一种玻璃压延机风阀调节机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃机械领域，尤其涉及一种玻璃压延机风阀调节机构。

背景技术：

压延玻璃生产线中的压延机位于熔窑和退火窑之间，主要作用是将熔融的玻璃液压延成型为一定厚度的玻璃带，并通过辊道和辊道之间的风系统将玻璃带输送进退火窑进行退火，属于压延玻璃的成型部分。现有的压延机的风阀调节采用电动执行机构，但由于成型区域温度过高，电气元件长期在高温下工作容易发生故障，导致风量无法调节；电动机构维护起来相对复杂，需要专业的技术人员检修；整套电动执行机构价格高昂，供货周期较长，给使用厂家带来较高的使用和维修成本。许多厂家纷纷提出要求使用手动风阀控制机构，一方面可以延长风阀的使用周期，更加适用于生产需要，另一方面可以节约成本，方便操作维护。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够长期在高温环境下工作，更加适用于生产需求的玻璃压延机风阀调节机构。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种玻璃压延机风阀调节机构，包括执行阀体和控制装置，所述执行阀体包括阀管(1)、阀板(2)和连接轴(5)，所述控制装置包括连杆(6)、拉线(11)和拉线控制装置(12)；所述阀管(1)连接在压延机车体的通风管上；所述连接轴(5)穿过所述阀管(1)两侧的管壁连接在所述阀管(1)内部的空腔中，所述连接轴(5)的一端突出所述阀管(1)的外侧；所述阀板(2)固定在所述连接轴(5)上，所述阀板(2)位于所述阀管(1)内部的空腔中；所述连杆(6)的一端固定在所述连接轴(5)突出所述阀管(1)外侧的一端，所述拉线(11)的一端连接所述拉线控制装置(12)，另一端连接所述连杆(6)的另一端。

作为优化的技术方案，所述阀板(2)采用圆形板，所述阀板(2)的直径尺寸与所述阀管(1)的内径尺寸相同。

作为优化的技术方案，所述执行阀体还包括固定套(3)和端盖(8)，所述阀管(1)的管壁上开有两个相对的开口，两个固定套(3)分别安装在两个开口处，所述端盖(8)固定在其中一个固定套(3)的外端开口处，所述连接轴(5)穿在两个固定套(3)中，所述连接轴(5)的一端从另一个固定套(3)的外端开口处伸出。

作为优化的技术方案，所述执行阀体还包括密封圈(10)，两个固定套(3)内分别设有密封圈(10)，所述连接轴(5)穿在两个密封圈(10)内。

作为优化的技术方案，所述密封圈(10)采用氟橡胶O型圈。

作为优化的技术方案，所述控制装置还包括扭簧(4)，所述扭簧(4)的一端固定在所述阀管(1)的外壁上，另一端固定在所述连杆(6)的中部。扭簧可以起到稳定复位的作用。

作为优化的技术方案，所述控制装置还包括穿线轴(7)，所述穿线轴(7)固定在所述拉线(11)与所述连杆(6)连接的一端，所述拉线(11)固定在所述穿线轴(7)上。方便固定拉线。

作为优化的技术方案，所述控制装置还包括定位板(9)，所述定位板(9)固定在所述阀管(1)的外壁上，所述定位板(9)上开有过线孔，所述拉线(11)穿过所述过线孔后连接所述连杆(6)的一端。

作为优化的技术方案，所述拉线(11)包括线芯和设在线芯外部的导向管，所述线芯为不锈钢材质。采用不锈钢材质的线芯，避免在长时间使用过程中线芯生锈；导向管不带塑料绝缘层，避免在长时间使用过程中绝缘层老化或者高温下融化粘到线芯上，导致线芯无法移动的问题。

作为优化的技术方案，所述拉线控制装置(12)采用手柄控制器，包括手柄杆和控制器弧面，所述手柄杆的一端与所述控制器弧面上分别设有相啮合的齿轮结构，所述手柄杆的另一端设有用于控制所述手柄杆上的齿轮结构的控制按钮。

本实用新型的优点在于：能够长期在高温环境下工作，更加适用于生产需求，大大降低了由于风系统故障给生产带来的影响，提高了生产效率；能够直观地控制阀板的开度，可以很好地保证控制风阀的开度；供货周期短，使用和维护成本低，节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型玻璃压延机风阀调节机构的主视剖面图。

图2是本实用新型玻璃压延机风阀调节机构的左视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种玻璃压延机风阀调节机构，包括执行阀体和控制装置，执行阀体包括阀管1、阀板2、固定套3、连接轴5、端盖8和密封圈10，控制装置包括扭簧4、连杆6、穿线轴7、定位板9、拉线11和拉线控制装置12。

执行阀体的阀管1焊接固定在压延机车体的通风管上，控制装置的拉线控制装置12固定在传动站侧板上，根据具体数量及布置方式排开。

连接轴5穿过阀管1两侧的管壁连接在阀管1内部的空腔中，连接轴5的一端突出阀管1的外侧，连接轴5的长度方向垂直于阀管1的中轴线。

阀板2通过螺钉固定在连接轴5上，阀板2位于阀管1内部的空腔中，阀板2采用圆形板，阀板2的直径尺寸与阀管1的内径尺寸相同。

阀管1的管壁上开有两个相对的开口，两个固定套3分别安装在两个开口处，端盖8通过螺钉固定在其中一个固定套3的外端开口处，连接轴5穿在两个固定套3中，连接轴5的一端从另一个固定套3的外端开口处伸出。

两个固定套3内分别设有密封圈10，连接轴5穿在两个密封圈10内，密封圈10采用氟橡胶O型圈。

连杆6的一端通过螺钉固定在连接轴5伸出固定套3外端开口的一端，穿线轴7铆合固定在连杆6的另一端。

扭簧4的一端通过弹簧销固定在阀管1的外壁上，另一端通过弹簧销固定在连杆6的中部。

定位板9焊接固定在阀管1的外壁上，定位板9上开有过线孔。

拉线11的一端连接在拉线控制装置12内，另一端穿过定位板9上的过线孔后连接在穿线轴7上并通过螺钉固定在穿线轴7上，拉线11包括线芯和设在线芯外部的导向管，线芯为不锈钢材质，导向管不带塑料绝缘层。

拉线控制装置12采用手柄控制器，包括手柄杆和控制器弧面，手柄杆的一端与控制器弧面上分别设有相啮合的齿轮结构，手柄杆的另一端设有用于控制手柄杆上的齿轮结构的控制按钮。拉线11在拉线控制装置12内部的线长等于从穿线轴7到定位板9之间的线长。

按下拉线控制装置12上的控制按钮时，手柄杆上的齿轮抬起，此时可以转动手柄杆调节拉线11，通过拉线11拉动连杆6，从而带动连接轴5转动，阀板2随连接轴5转动，阀板2的开度大小为0～90°；松开控制按钮时，手柄杆上的齿轮与控制器弧面上的齿轮啮合在一起，使阀板2的开度保持固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。