一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体为一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置。

背景技术：

虽然物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却以增加玻璃的机械性能与热稳定性，实际上钢化工艺的控制也就是对加热工艺和冷却工艺的控制，在这一过程中不管是加热还是冷却，都与温度的动态控制有关。所以在玻璃的钢化过程中，准确控制温度对于钢化玻璃的质量至关重要。温度过高的话，可能使玻璃融化爆裂，对工厂造成损失，并且可能发生安全事故，温度过低的话，可能造成玻璃钢性不够，良品率较低，产品质量较差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，结构牢固，稳定耐用，能够对炉内温度进行精确控制，提高产品的良品率，给使用带来了便利，而且使用安全性较高，可以提高产品质量的稳定性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括钢化炉，所述钢化炉的上表面阵列分布有风机，两个前后相邻的风机的上表面设有U型管，U型管的外侧面设有第二进气管，第二进气管远离U型管的一端设有电磁阀，钢化炉的内部左右阵列分布有第二出气管，第二出气管的外侧面下侧均设有出气孔，第二出气管的外侧面设有第一出气管，钢化炉的上表面中部设有孔洞，孔洞的内部设有连接管，连接管的下端与第一出气管固定连接，钢化炉的内侧面设有两个左右对应设置的温度传感器，钢化炉的后侧设有罐体，罐体的左右侧表面均上下阵列分布有进气槽，罐体的内部设有加热丝，罐体的侧表面阵列分布有安装架，罐体的上侧设有高温风机，高温风机的进气口与罐体连接，高温风机的上表面出气口处设有第一进气管，第一进气管远离高温风机的一端与连接管的上端固定连接，第一进气管外侧面设有保温管，保温管通过限位环与第一进气管固定连接，钢化炉的前表面设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与高温风机、加热丝、电磁阀和风机的输入端电连接，单片机与温度传感器双向电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢化炉的前后表面均设有固定条，固定条的下表面设有支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一出气管的外侧面设有连接柱，连接柱与钢化炉的内部下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢化炉的左右表面均设有两个左右对应设置的挡帘，挡帘通过螺柱与钢化炉固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述高温风机的外侧面设有固定环，固定环的外侧面设有两个对称设置的连接柱，连接柱远离固定环的一端与罐体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，结构牢固，稳定耐用，温度传感器能够实时检测钢化炉内部的温度，单片机打开电磁阀和风机，将冷空气输送进钢化炉的内部，对钢化炉内部进行降温，能够对炉内温度进行精确控制，提高产品的良品率，给使用带来了便利，而且使用安全性较高，可以提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面示意图。

图中：1钢化炉、2固定条、3支架、4单片机、5挡帘、6安装架、7进气槽、8罐体、9固定环、10高温风机、11连接柱、12第一进气管、13保温管、14限位环、15第二进气管、16电磁阀、17 U型管、18风机、19温度传感器、20第一出气管、21连接管、22第二出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃生产的钢化炉温自动控制装置，包括钢化炉1，钢化炉1的左右表面均设有两个左右对应设置的挡帘5，挡帘5通过螺柱与钢化炉1固定连接，能够防止钢钢化炉1内部的热量散出，化炉1的前后表面均设有固定条2，固定条2的下表面设有支架3，增加稳定性，钢化炉1的上表面阵列分布有风机18，两个前后相邻的风机18的上表面设有U型管17，U型管17的外侧面设有第二进气管15，第二进气管15远离U型管17的一端设有电磁阀16，将第二进气管15连接外部冷气，打开电磁阀16和风机18，能够将冷空气输送进钢化炉1的内部，能够对钢化炉1进行降温，钢化炉1的内部左右阵列分布有第二出气管22，第二出气管22的外侧面下侧均设有出气孔，对玻璃均匀升温，给使用带来便利，第二出气管22的外侧面设有第一出气管20，第一出气管20的外侧面设有连接柱，连接柱与钢化炉1的内部下表面固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，钢化炉1的上表面中部设有孔洞，孔洞的内部设有连接管21，连接管21的下端与第一出气管20固定连接，钢化炉1的内侧面设有两个左右对应设置的温度传感器19，通过温度传感器19可以实时检测钢化炉1内部的温度，钢化炉1的后侧设有罐体8，罐体8的左右侧表面均上下阵列分布有进气槽7，罐体8的内部设有加热丝，罐体8的侧表面阵列分布有安装架6，罐体8的上侧设有高温风机10，高温风机10的进气口与罐体8连接，高温风机10的外侧面设有固定环9，固定环9的外侧面设有两个对称设置的连接柱11，连接柱11远离固定环9的一端与罐体8固定连接，增加结构强度，提高使用安全性，高温风机10的上表面出气口处设有第一进气管12，第一进气管12远离高温风机10的一端与连接管21的上端固定连接，第一进气管12外侧面设有保温管13，保温管13通过限位环14与第一进气管12固定连接，保温管13可以防止第一进气管12内部的高温气体散发，高温风机10可以通过第一进气管12将罐体8内部的高温空气输送进钢化炉1的内部，钢化炉1的前表面设有单片机4，单片机4的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机4的输出端与高温风机10、加热丝、电磁阀16和风机18的输入端电连接，单片机4与温度传感器19双向电连接，单片机4控制温度传感器19、高温风机10、加热丝、电磁阀16和风机18均采用现有技术中的常用方法，单片机4采用Motorola公司的M68HC12型号。

在使用时：连接外部电源，将钢化炉1放置在输送机的上方，罐体8内部的加热丝可以将罐体8内部的空气加热，高温风机10可以通过第一进气管12将罐体8内部的高温空气输送进钢化炉1的内部，通过第二出气管22对玻璃均匀升温，当温度传感器19检测温度过高的时候，将信号输送给单片机4，单片机4打开电磁阀16和风机18，将冷空气输送进钢化炉1的内部，对钢化炉1内部进行降温，降温完毕后，关闭电磁阀16。

本实用新型结构牢固，稳定耐用，温度传感器19能够实时检测钢化炉1内部的温度，单片机4打开电磁阀16和风机18，将冷空气输送进钢化炉1的内部，对钢化炉1内部进行降温，能够对炉内温度进行精确控制，提高产品的良品率，给使用带来了便利，而且使用安全性较高，可以提高产品质量的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。