一种恒温钢化玻璃生产用成型装置的制作方法

本实用新型属于钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种恒温钢化玻璃生产用成型装置。

背景技术：

钢化玻璃又称强化玻璃，采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃是由普通玻璃演变而来，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。

现有的技术存在以下问题：

1、授权发明公开号为（CN205616775U）一种钢化玻璃成型装置，其包括工作台、设置在工作台上的传送机构、上模机构、下模机构以及控制系统；所述上模机构设置在所述传送机构上方；所述下模机构设置在所述传送机构下方；所述上模机构包括第一油缸以及上模；所述上模设置在所述第一油缸活塞杆顶部；所述下模机构包括第二油缸以及下模；所述下模设置在所述第二油缸活塞杆顶部；所述第一油缸中心轴和第二油缸中心轴重合；所述传送机构设有缺口；所述控制系统包括位置传感器、液压泵以及电磁换向阀；所述位置传感器设置在所述传送机构的滚轮之间；所述液压泵出口连接至所述电磁换向阀的P口；所述电磁换向阀的A口分别连接至第一油缸和第二油缸的无杆腔进油口；所述电磁换向阀的B口分别连接至第一油缸和第二油缸的有杆腔进油口；所述位置传感器控制所述电磁换向阀工作，该专利公开了玻璃的加工过程，但是该装置还存在一定的不足之处，只能够生产一种规格的曲面玻璃，不能生产不规则多曲面钢化玻璃，局限性强，这样致使不规则的曲面钢化玻璃生产困难，成本高，减小在市面上的扩展速度；

2、钢化玻璃在成型之前是普通玻璃，在玻璃的外侧壁拐角处有较多的毛刺，导致表面不平整，操作员打磨之后进行高温转化，但是成型的钢化玻璃在冷却之后由于热胀冷缩作用可能会产新的毛刺，影响钢化玻璃的质量。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种恒温钢化玻璃生产用成型装置，具有结构简单，操作方便，能够通过第三油缸挤压钢化玻璃改变玻璃的形状，进而生产不规则的拱形曲面玻璃，还能够在成型钢化玻璃从装置内传送的同时对毛刺进行清除，提高钢化玻璃的品质的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种恒温钢化玻璃生产用成型装置，包括成型组件、输送组件和曲率组件，所述成型组件包括第一油缸、第一工作台、上模、下模、第二工作台和第二油缸，所述第一工作台上表面贯穿有所述第一油缸，所述第一油缸与所述第一工作台固定连接，所述第一油缸的输出轴固定有所述上模，所述第一工作台的下表面固定有所述第二工作台，所述第二工作台的内部固定有所述第二油缸，所述第二油缸的输出轴固定有所述下模，所述输送组件包括滚轮、支撑杆、第三工作台和立杆，所述第一工作台的内侧壁两侧固定有所述支撑杆，两个所述支撑杆的相对侧转动连接有所述滚轮，所述上模的一侧固定有所述第三工作台，所述第三工作台的底部固定有所述立杆，所述曲率组件包括配电箱、第三油缸、上曲率板和下曲率板，其中一个所述立杆的外侧壁固定有所述配电箱，所述第一工作台的外侧壁沿竖直中线对称固定有所述第三油缸，两个所述第三油缸的输出轴固定有所述上曲率板，所述下模的两侧固定有所述下曲率板，所述第一油缸、所述第二油缸，所述配电箱和所述第三油缸均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑杆位于所述第一工作台和所述第三工作台的内侧壁，且与所述第三工作台和所述第一工作台固定连接。

优选的，所述滚轮的数量为多个，其中两个所述滚轮之间设有位置传感器，所述位置传感器与两个所述滚轮转动连接。

优选的，所述下模和所述上模均呈弧形结构，且两者在同一条竖直中线上。

优选的，所述配电箱的输出端与所述第三油缸的输入端电性连接。

优选的，部分所述滚轮的外侧壁设有磨砂筒，所述磨砂筒与所述滚轮固定连接。

优选的，所述第三油缸的输出轴贯穿于所述第一工作台的内侧壁，且与所述第一工作台滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在原有装置的基础上进行改进，通过在第一工作台的外侧壁新增第三油缸，第三油缸的输出轴贯穿第一工作台的内侧壁，并且它的一端与上曲率板相连接，这样可以在上模与下模对玻璃压制成型之后，再通过配电箱上的按钮启动第三油缸输出轴滑动，上曲率板和下曲率板再次对玻璃挤压，能够制造不规则的拱形曲面钢化玻璃，适用于市场的需求，并且具有具有结构简单，操作方便的特点。

2、本实用新型中，通过在部分滚轮的外侧壁设置了磨砂筒，该磨砂筒的外侧壁具有凹凸的摩擦凸点，可以在钢化玻璃从装置中传送出来的同时将两侧的毛刺清除掉，提高钢化玻璃的质量，还能够避免后续清除作业。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型中的支撑杆和滚轮连接图；

图中：10、成型组件；11、第一油缸；12、第一工作台；13、上模；14、下模；15、第二工作台；16、第二油缸；20、输送组件；21、滚轮；22、支撑杆；23、第三工作台；24、立杆；30、曲率组件；31、配电箱；32、第三油缸；33、上曲率板；34、下曲率板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种恒温钢化玻璃生产用成型装置，包括成型组件10、输送组件20和曲率组件30，成型组件10包括第一油缸11、第一工作台12、上模13、下模14、第二工作台15和第二油缸16，第一工作台12上表面贯穿有第一油缸11，第一油缸11与第一工作台12固定连接，第一油缸11的输出轴固定有上模13，第一工作台12的下表面固定有第二工作台15，第二工作台15的内部固定有第二油缸16，第二油缸16的输出轴固定有下模14，上模13和下模14均呈弧形结构，输送组件20包括滚轮21、支撑杆22、第三工作台23和立杆24，第一工作台12的内侧壁两侧固定有支撑杆22，两个支撑杆22的相对侧转动连接有滚轮21，上模13的一侧固定有第三工作台23，第三工作台23的底部固定有立杆24，曲率组件30包括配电箱31、第三油缸32、上曲率板33和下曲率板34，上曲率板33和下曲率板34规格相同，材质为金属，其中一个立杆24的外侧壁固定有配电箱31，第一工作台12的外侧壁沿竖直中线对称固定有第三油缸32，两个第三油缸32的输出轴固定有上曲率板33，下模14的两侧固定有下曲率板34，第一油缸11、第二油缸16，配电箱31和第三油缸32均与外部电源电性连接，第一油缸11和第二油缸16的型号均为MOB50，第二油缸16的输出轴可以带动下模14向上滑动顶起玻璃，同理，第一油缸11的输出轴可以带动上模13向下滑动，上模13和下模14挤压玻璃弯曲，第三油缸32的型号为HSLL125-1500，第三油缸32的输出轴可以带动上曲率板33滑动，上下曲率板压制钢化玻璃进一步成型。

具体的，支撑杆22位于第一工作台12和第三工作台23的内侧壁，且与第三工作台23和第一工作台12固定连接，支撑杆22为金属材质，两个支撑杆22之间安装有滚筒，用于传送玻璃，便于加工成品，减小人工运输，第一工作台12呈长方框结构。

具体的，滚轮21的数量为多个，其中两个滚轮21之间设有位置传感器，位置传感器与两个滚轮21转动连接，位置传感器的型号为PS-1811-601，位置传感器的输出端分别与第一油缸11和第二油缸16的输入端电性连接，下模14自动上升把玻璃顶起，然后上模13自动下降，与下模14共同挤压玻璃。

具体的，下模14和上模13均呈弧形结构，且两者在同一条竖直中线上，下模14和上模13均为金属材质，熔点比玻璃的熔点高，从而不会熔化。

具体的，配电箱31的输出端与第三油缸32的输入端电性连接，配电箱31上有若干个按钮，可以控制第三油缸32运行，便于操作。

具体的，部分滚轮21的外侧壁设有磨砂筒，磨砂筒与滚轮21固定连接，磨砂筒的外侧壁具有凹凸的摩擦凸点，可以在钢化玻璃从装置中传送出来的同时将两侧的毛刺清除掉，提高钢化玻璃的质量。

具体的，第三油缸32的输出轴贯穿于第一工作台12的内侧壁，且与第一工作台12滑动连接，第三油缸32的数量为两个，第三油缸32的型号为HSLL125-1500，第三油缸32的输出轴可以带动上曲率板33滑动，上曲率板33和下曲率板34压制钢化玻璃进一步成型。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，首先，把第一油缸11、第二油缸16、第三油缸32和配电箱31连接外部线路，打开按钮，接着，把普通的玻璃放在滚轮21上，滚轮21转动把玻璃从第三工作台23传送到第一工作台12内部，传送时玻璃触碰位置传感器，第二油缸16的输出轴便带动下模14向上滑动顶起玻璃，同理，第一油缸11的输出轴带动上模13向下滑动，上模13和下模14挤压玻璃弯曲，然后，第三油缸32带动它的输出轴滑动至玻璃旁，上曲率板33和下曲率板34挤压玻璃，再次改变行程，制造不规则的钢化玻璃，提高市场应用范围，并且玻璃在最终成型传送出来的同时，磨砂筒与钢化玻璃的两侧摩擦，从而把毛刺清除掉，提高钢化玻璃的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。