本实用新型涉及玻璃制品生产技术领域，尤其涉及一种玻璃盖钢化炉成型架。
背景技术：
玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流，而特种玻璃则品种众多。玻璃盖由于其可视性较强的特性逐渐被广泛应用，现有技术中制造弧形玻璃盖时技术不成熟，生产效率较低，需要对此做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中制造弧形玻璃盖生产效率较低的问题，而提出的一种玻璃盖钢化炉成型架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种玻璃盖钢化炉成型架，包括两个安装架，两个所述安装架之间等距离安装有多个输送杆，位于中部的其中一个所述输送杆上截设有活动口，两个所述安装架之间安装有成型电机，所述成型电机的电机轴上安装有活动套，所述活动套的顶端安装有弧形顶板，且弧形顶板位于活动口的正下方，所述弧形顶板和成型电机之间对称连接有两个伸缩杆，每个所述输送杆的一端均延伸至安装架的一侧，所述安装架的一侧设有安装座，所述安装座上安装有输送电机，每个所述输送杆靠近输送电机的一端均安装有链轮，所述链轮上共同绕设有链带，其中一个所述链轮固定安装有输送电机的驱动端上。
优选地，所述输送杆上放置有圆形玻璃板，两个所述安装架之间安装有加热器，且加热器与圆形玻璃板的位置对应，所述输送杆的上方安装有成型模，且成型模与弧形顶板位置对应。
优选地，所述成型模和加热器均固定安装在两个安装架上。
优选地，位于中部的四个所述输送杆上均安装有限位套，两个所述安装架相对一侧的侧壁上均安装有安装杆，两个所述安装杆之间安装有限位块，且限位块到活动口中心的距离与圆形玻璃板的半径相等。
优选地，两个所述安装架上等距离开设有多个与输送杆位置对应的安装孔，每个所述输送杆两端的外侧壁上均安装有轴承，每个所述轴承均固定安装在安装孔的内侧壁上。
优选地，所述成型电机的电机轴上开设有螺纹，所述活动套的底端开设有螺纹孔，且活动套与成型电机的电机轴螺纹啮合。
本实用新型中，操作者先将圆形玻璃板放在输送杆上，使其位于加热器的正上方，打开加热器加热到800摄氏度，然后打开输送电机将加热后的圆形玻璃板左移，限位套和限位块对圆形玻璃板进行导向和限位，圆形玻璃板停留在弧形顶板正上方，随后关闭输送电机，打开成型电机，成型电机开始工作，由于活动套与电机轴螺纹连接，因此弧形顶板被向上移动将圆形玻璃板顶在成型模上，将圆形玻璃板成型为有弧度的玻璃盖。本实用新型结构简单，易于实现，通过简单的设备实现对玻璃盖成型过程的电动控制，同时操作简单，方便使用，有利于提升生产效率，值得借鉴。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种玻璃盖钢化炉成型架的俯视图；
图2为本实用新型提出的一种玻璃盖钢化炉成型架的正面结构示意图。
图中：1安装架、2输送杆、3安装孔、4轴承、5限位套、6限位块、7安装杆、8弧形顶板、9圆形玻璃板、10链轮、11链带、12输送电机、13安装座、14成型电机、15活动套、16伸缩杆、17成型模、18加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种玻璃盖钢化炉成型架，包括两个安装架1，两个安装架1之间等距离安装有多个输送杆2，两个安装架1上等距离开设有多个与输送杆2位置对应的安装孔，每个输送杆2两端的外侧壁上均安装有轴承4，每个轴承4均固定安装在安装孔的内侧壁上，提升输送杆2的灵活性，位于中部的其中一个输送杆2上截设有活动口，两个安装架1之间安装有成型电机14，成型电机14的电机轴上安装有活动套15，成型电机14的电机轴上开设有螺纹，活动套15的底端开设有螺纹孔，且活动套15与成型电机14的电机轴螺纹啮合，活动套15的顶端安装有弧形顶板8，且弧形顶板8位于活动口的正下方，弧形顶板8和成型电机14之间对称连接有两个伸缩杆16，两个伸缩杆16限制了弧形顶板8的旋转能力，弧形顶板8只能上下移动，每个输送杆2的一端均延伸至安装架1的一侧，安装架1的一侧设有安装座13，安装座13上安装有输送电机12，每个输送杆2靠近输送电机12的一端均安装有链轮10，链轮10上共同绕设有链带11，其中一个链轮10固定安装有输送电机12的驱动端上。
本实用新型中，输送杆2上放置有圆形玻璃板9，两个安装架1之间安装有加热器18，且加热器18与圆形玻璃板9的位置对应，输送杆2的上方安装有成型模17，且成型模17与弧形顶板8位置对应，成型模17和加热器18均固定安装在两个安装架1上，位于中部的四个输送杆2上均安装有限位套5，两个安装架1相对一侧的侧壁上均安装有安装杆7，两个安装杆7之间安装有限位块6，且限位块6到活动口中心的距离与圆形玻璃板9的半径相等，使圆形玻璃板9位置准确对应。
本实用新型中，操作者先将圆形玻璃板9放在输送杆2上，使其位于加热器18的正上方，打开加热器18加热到800摄氏度，然后打开输送电机12将加热后的圆形玻璃板9左移，限位套5和限位块6对圆形玻璃板9进行导向和限位，圆形玻璃板9停留在弧形顶板8正上方，随后关闭输送电机12，打开成型电机14，成型电机14开始工作，由于活动套15与电机轴螺纹连接，因此弧形顶板8被向上移动将圆形玻璃板9顶在成型模17上，将圆形玻璃板9成型为有弧度的玻璃盖。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。