本实用新型涉及玻璃切割设备领域，尤其涉及一种带清理功能的玻璃切割机。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，玻璃的使用越来越加频繁，应用范围也越来越加广泛，而用于玻璃切割的机械也随之有了很大程度的发展。玻璃切割机的长时间使用后，由于切割时的碎屑飞溅，碎屑会在玻璃切割机的表面堆积，影响加工精度。现有市面上大多的玻璃切割机都没有设有清理装置，需通过人工对玻璃切割机进行清理，这样既不利于物料效率的提高，也加大了对人力的投入。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带清理功能的玻璃切割机，方便清理在玻璃切割时产生的碎屑。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带清理功能的玻璃切割机，包括工作台，所述工作台上方设有刀架臂，所述刀架臂上设有于刀架臂上滑动的切刀盘,所述刀架臂上背离切刀盘一侧沿刀架臂方向设有处理碎屑的除屑装置，所述除屑装置包括清理装置和设于所述清理装置与所述刀架臂间的清扫装置；所述清理装置包括通风口，所述通风口内设有吸屑组件，所述吸屑组件上方设有用于收集碎屑的碎屑箱。
实施上述技术方案，在玻璃切割时或玻璃切割后，打开刀架臂上的清理装置和清扫装置，在一定程度上清理了玻璃上或玻璃切割机工作台上由玻璃切割产生的碎屑，降低了碎屑对玻璃加工的影响，提高了加工精度；使用除屑装置时，清扫装置先将粘连在玻璃或是工作台上的碎屑进行清扫，再通过清理机构中的吸屑组件将松弛的碎屑吸取后放入到碎屑箱，清理机构将碎屑吸走，通过刀架臂的移动自动清理玻璃或工作台，提高了清理效率。
进一步，所述吸屑组件包括转动吸屑的风机。
实施上述技术方案，风机的转动将切割形成的碎屑吸取送入到碎屑箱，结构简单，清理效果明显。
进一步，实施上述所述通风口靠近工作台一端内侧设置为从上到下逐渐增大的开口。
实施上述技术方案，将通风口的开口从上到下设置为逐渐增大，增大了所能清理的工作台的面积。
进一步，所述清扫装置包括设于清理装置与刀架臂间的通孔，所述通孔上穿设有导杆，所述导杆靠近工作台的一侧设有毛刷，所导杆远离毛刷的一侧设有驱动毛刷转动的驱动机构。
实施上述技术方案，驱动机构驱动导杆转动，导杆上的毛刷对玻璃或工作台进行转动清扫，提高了清扫效果。
进一步，所述驱动机构包括设于刀架臂上的轴，所述轴上设有若干第一锥齿轮，所述导杆上设有与所述第一锥齿轮相配合的第二锥齿轮。
实施上述技术方案，在轴上设有多个第一锥齿轮，多组第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合驱动毛刷转动，使用一部电机驱动所有毛刷的转动，减少了电机使用数量。
进一步，所述毛刷包括横杆和带刷毛的刷板，所述横杆与所述导杆固定连接，所述横杆与所述刷板可拆卸连接。
实施上述技术方案，刷毛的长时间使用会造成磨损，磨损后的刷毛会影响清扫效果，刷板与横杆的可拆卸方便了对毛刷的更换，提高了清扫效果。
进一步，所述横杆底部设有燕尾槽，刷板上设有与所述燕尾槽相配合的燕尾块，所述燕尾槽一端铰接有固定所述刷板的阻挡片。
实施上述技术方案，通过燕尾槽与燕尾块的配合，防止了刷板于燕尾槽横截面方向的移动，在燕尾槽的一端设有阻挡片，使用转动的阻挡片方便对刷板插接方向上的定位，结构简单。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
在玻璃切割时或玻璃切割后，打开刀架臂上的清理装置和清扫装置，在一定程度上清理了玻璃上或玻璃切割机工作台上由玻璃切割产生的碎屑，降低了碎屑对玻璃加工的影响，提高了加工精度；使用除屑装置时，清扫装置先将粘连在玻璃或是工作台上的碎屑进行清扫，再通过清理机构中的吸屑组件将松弛的碎屑吸取后放入到碎屑箱，通过刀架臂的移动自动清理玻璃或工作台，提高了清理效率;
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的部分剖视图，主要表示吸屑组件和清扫装置；
图3是本实用新型实施例毛刷爆炸图。
附图标记：1、工作台；11、刀架臂；111、切刀盘；2、清理装置；21、通风口；22、吸屑组件；221、风机；23、碎屑箱；3、清扫装置；31、通孔；311、导杆；4、毛刷；41、横杆；411、燕尾槽；42、刷板；421、燕尾块；43、阻挡片；5、驱动机构；51、轴；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮。
具体实施方式
在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。
如图1所示，一种带清理功能的玻璃切割机，包括工作台1，工作台1上方设有刀架臂11，刀架臂11上设有于刀架臂11上滑动的切刀盘111,刀架臂11上背离切刀盘111一侧沿刀架臂11方向设有处理碎屑的除屑装置，除屑装置包括清理装置2清和扫装置3（参见图2）。
如图2所示，清理装置2包括通风口21，通风口21内设有吸屑组件22，吸屑组件22上方设有用于收集碎屑的碎屑箱23。其中，通风口21靠近工作台1一端内侧设置为从上到下逐渐增大的开口。设置为从上到下的结构增大了所能清理的工作台1的面积。
如图2所示，吸屑组件22包括转动吸屑的风机221。风机221的转动将切割玻璃形成的碎屑吸取送入到碎屑箱23，结构简单，清理效果明显。
如图2所示，清理装置2与刀架臂11间设有清扫装置3。清扫装置3可以将粘连在玻璃或是工作台1上的碎屑进行清扫，方便清理装置2通过吸屑组件22吸取将松动后的碎屑吸入到碎屑箱23。
如图2所示，清扫装置3包括设于清理装置2与刀架臂11间的通孔31，通孔31上穿设有导杆311，导杆311靠近工作台1的一侧设有毛刷4，所导杆311远离毛刷4的一侧设有驱动毛刷4转动的驱动机构5。驱动机构5驱动导杆311转动，导杆311上的毛刷4对玻璃或工作台1进行转动清扫，提高了清扫效果。
如图2所示，驱动机构5包括设于刀架臂11上的轴51，轴51上设有若干第一锥齿轮52，导杆311上设有与第一锥齿轮52相配合的第二锥齿轮53。在轴51上设有多个第一锥齿轮52，多组第一锥齿轮52与第二锥齿轮53的啮合驱动毛刷4转动，使用一部电机驱动所有毛刷4的转动，节省电机的使用。
如图3所示，毛刷4包括横杆41和带刷毛的刷板42，横杆41与导杆311固定连接，横杆41与刷板42可拆卸连接。刷毛的长时间使用会造成磨损，磨损后的刷毛会影响清扫效果，刷板42与横杆41的可拆卸方便了对毛刷4的更换，提高了清扫效果。
如图3所示，横杆41底部设有燕尾槽411，刷板42上设有与燕尾槽411相配合的燕尾块421，燕尾槽411一端铰接有固定刷板42的阻挡片43。通过燕尾槽411与燕尾块421的配合，防止了刷板42于燕尾槽411横截面方向的移动，在燕尾槽411的一端设有阻挡片43，使用转动的阻挡片43方便对刷板42插接方向上的定位，结构简单。
综上，在玻璃切割时或玻璃切割后，通过打开刀架臂11上的清理装置2和清扫装置3，在一定程度上清理了玻璃上或玻璃切割机工作台上由玻璃切割产生的碎屑，降低了碎屑对玻璃加工的影响，提高了加工精度。同时，通过刀架臂11的移动自动清理玻璃或工作台1，提高了清理效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。