本实用新型涉及玻璃加工设备领域，特别是涉及一种刀轮施压装置。
背景技术：
目前，在玻璃的生产中，生产企业一般是生产出较大面积的玻璃板，然后根据需求将较大面积的玻璃板切割成所需要尺寸。
在大面积玻璃板切割的过程中，首先是对大面积玻璃板按照所需尺寸进行划线处理，在大面积玻璃板上获得划痕，之后对划痕部位进行掰断处理，进而获得所需尺寸的玻璃板。
但是，在上述的划线过程中，需要使用玻璃划线机对玻璃板进行划线，而玻璃划线机的划线头的刀轮是在气缸的压持下对玻璃板进行划线，由于气缸的活塞杆和缸筒之间是靠密封圈来密封，同时密封圈与缸筒之间靠润滑油润滑，因此活塞杆和缸筒之的摩擦力也会受温度及润滑油的多少影响而不稳定，进而影响对刀轮压持力的大小，使刀轮作用在玻璃板表面的压力不稳定，容易出现划痕深浅不一的情况，此种情况会影响后续的掰断工作，会导致掰断之后的玻璃板的断面不整齐、有毛茬，甚至出现部分未掰断产生废品的情况。所以上述的技术问题急需解决。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于，提供一种新型结构的刀轮施压装置，所要解决的技术问题是使其能够用于对刀轮施压，并能够在划线过程中保证施加在刀轮上的压力的稳定，从而更加适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种刀轮施压装置，其包括：
筒体，所述筒体的第一端设置有进气孔，所述筒体的第二端设置有安装孔；
弹力膜片，所述弹力膜片设置在所述筒体中将所述筒体的内部空间分成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述进气孔连通；
压杆，所述压杆设置在所述第二腔室中，所述压杆的第一端与所述弹力膜片连接，所述压杆与所述安装孔滑动连接，所述压杆的第二端伸出所述安装孔预定距离。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
优选的，前述的刀轮施压装置，其中所述筒体包括第一筒体和第二筒体；
所述第一筒体包括所述第一腔室，所述第一筒体的第一端设置有所述进气孔，所述第一筒体的第二端为所述第一腔室的开口；所述第二筒体包括所述第二腔室，所述第二筒体的第一端设置有所述安装孔，所述第二筒体的第二端为所述第二腔室的开口；
其中，所述弹力膜片夹持在所述第一筒体的第二端和所述第二筒体的第二端之间。
优选的，前述的刀轮施压装置，其中所述弹力膜片整体呈盘状，所述弹力膜片的中心位置设置有用于连接所述压杆的通孔。
优选的，前述的刀轮施压装置，其中盘状的所述弹力膜片包括预定宽度的盘沿、带有所述通孔的圆形盘底，所述盘沿的内边沿直径大于所述盘底的外边沿直径，所述盘沿的内边沿与所述盘底外边沿通过过渡面连接；
其中，所述过渡面的形状与圆台侧面的形状相同，所述盘沿夹持在所述第一筒体的第二端和所述第二筒体的第二端之间。
优选的，前述的刀轮施压装置，其中所述压杆第一端穿设在所述通孔中通过螺母缩紧的方式与所述弹力膜片夹紧连接。
优选的，前述的刀轮施压装置，其中距离所述压杆第一端的端部预定距离的位置设置有环绕所述压杆侧壁一周的凸台，所述压杆从所述凸台到所述压杆第一端的端部之间的侧壁设置有螺纹；
其中，所述压杆的第一端连接有螺母，通过所述凸台和所述螺母将所述弹力膜片夹持，使所述压杆与所述弹力膜片连接。
优选的，前述的刀轮施压装置，其中所述压杆第一端的侧壁设置有螺纹；
其中，所述压杆第一端连接有两个螺母，通过两个所述螺母将所述弹力膜片夹持，使所述压杆与所述弹力膜片连接。
优选的，前述的刀轮施压装置，其中所述第二筒体的第一端设置有连通所述第二腔室的排气孔。
优选的，前述的刀轮施压装置，其还包括：滑套，所述滑套设置在所述安装孔和所述压杆之间；
或，直线轴承，所述直线轴承设置在所述安装孔和所述压杆之间。
优选的，前述的刀轮施压装置，其还包括：快速管接头，所述快速管接头与所述进气孔连接。
借由上述技术方案，本实用新型刀轮施压装置至少具有下列优点：
本实用新型技术方案中，刀轮施压装置能够安装在玻璃划线机的划线头上，作为刀轮的连接和压持的装置。其中，刀轮施压装置包括筒体、弹力膜片以及压杆，在使用刀轮施压装置对刀轮施压进行玻璃划线时，筒体第一端的进气孔能够连接外部压力气源，压杆的第二端能够连接刀轮，当外部压力气体进入筒体的第一腔室后，压力气体能够对弹力膜片施加压力，进而通过弹力膜片带着压杆对压杆第二端的刀轮施加压力，最终刀轮压持在玻璃板上，并随着玻璃划线机运动对玻璃板划线。由于弹力膜片不受温度以及润滑油的影响，所以通过弹力膜片对压杆以及刀轮施加压力非常稳定；另外弹力膜片本身具有一定的弹力，能够带着压杆和刀轮在压力方向产生一定范围的往复移动，这样在划线时因玻璃板表面的不平而引起的压力方向的位移，或其他因素引起的压力方向的位移，弹力膜片能够带着压杆和刀轮进行对应的位移，进而使玻璃板表面获得深度均匀的划线，当后续掰断工作完成后能够获得质量良好的断面，同时有效降低废品率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的实施例提供的一种刀轮施压装置的第一视角结构示意图；
图2是本实用新型的实施例提供的一种刀轮施压装置的第二视角结构示意图；
图3是本实用新型的实施例提供的一种刀轮施压装置的剖切结构示意图；
图4是本实用新型的实施例提供的一种刀轮施压装置的弹力膜片的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的刀轮施压装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1-图3所示，本实用新型的一个实施例提出的一种刀轮施压装置，其包括：筒体1、弹力膜片2以及压杆3，所述筒体1的第一端设置有进气孔111，所述筒体1的第二端设置有安装孔121；所述弹力膜片2设置在所述筒体1中将所述筒体1的内部空间分成第一腔室4和第二腔室5，所述第一腔室4与所述进气孔111连通；所述压杆3设置在所述第二腔室5中，所述压杆3的第一端与所述弹力膜片2连接，所述压杆3与所述安装孔121滑动连接，所述压杆3的第二端伸出所述安装孔121预定距离。
具体的，筒体最好为圆柱形的筒体，制造筒体的材料最好为金属材料，例如钢材、铝合金或者镁合金等，筒体的体积大小可以根据具体使用需要进行设定；筒体第一端的进气孔需要与外接压力气源连接，其具体的连接方式可以是通过快速管接头连接，也可以采用管道直接连接的方式连接，但需要注意连接处的密封处理；筒体的第二端的安装孔需要根据压杆的结构尺寸进行配做，其可以是矩形孔、圆形孔或者能够与压杆滑动连接的其他形状的安装孔；筒体还需要与玻璃划线机的划线头连接，其具体的连接方式可以是通过焊接连接、绑带连接或者通过设置固定安装槽进行连接等，只要能够使筒体稳固的连接在玻璃划线机的划线头上即可；另外，筒体可以是一体的结构也可以是分体的结构，其中分体结构能够便于与弹力膜片的连接。弹力膜片最好采用具有一定弹性的材料制造，例如可以是橡胶材料或者是满足使用需求的金属片材，弹力膜片的结构需要与筒体的内筒进行适配，例如当筒体内筒为矩形时，弹力膜片的形状为矩形，当筒体的内筒为圆形时，弹力膜片的形状为圆形，其中较佳的为筒体内筒为圆形的情况；弹力膜片与筒体的连接可以通过夹持的方式、粘结的方式连接，或者通过在弹力膜片外边沿设置金属夹持部，并通过金属夹持部与筒体内壁焊接的方式连接，即只要能够保证弹力膜片与筒体的内壁稳固连接即可；并且，弹力膜片最好通过水平的方式与筒体内壁连接，并将筒体分成单独的第一腔室和第二腔室；弹力膜片的中部需要设置能够来接压杆的结构，例如设置连接孔。压杆的截面可以从矩形、圆形或者椭圆形中选择，只要能够便于与刀轮连接以及便于与弹力膜片连接即可；压杆的第一端需要与弹力膜片固定连接，其具体的连接方式可不做具体的限定，压杆与弹力膜片连接的位置需要密封处理；压杆的第二端需要与筒体的第二端安装孔滑动连接，使压杆能够相对安装孔往复的直线运动，且压杆第二端的端面需要伸出安装孔预定距离，该距离可以根据连接刀轮的需要进行具体的设置；另外，制造压杆的材料最好是金属材料，压杆的第二端可以设置用于连接刀轮的卡槽或者螺纹。
如图1-图3所示，本实用新型提供的刀轮施压装置的使用方式为：首先，将刀轮施压装置代替现有技术中的气缸安装在玻璃划线机的划线头上；之后，将筒体1的第一端的进气孔111与外接压力气体管道连接，并且将压杆3的第二端连接刀轮；最后，可以向筒体1中通压力气体，通过压力气体的作用，使弹力膜片2带着压杆3压持刀轮，进而使刀轮压持在玻璃板表面，之后便可以在玻璃划线机的驱动下对玻璃板进行划线工作。
本实用新型技术方案中，刀轮施压装置能够安装在玻璃划线机的划线头上，作为刀轮的连接和压持的装置。其中，刀轮施压装置包括筒体、弹力膜片以及压杆，在使用刀轮施压装置对刀轮施压进行玻璃划线时，筒体第一端的进气孔能够连接外部压力气源，压杆的第二端能够连接刀轮，当外部压力气体进入筒体的第一腔室后，压力气体能够对弹力膜片施加压力，进而通过弹力膜片带着压杆对压杆第二端的刀轮施加压力，最终刀轮压持在玻璃板上，并随着玻璃划线机运动对玻璃板划线。由于弹力膜片不受温度以及润滑油的影响，所以通过弹力膜片对压杆以及刀轮施加压力非常稳定；另外弹力膜片本身具有一定的弹力，能够带着压杆和刀轮在压力方向产生一定范围的往复移动，这样在划线时因玻璃板表面的不平而引起的压力方向的位移，或其他因素引起的压力方向的位移，弹力膜片能够带着压杆和刀轮进行对应的位移，进而使玻璃板表面获得深度均匀的划线，当后续掰断工作完成后能够获得质量良好的断面，同时有效降低废品率。
如图3所示，在具体实施中，其中所述筒体包括第一筒体11和第二筒体12；所述第一筒体11包括所述第一腔室4，所述第一筒体11的第一端设置有所述进气孔111，所述第一筒体11的第二端为所述第一腔室4的开口；所述第二筒体12包括所述第二腔室5，所述第二筒体12的第一端设置有所述安装孔121，所述第二筒体12的第二端为所述第二腔室5的开口；其中，所述弹力膜片2夹持在所述第一筒体11的第二端和所述第二筒体12的第二端之间。
具体的，将筒体设置为分体的结构能够方便与弹力膜片的连接，且组成筒体的第一筒体和第二筒体相比于一体式的筒体更加便于加工。第一筒体和第二筒体将弹力膜片夹持在中间之后连接在一起，第一筒体和第二筒体之间的连接方式可以为多种，例如螺纹连接、焊接连接或者通过紧固环连接等。
如图3和图4所示，在具体实施中，其中所述弹力膜片2整体呈盘状，所述弹力膜片2的中心位置设置有用于连接所述压杆的通孔221。
进一步的，如图3和图4所示，盘状的所述弹力膜片2包括预定宽度的盘沿21、带有所述通孔221的圆形盘底22，所述盘沿21的内边沿直径大于所述盘底22的外边沿直径，所述盘沿21的内边沿与所述盘底22外边沿通过过渡面23连接；其中，所述过渡面23的形状与圆台侧面的形状相同，所述盘沿21夹持在所述第一筒体11的第二端和所述第二筒体12的第二端之间。
具体的，由于弹力膜片需要在压力气体的作用下，带着压杆对刀轮施压，所以将弹力膜片设置成盘状，则弹力膜片在受到压力气体的作用时受力会更加均匀，且压力气体作用的压力最终会作用在压杆上，进而到达力的合理传递。
如图3和图4所示，在具体实施中，所述压杆3第一端穿设在所述通孔221中通过螺母缩紧的方式与所述弹力膜片2夹紧连接。
具体的，如图3和图4所示，可以在压杆3的第一端距离其端部预定距离的位置设置环绕所述压杆侧壁一周的凸台31，所述压杆3从所述凸台31到所述压杆3第一端的端部之间的侧壁设置有螺纹；其中，所述压杆3的第一端连接有螺母，通过所述凸台31和所述螺母将所述弹力膜片2夹持，使所述压杆3与所述弹力膜片2连接。
或者，在所述压杆第一端的侧壁设置螺纹；在所述压杆第一端连接两个螺母，通过两个所述螺母将所述弹力膜片夹持，使所述压杆与所述弹力膜片连接。
如图2和图3所示，在具体实施中，所述第二筒体12的第一端设置有连通所述第二腔室5的排气孔122。
具体的，排气孔的设置能够便于排出第二腔室内的气体，这样弹力膜片在压力气体的作用下发生变形时，弹力膜片会对第二腔体中的气体产生压力，第二腔体中的气体可以从排气孔中排出，保证压力气体作用在弹力膜片上的压力不受第二腔室中气体的影响，最终保证传递到压杆以及刀轮上的压力不受影响。
在具体实施中，本实用新型提供的刀轮施压装置，还包括：滑套，所述滑套设置在所述安装孔和所述压杆之间；或，如图1和图3所示，直线轴承6，所述直线轴承6设置在所述安装孔121和所述压杆3之间。
具体的，由于压杆需要带着刀轮在压力方向进行微调，例如竖直方向、或者水平方向，以保证刀轮在玻璃板上划出同一深度的划痕，以及避免因压杆与安装孔之间的摩擦力变化而影响压杆对刀轮施加的压力，所以最好在安装孔和压杆之间设置滑套或者直线轴承，使压杆相对安装孔的滑动摩擦力恒定，且保证压杆相对安装孔的滑动为直线运动。
在具体实施中，本实用新型提供的刀轮施压装置，还包括：快速管接头，所述快速管接头与所述进气孔连接。
具体的，快速管接头可以与进气孔螺纹连接、焊接或者胶接。快速管接头的设置起到了便于连接压力气体管道的技术效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。