一种化妆品瓶生产用成型机的制作方法

本实用新型涉及技术领域，具体为一种化妆品瓶生产用成型机。

背景技术：

玻璃压机是归口于玻璃制造行业和玻璃机械行业的一种机器设备，玻璃压机作为容器玻璃制品成型中应用最为广泛，在玻璃制造工艺流程中属于玻璃成型工段，玻璃压机也叫玻璃器皿压制成型机、玻璃成型机、玻璃器皿压机、器皿成型机、器皿压制机、玻璃压制机等。现有的玻璃压机按工位分，常见的有八工位玻璃压机、十工位玻璃压机、十二工位玻 璃压机、十六工位玻璃压机、二十四工位玻璃压机。多工位的玻璃压机主要由电机、减速器、离合器、传动机构、控制机构、转盘、模具、落料管、冲头机构、模具开闭机构等组成，每一个工位具有不同的工作内容，在模具中对开模具应用最为广泛。玻璃器皿制造的基本流程为：配料→投料→溶制→供料→成型→抛光→退火→检验，而在化妆品瓶制成过程中，其伺服夹钳在从模具开闭机构夹取塑成已好的化妆品瓶送往传送装置本体上的传送带时，其只是放置在上面进行传送，没有固定，容易掉落损坏，为了解决这一问题，人们发明了一种化妆品瓶生产用成型机，该装置的输送装置本体采用在传送带上安装有固定凹槽，在伺服夹钳送来化妆品瓶时进行固定放置传送，防止掉落损坏，而传统装置在传送以塑好的化妆品瓶时只是放置在传送带上，没有任何固定措施，容易掉落损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品瓶生产用成型机，具备固定放置传送防止损坏的优点，解决了没有任何固定措施容易掉落损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品瓶生产用成型机，包括转盘、第一机箱、第二机箱和传送装置本体，所述第一机箱的表面安装有进料口，进料口的一侧安装有固定杆，固定杆的表面一侧安装有伺服分料，所述伺服分料的底端设有塑瓶器具，塑瓶器具的一侧安装有伺服翻转，且伺服翻转安装在第一机箱的表面，所述第一机箱的一侧连接安装有第二机箱，第二机箱和第一机箱的底端安装有底座，所述第二机箱的顶端安装有转盘，转盘的底端安装有滑轮，且滑轮贴合安装在第二机箱的顶端表面，所述转盘的表面固定安装有模具开闭机构，转盘的一侧表面安装有移动杆，移动杆上活动安装有液压杆，且液压杆的底端安装有伺服夹钳，所述传送装置本体的底端安装有固定脚，固定脚的一侧固定安装有固定支架，所述传送装置本体两侧设有动轮，且动轮通过动轮支架固定安装在传送装置本体上，两个所述动轮上转动安装有传送带，传送带的表面安装有固定凹槽，所述传送装置本体的一侧表面安装有放置平台。

优选的，所述第一机箱和第二机箱由伺服电机提供动力。

优选的，所述动轮包括从动轮和主动轮，且主动轮有伺服电机通过皮带传动动力。

优选的，所述传送装置本体的两侧均开设有进出口。

优选的，所述液压杆通过液压缸和液压油泵提供动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置放置平台，使伺服夹钳在夹取已经塑好的化妆品瓶时进行多次放置，达到了方便下次对传送带上的固定凹槽进行放置化妆品瓶的效果。

2、本实用新型通过设置固定凹槽，使塑型好的化妆品瓶可以固定在传送带和放置平台上，达到了固定放置防止掉落损坏的效果，通过设置滑轮，使转盘在转动时减少摩擦力，达到了减少摩擦力利于转动的效果。

3、本实用新型通过设置伺服翻转，使塑瓶器具初次塑造时可以转移到转盘上的模具开闭机构内，达到了转移的效果，通过设置伺服分料，使融化过的材料可以倒入塑瓶器具内，达到了传输运料的效果。

4、本实用新型通过设置传送带，使已经塑型完成好的化妆品瓶可以传输运走，达到了转移到下次程序进行加工的效果，通过设置进出口，使皮带可以从传送装置本体内部走过，达到了循环转动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的传送装置本体主视结构示意图。

图中：1、移动杆；2、液压杆；3、伺服夹钳；4、模具开闭机构；5、转盘；6、滑轮；7、伺服翻转；8、伺服分料；9、固定杆；10、进料口；11、第一机箱；12、塑瓶器具；13、第二机箱；14、底座；15、放置平台；16、固定脚；17、进出口；18、动轮支架；19、动轮；20、固定凹槽；21、传送装置本体；22、传送带；23、固定支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种化妆品瓶生产用成型机，包括转盘5、第一机箱11、第二机箱13和传送装置本体21，第一机箱11的表面安装有进料口10，进料口10的一侧安装有固定杆9，固定杆9的表面一侧安装有伺服分料8，通过设置伺服分料8，使融化过的材料可以倒入塑瓶器具12内，达到了传输运料的效果，伺服分料8的底端设有塑瓶器具12，塑瓶器具12的一侧安装有伺服翻转7，通过设置伺服翻转7，使塑瓶器具12初次塑造时可以转移到转盘5上的模具开闭机构4内，达到了转移的效果，且伺服翻转7安装在第一机箱11的表面，第一机箱11的一侧连接安装有第二机箱13，第一机箱11和第二机箱13由伺服电机提供动力，第二机箱13和第一机箱11的底端安装有底座14，第二机箱13的顶端安装有转盘5，转盘5的底端安装有滑轮6，通过设置滑轮6，使转盘5在转动时减少摩擦力，达到了减少摩擦力利于转动的效果，且滑轮6贴合安装在第二机箱13的顶端表面，转盘5的表面固定安装有模具开闭机构4，转盘5的一侧表面安装有移动杆1，移动杆1上活动安装有液压杆2，液压杆2通过液压缸和液压油泵提供动力，且液压杆2的底端安装有伺服夹钳3，传送装置本体21的两侧均开设有进出口17，通过设置进出口17，使皮带可以从传送装置本体21内部走过，达到了循环转动的效果，传送装置本体21的底端安装有固定脚16，固定脚16的一侧固定安装有固定支架23，传送装置本体21两侧设有动轮19，动轮19包括从动轮和主动轮，且主动轮有伺服电机通过皮带传动动力，且动轮19通过动轮支架18固定安装在传送装置本体21上，两个动轮19上转动安装有传送带22，通过设置传送带22，使已经塑型完成好的化妆品瓶可以传输运走，达到了转移到下次程序进行加工的效果，传送带22的表面安装有固定凹槽20，通过设置固定凹槽20，使塑型好的化妆品瓶可以固定在传送带22和放置平台15上，达到了固定放置防止掉落损坏的效果，传送装置本体21的一侧表面安装有放置平台15，通过设置放置平台15，使伺服夹钳3在夹取已经塑好的化妆品瓶时进行多次放置，达到了方便下次对传送带22上的固定凹槽20进行放置化妆品瓶的效果。

工作原理：本实用新型工作中，使用人员需要对本实用新型进行外接供电，然后启动第一机箱11和第二机箱13以及传送装置本体21内部的机器，这时把需要用到的材料从进料口10内倒入，通过第一机箱11内部的高温融化传输到伺服分料8处，通过伺服分料8倒入塑瓶器具12内进行塑型，初次塑型完成后，由伺服翻转7转动运到模具开闭机构4内，模具开闭机构4通过转盘5的转动，运至移动杆1的底端，通过控制液压装置使液压杆2移动到模具开闭机构4的顶端利用伺服夹钳3进行夹取至放置平台15上，然后等待转盘5的转动再次夹取放置放置平台15上，而上个放置平台15上的化妆品瓶通过另一个液压杆2和伺服夹钳3的配合送至传送带22上的固定凹槽20内，通过转动传送带22传输到下次加工程序处。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。