基于金属硅制造时的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及金属硅制造领域，具体涉及基于金属硅制造时的冷却装置。

背景技术：

金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，其余杂质为铁、铝、钙等。硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种金属冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8％以上。硅钼棒电热元件最高使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯金属冶炼及照明灯具的重要材料。

目前，在硅生产过程中，矿热炉内的硅石被还原成硅熔体，当熔体增加到一定数量后，通过烧穿器打开位于炉壁上的炉眼，使硅水流入盛装硅熔体的台包，台包内的硅熔体经吹氧精炼之后，缓慢倒入铸锭模具内进行浇注，由于硅的强度随着温度降低而降低会引起破碎，所以硅锭块成型后，需及时从锭模中取出，放到托盘上继续冷却到室温，再进行精整、破碎、包装，传统的冷却方式是采用自然冷却，使得金属硅冷却较慢，降低了金属硅的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供基于金属硅制造时的冷却装置，减少金属硅的冷却时间，提高金属硅的生产效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

基于金属硅制造时的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部设有支撑杆，支撑杆能够在底座上转动，所述支撑杆的顶部设有横板，所述横板上设有固定箱，固定箱的内部设有腔体，所述固定箱的顶部设有驱动机构，驱动机构包括输出轴，所述输出轴位于固定箱的腔体内，所述输出轴位于腔体内的末端上还设有叶片，所述固定箱的底部设有连接管，连接管一端与腔体连通，另一端上设有箱体，并且连接管与箱体的内部连通，所述箱体的底部设有开口，开口与箱体的内部连通，所述开口内设有若干平行的导风板，导风板能够在箱体内转动。本实用新型利用驱动机构带动叶片转动，产生的气流通过连接管进入至箱体内，气流再通过导风板作用与金属硅，对高温的金属硅进行冷却，同时在对金属硅冷却的过程中，导风板的倾斜角度可以任意调节，使得产生的气流能够对金属硅的不同部位进行冷却，提高对金属硅的冷却效率。

进一步地，所述横板上还设有两根连接杆，连接杆分别位于固定箱的轴线两侧，并且连接杆均竖直穿插在横板上，连接杆的底部均与箱体的顶部连接，所述连接杆能够在横板上沿着竖直方向移动；所述连接杆上均设有两个固定环，固定环均通过螺纹与连接杆连接，并且横板位于两个固定环之间，两个固定环能够将连接杆固定在横板上。根据金属硅的规格，利用设置的连接杆来调节箱体的高度，保证箱体位于待冷却金属硅的上方。

进一步地，所述箱体上还设有调节杆，调节杆水平穿插在箱体内，并且导风板均与调节杆连接。

进一步地，所述箱体的两侧均设有与调节杆匹配的条形槽，调节杆的两端分别位于箱体两侧的条形槽内，并且调节杆能够在条形槽内移动。

进一步地，所述调节杆上还设有两个限位环，限位环均通过螺纹与调节杆连接，并且两个限位环分别位于箱体的两侧，旋转限位环，限位环能够将调节杆固定在条形槽内。

进一步地，所述导风板的底部均设有活动板，活动板插入在导风板内，并且活动板能够在导风板内移动，所述导风板的两侧均设有固定杆，固定杆均通过螺纹与导风板水平连接，旋转固定杆，固定杆能够将活动板固定在导风板内。

进一步地，所述底座的顶部还设有与支撑杆匹配的轴承，支撑杆与轴承连接，并且支撑杆能够在轴承内转动。

进一步地，所述底座的顶部还设有两个凸台，凸台分别位于支撑杆的轴线两侧，所述凸台上均设有活动杆，活动杆均通过螺纹与凸台水平连接，旋转活动杆，活动杆能够将支撑杆固定在底座上。

进一步地，所述底座的底部还设有若干万向轮。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型基于金属硅制造时的冷却装置，利用驱动机构带动叶片转动产生气流，气流通过连接管进入至箱体内，在导风板的作用下将气流作用于金属硅的表面，对金属硅进行降温，从而实现对金属硅进行冷却，相比传统的自然冷却，提高了金属硅的加工效率；

2、本实用新型基于金属硅制造时的冷却装置，在对金属硅进行冷却时，拧松调节杆上的限位环，便能够调节导风板的倾斜角度，使得气流能够倾斜作用到金属硅的表面，满足对金属硅的不同部位进行冷却，提高对金属硅的冷却效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型使用时的结构示意图；

图3为本实用新型箱体的侧视图；

图4为本实用新型底座的俯视图；

图5为本实用新型导风板的内部结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-万向轮，2-活动杆，3-底座，4-凸台，5-调节杆，6-限位环，7-箱体，8-导风板，9-活动板，10-固定杆，11-连接管，12-横板，13-固定环，14-驱动机构，15-输出轴，16-叶片，17-固定箱，18-连接杆，19-支撑杆，20-条形槽，21-轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型基于金属硅制造时的冷却装置，包括底座3，所述底座3为矩形结构，底座3顶部设有轴承21，所述轴承21内设有与轴承21匹配的支撑杆19，支撑杆19能够在轴承21内转动，所述支撑杆19的顶部设有横板12，所述横板12的中央位置处设有固定箱17，固定箱17穿插在横板12上，所述固定箱17的内部设有腔体，固定箱17的顶部设有驱动机构14，所述驱动机构14为电机，能够在市面上购买所得，驱动机构14包括输出轴15，所述输出轴15位于固定箱17的腔体内，所述输出轴15位于固定箱17的腔体内的末端上还设有叶片16，当驱动机构14工作时，输出轴15将带动叶片16转动，产生气流，所述箱体17上还设有若干进气孔，并且进气孔与腔体连通，保证外界的气流能够进入至固定箱17的腔体内；所述横板12上还设有两根连接杆18，两根连接杆18分别位于固定箱17的轴线两侧，连接杆18均竖直穿插在横板18上，连接杆18均能够在横板12上沿着竖直方向移动，来改变连接杆18的高度，所述连接杆18上均设有两个固定环13，固定环13均通过螺纹与连接杆18连接，并且横板12位于两个固定环13之间，通过两个固定环13，能够将连接杆18固定在横板12上，所述连接杆18的底部设有箱体7，箱体7的顶部分别与两根连接杆18连接，并且两根连接杆18分别位于箱体7的轴线两侧，利用连接杆18，能够调节箱体7的高度，所述箱体7的内部设有空腔，箱体7的底部设有开口，并且开口与箱体的空腔连通，所述箱体7的顶部还设有连接管11，连接管11的一端与箱体7的空腔连通，另一端与固定箱17的腔体连通，使得驱动机构14带动叶片16转动产生的气流能够通过连接管11进入至箱体7的空腔内，所述箱体7的两侧均设有条形槽20，条形槽20与箱体7的内部连通，所述箱体7上还设有调节杆5，调节杆5水平穿插在箱体7内，并且调节杆5的两端分别位于两个条形槽20内，调节杆5能够在条形槽20内移动，所述调节杆5上还设有两个限位环6，限位环6均通过螺纹与调节杆5连接，并且两个限位环6分别位于箱体7的两侧，利用两个限位环6，能够见调节杆5固定在条形槽20内，从而将调节杆5固定在箱体7上，所述调节杆5上还设有若干相互平行的导风板8，导风板8均与调节杆5固定，并且导风板8位于箱体7底部的开口内，当拧松调节杆5上的限位环6时，调节杆5能够在条形槽20内移动，使得调节杆5倾斜放置在条形槽20内，迫使调节杆5上的导风板8也处于倾斜，使得进入至箱体7内的气流能够通过倾斜设置的导风板8倾斜作用于金属硅，对金属硅的不同位置进行冷却。

在使用时，将锭模中取出的金属硅放置在箱体7的下方，拧松连接杆18上的固定环13，根据金属硅的大小来调节箱体7的高度，然后打开驱动机构14，驱动机构14带动叶片16转动，叶片16转动时产生的气流通过连接管11进入至箱体7内，利用设置的导风板8，将进入至箱体7内的气流排出，沿着竖直方向作用于金属硅，对金属硅金属冷却；当对金属硅冷却1-2小时时，拧松调节杆5上的限位环6，调节调节杆5的倾斜角度，从而改变导风板8的倾斜角度，使得从导风板8之间吹出的气流能够倾斜作用于金属硅，继续对金属硅的表面进行冷却，采用对金属硅的不同位置进行冷却，缩短了金属硅的冷却时间，从而提高了金属硅的加工效率。

实施例2

如图1至图5所示，在实施例1的基础上，所述底座3的顶部还设有两个凸台4，两个凸台4分别位于支撑杆19的轴线两侧，所述凸台4的上均设有活动杆2，活动杆2均通过螺纹与凸台4水平连接，旋转活动杆2，活动杆2能够朝着支撑杆19方向移动，并且利用两个活动杆2能够将支撑杆19固定在底座3上，避免在使用的过程中支撑杆19自行发生转动，所述底座3的底部四角处均设有万向轮1，便于在加工车间灵活使用；所述导风板8的底部均设有活动板9，活动板9插入在导风板8内，并且活动板9能够在导风板8内移动，来改变活动板9在导风板8内伸出的长度，所述导风板8的两侧均设有固定杆10，固定杆10均通过螺纹与导风板8水平连接，旋转固定杆10，固定杆10能够将活动板9固定在导风板8内，当需要调节活动板9在导风板8内伸出的长度时，拧松固定杆10，便能够任意调节活动板9在导风板8内伸出的长度，由于导风板8处于倾斜状态时，每个导风板距离金属硅的距离不一致，使得距离较远处的导风板吹出的气流作用于金属硅的效果较差，一部分的气流为作用于金属硅就分散到了环境四周，浪费了一定资源，而本实用新型设置的活动板9可以调节在导风板8内伸出的长度，保证从箱体7吹出的气流能够有效地作用于金属硅的表面，进一步提高对金属硅的冷却效率。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。