本公开涉及液晶玻璃基板生产技术领域，具体地，涉及一种铂金通道搅拌棒挥发物的收集器及铂金通道搅拌装置。
背景技术：
玻璃基板制造过程中，配合料经玻璃窑炉熔解成玻璃液后到达铂金通道进行澄清和均化，而后再进入下一道工序成型。玻璃液澄清之后，需要通过搅拌装置加以均化，现有搅拌装置中的搅拌棒与搅拌桶盖板砖及保温砖之间有一定缝隙，在缝隙处存在一定的压差，玻璃液挥发物和铂金蒸汽就会从该空隙中逸出，由于气流上升过程中会遇冷凝结，凝结的挥发物下落就会掉入到搅拌桶内，与玻璃液反应产生气泡或其他杂质，从而影响玻璃基板的品质。
技术实现要素：
本公开的一个目的是提供一种铂金通道搅拌棒挥发物的收集器，该收集器能够收集掉落的挥发凝结物，避免其掉入搅拌桶内，进而提高玻璃基板的品质。
本公开的另一个目的是提供一种铂金通道搅拌装置，该铂金通道搅拌装置配置有本公开提供的铂金通道搅拌棒挥发物的收集器。
为了实现上述目的，本公开提供一种铂金通道搅拌棒挥发物的收集器，所述收集器包括中空的壳体和形成在所述壳体内的挡板，所述壳体包括分别形成有供搅拌棒穿过的通孔的顶壁和底壁，所述底壁设置有供挥发物进入的进气孔，所述顶壁设置有供所述挥发物排出的排气孔，所述挡板一侧固定在所述壳体上，另一侧朝向所述搅拌棒延伸并与所述搅拌棒之间具有间隙，以将所述壳体分隔为进气区域与收集区域，所述进气孔形成在所述底壁位于所述进气区域的部分上。
可选地，所述挡板的一侧固定在所述底壁上，并且形成为从所述底壁逐渐靠近所述搅拌棒延伸的圆锥环板，并且该圆锥环板的小端与所述搅拌棒之间留有所述间隙。
可选地，所述进气孔均匀分布在所述底壁上。
可选地，所述壳体还包括连接在所述顶壁和所述底壁的外周缘之间的环形侧壁，所述环形侧壁的上部形成为沿径向逐渐向外凸出的喇叭口状。
可选地，所述排气孔均匀分布在所述顶壁上，并在径向方向上位于所述进气孔的外侧。
可选地，所述壳体为分体结构并通过紧固件可拆卸地拼接在所述搅拌棒上。
可选地，所述壳体包括沿径向拼接到所述搅拌棒上的第一壳体和第二壳体，所述紧固件位于所述第一壳体和所述第二壳体的径向拼接线上。
可选地，所述紧固件为卡扣，所述卡扣为多个，并沿所述径向拼接线间隔设置。
可选地，所述收集器为耐热性材质。
根据本公开的第二个方面，提供一种铂金通道搅拌装置，包括搅拌棒，还包括以上所述的收集器。
通过上述技术方案，挥发物通过进气孔流入收集器的进气区域，通过挡板和搅拌棒之间的间隙向上运动，并从排气孔排出，其中上升遇冷凝结后掉落至收集器的收集区域，该收集器能够有效避免挥发凝结物掉入搅拌桶内，提高了玻璃基板的品质。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一种示例性实施方式提供的铂金通道搅拌棒挥发物的收集器安装到搅拌棒上的主视图；
图2是图1的俯视图。
附图标记说明
1 壳体 2 挡板
3 搅拌棒 4 紧固件
11 进气孔 12 排气孔
13 底壁 14 顶壁
15 环形侧壁
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是基于附图所示的方位或位置关系进行定义的，具体地可参考图1所示的图面方向，“顶”、“底”是在收集器正常使用状态下进行定义的，而“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
如图1和图2所示，本公开提供一种铂金通道搅拌棒挥发物的收集器，该收集器包括中空的壳体1和形成在壳体1内的挡板2，壳体1包括分别形成有供搅拌棒3穿过的通孔的顶壁14和底壁13，其中，底壁13设置有供挥发物进入的进气孔11，顶壁14设置有供挥发物排出的排气孔12，挡板2一侧固定在壳体1上，另一侧朝向搅拌棒3延伸并与搅拌棒3之间具有间隙，以将壳体1分隔为进气区域与收集区域，进气孔11形成在底壁13位于进气区域的部分上。
通过上述技术方案，该收集器设置于搅拌桶上方的搅拌棒3上，挥发物从搅拌棒3和搅拌桶盖板砖的空隙中逸出后，就会沿搅拌棒3垂直上升，进而通过收集器底壁13上的进气孔11流入进气区域，经过挡板2和搅拌棒3之间的间隙后向上运动再从顶壁14的排气孔12排出，继续上升遇冷凝结后便会从排气孔12掉落至收集器内，由于收集器中挡板2的存在，凝结挥发物受到阻挡后就会进入收集器的收集区域，而不是从进气孔11落回搅拌桶内，从而有效避免其与玻璃液反应产生杂质，减少玻璃基板内含物缺陷发生率，提高了玻璃基板的品质。需要说明的是，本公开中提到的挥发物为熔融态的玻璃液在高温环境下的挥发物和铂金通道的贵金属材料产生的铂金蒸汽以及搅拌桶内其他逸出气体的统称。
在本实施方式中，如图1所示，挡板2的一侧固定在底壁13上，并且形成为从底壁13逐渐靠近搅拌棒3延伸的圆锥环板，并且该圆锥环板的小端与搅拌棒3之间留有间隙，即，锥形环板的内侧与搅拌棒3围成的区域为进气区域，其外侧与搅拌棒3构成收集区域。在其他实施方式中，还可以采用棱锥环板等锥状结构设计挡板2，其中锥状结构的渐缩流通截面的设计不仅可以加快气流的上升速度，避免挥发物在搅拌棒3上凝结，而且增加了收集区域的空间。另外，挡板2底端具有远离搅拌棒3的锥度，能够使从外部进入的凝结挥发物很容易落入收集器的收集区域，即，落入远离搅拌棒3的收集器空间，进一步防止其掉入搅拌桶内。
具体地，如图2所示，进气孔11均匀分布在底壁13上。进气孔11布置在底壁13的环形面上，该环形面的最大直径小于圆锥环板的大端直径，最小直径大于搅拌棒3的外径，并且进气孔11沿环形面的不同直径的圆周均匀分布，这样可使得挥发物气流沿搅拌棒3周边均匀进入到收集器内，最大程度地与其逸出的位置相对应，增加该收集器的实用性。
根据本公开提供的具体实施方式，如图1所示，壳体1还包括连接在顶壁14和底壁13的外周缘之间的环形侧壁15，以使该收集器形成为外周封闭的壳体，防止凝结挥发物从一侧漏出，其中顶壁14和底壁13的内周缘即为供搅拌棒3通过的通孔的孔壁。进一步地，环形侧壁15的上部形成为沿径向逐渐向外凸出的喇叭口状，这样可以增大顶壁14的收集面积，使收集器在水平面上具有围绕搅拌棒3更大的收集范围，即，收集器还可以起到对从上掉下的杂物的阻挡作用。在其他的实施方式中，挡板2的一侧还可以固定在该环形侧壁15上，对此本公开不做具体限制。
如图2所示，为使挥发物气流从收集器内均匀排出，排气孔12均匀分布在顶壁14上，进一步地，为使收集器能够收集搅拌棒3周边各个方位的挥发凝结物，排气孔12在顶壁14上圆周阵列排布，并且其在径向方向上位于进气孔11的外侧，即排气孔12和进气孔11在竖直方向上相互错开，从而能够有效预防从排气孔12进入的挥发凝结物沿竖直方向直接从进气孔11中掉入搅拌桶内。作为一种优选方式，排气孔12可以均匀分布在顶壁14的外侧圆周上。
在本实施方式中，搅拌棒3的上下端都连接有其他装置，为便于安装，壳体1设计为分体结构并通过紧固件4可拆卸地拼接在搅拌棒3上，相应的挡板2也设置为分体结构。此外，当收集器使用一段时间后，可依据收集器内收集杂质的状况，对收集器进行定期清理或更换，使该收集器具有重复利用的优点。
具体地，如图1和图2所示，壳体1包括沿径向拼接到搅拌棒3上的第一壳体和第二壳体，紧固件4位于第一壳体和第二壳体的径向拼接线上，为加工方便，第一壳体和第二壳体对称设置，即，其径向拼接线位于壳体1的对称面上。
更具体地，在本实施方式中，紧固件4为卡扣，并且卡扣形成在壳体1上，壳体1下部卡扣的形式设置为内嵌式，上部卡扣设置为外卡扣，这样可以方便安装，先将下部内嵌式卡扣安装好后再锁紧上部外卡扣，为保证收集器安装在搅拌棒3上的牢固性，卡扣的数量为多个，并沿径向拼接线间隔设置。另外，顶壁14和底壁13上供搅拌棒3穿过的通孔的孔径也应与搅拌棒3的外径接近，以使收集器固定在搅拌棒3上后不会自由活动。
此外，铂金通道处于1000℃以上的高温环境中，为适应此使用环境，收集器应选用耐热性材质，例如耐热钢、铂金、铂铑合金等，作为一种优选方式，收集器可以由铂金材料制成。
本公开还提供一种铂金通道搅拌装置，包括搅拌棒，还包括以上所述的收集器。铂金通道搅拌装置具有上述的收集器的全部有益效果，此处不再赘述。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。