用于涂覆玻璃容器的模块化罩的制作方法

本发明涉及用于涂覆玻璃容器的模块化涂覆罩。用于涂覆玻璃容器的可调节模块化涂覆罩包括至少两个或更多个可移除地和/或可释放地连接的部段。该至少两个部段彼此连接以提供用于用化学化合物涂覆玻璃制品的模块化设备，并且可以如期望的拆卸和重新连接。可移除地和/或可释放地连接的部段较佳地是大致相同的或更佳地是相同的。

背景技术：

在制造玻璃容器的工艺中，玻璃容器的外表面通常涂覆有例如金属氧化物涂层，以改善其结构完整性。

传统上，涂覆工艺是在涂覆罩中进行的。涂覆罩例如在美国专利申请公布号2015/0101537；美国专利号4,389,234；5,081,953；5,140,940；5,454,873；5,599,369；5,584,903；以及pct专利申请公开号wo1996020142中被公开，它们各自以其全文以参见的方式纳入本文。在流水线式操作中，随着玻璃容器通过在涂覆罩中形成的通道，涂覆蒸汽喷射到玻璃容器的外表面上。

由于制造、库存和内部资金的限制，涂覆罩制造商通常以有限数量的特定固定长度提供涂覆罩，例如，两英尺长、八英尺长等的固定长度，并且客户为它们当前的应用选择最合适的固定长度。在许多情况下，为客户提供的涂覆罩太大或勉强能满足它们的当前需求。客户不能轻易地改变涂覆罩的长度。而且，由于涂覆罩的使用寿命长，因此客户在其生产进度表改变时也同样被限制为使用相同的固定长度的罩。

鉴于前述内容，在工业中，特别是在玻璃涂覆工业中，需要提供一种用于涂覆玻璃容器的可调节的涂覆罩，根据使用者需求使用者可轻易地且容易地修改该涂覆罩，并且该涂覆罩需易于清洁和维护。该设备可用于容器的热端涂覆或冷端涂覆。

技术实现要素：

本发明的各个方面和实施例可以总结为如下：

方面1：提供了一种用于利用化学化合物涂覆玻璃制品的模块化设备。该模块化设备包括：涂覆罩部段(10a)、鼓风机(24)以及用于连接的装置(50)，涂覆罩部段(10a)包括限定具有入口(32)和出口(44)的内部腔室(18、20a、20b)的一系列相互连接的壁(12)，鼓风机(24)至少部分地定位在内部腔室(18、20a、20b)中，以将空气从入口(32)带向出口(44)，装置(50)用于将涂覆罩部段(10a)连接到相同的涂覆罩部段(10b)，所述用于连接的装置(50)被限定在涂覆罩部段(10a)的相互连接的壁(12)的至少一个上。

方面2：如方面1的模块化设备，其中，所述用于连接的装置(50)定位在涂覆罩部段的相对的侧壁上。

方面3：如方面1或2的模块化设备，其中，所述用于连接的装置选自由连接器、狭槽、柄脚、凸片、螺栓、开口、紧固件、螺钉、抬高的表面、夹具、夹子、磁铁和突起构成的组。

方面4：如方面1-3中任一方面的模块化设备，其中，所述相同的设备(10b)包括所述用于连接的装置(50)，并且在所述相同的涂覆罩部段(10b)上的所述用于连接的装置(50)构造成可释放地连接到在所述涂覆罩部段(10a)上的所述用于连接的装置(50)。

方面5：如方面1-4中任一方面的模块化设备，其中，内部腔室(18、20a、20b)包括与所述入口(32)连通的抽吸腔室(20a)和与所述出口(44)连通的吹送腔室(20b)。

方面6：如方面5的模块化设备，其中，内部腔室(18、20a、20b)包括与所述抽吸腔室(20a)和所述吹送腔室(20b)连通的传送腔室(18)。

方面7：如方面6的模块化设备，其中，鼓风机(24)至少部分地定位在传送腔室(18)中。

方面8：如方面5的模块化设备，其中，抽吸腔室(20a)包括化学化合物穿过的一系列的单独狭槽(36)，并且吹送腔室(20b)包括化学化合物穿过的一系列的单独狭槽(48)。

方面9：如方面5的模块化设备，其中，喷射器(420)定位成将化学化合物递送到吹送腔室(20b)中。

方面10：如方面5的模块化设备，还包括定位在吹送腔室(20b)和抽吸腔室(20a)之间的分隔件(22)。

方面11：如方面6所述的模块化设备，还包括壁(31)，该壁(31)将传送腔室(18)与吹送腔室(20b)和抽吸腔室(20a)分开。

方面12：一种用于将两个相同的涂覆罩部段(10a、10b)组装在一起的方法，该方法包括：

将在两个相同的涂覆罩(10a、10b)中的一个上的用于连接的装置(50)连接到在两个相同的涂覆罩(10a、10b)中的另一个上的用于连接的装置(50)。

方面13：如方面12的方法，还包括：

将另一个相同的涂覆罩(10a、10b)的用于连接的装置(50)连接到在两个相同的涂覆罩(10a、10b)中的另一个上的另一个用于连接的装置(50)。

方面14：一种用于拆卸两个相同的涂覆罩部段(10a、10b)的方法，该方法包括：

将在两个相同的涂覆罩(10a、10b)中的一个上的用于连接的装置(50)与在两个相同的涂覆罩(10a、10b)中的另一个上的用于连接的装置(50)断开。

方面15：如方面14的方法，还包括：

将另一个相同的涂覆罩(10a、10b)的用于连接的装置(50)从在两个相同的涂覆罩(10a、10b)中的另一个上的另一个用于连接的装置(50)断开。

方面16：一种用于利用化学化合物涂覆玻璃制品的模块化设备，所述模块化设备包括至少两个可移除地和/或可释放地连接的部段。

方面17：如方面16的模块化设备，其中，所述至少两个可移除地和/或可释放地连接的部段彼此连接，以提供用于利用化学化合物涂覆玻璃制品的所述模块化设备，或者将这些部段移除或释放以用于拆卸。

方面18：如方面16的模块化设备，其中，所述至少两个可移除地或可释放地连接的部段是大致相同的或相同的。

附图说明

当结合附图阅读时，根据以下详细描述可以最好地理解本发明。附图包括以下各图：

图1、2和3示出了根据现有技术的用于瓶子的双蒸汽回路涂覆罩的局部示意图。

图4描绘了操作根据现有技术的图1-3的双蒸汽回路涂覆罩的方法。。

图5和6描绘了根据本发明的一个实施例的包括两个模块化涂覆罩部段的模块化单蒸汽回路涂覆罩的等轴视图。

图7描绘了图5的模块化涂覆罩的俯视平面图。

图8描绘了图5的模块化涂覆罩的侧视图。

图9描绘了包括四个模块化涂覆罩部段的模块化双蒸汽回路涂覆罩的俯视图。

图10描绘了图9的双蒸汽回路模块化涂覆罩的俯视图，其被修改为产生主回路和再循环回路。

图11描绘了图9的双蒸汽回路模块化涂覆罩的俯视图，其被修改为产生连续回路。

具体实施方式

当结合附图阅读时，从以下详细描述中可以最好地理解本发明，这些附图示出了出于说明目的而选择的本发明的示例性实施例。将参考这些附图说明本发明。这样的附图旨在是说明性的而不是限制性的，并且包括在本文中以有利于解释本发明。

示例性实施例的该说明旨在结合附图阅读，这些附图被认为是整个书面描述的一部分。在描述中，诸如“下”、“上”、“水平”、“垂直”、“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”及其派生词(例如，“水平地”、“向下地”、“向上地”等)之类的相对术语，应解释为表示如当时描述的取向或如讨论中的附图中所示的取向。这些相对术语是为了便于描述，并且不要求设备以特定取向构造或操作。除非另有明确说明，关于附连、联接的术语、以及诸如“连接的”和“互连的”之类的类似术语，是指其中结构直接地或通过中间结构间接地固定或附连到彼此的关系，以及可移动的和刚性的附连或关系。

通过对现有技术的涂覆罩的简要初步讨论将最好地理解本发明。图1-3示出了根据美国专利号4,389,234的用于瓶子的双蒸汽回路涂覆罩400的局部示意图，该专利的全部内容以参见的方式纳入本文。涂覆罩400通常包括两个相对的罩部段401a和401b，它们大致是相同的。尽管未示出，但是中央罩部段定位在相对的罩部段401a和401b之间。中央罩部段的更多细节可以在美国专利号4,668,268中找到，该专利以其全文为了所有目的而以参见的方式纳入本文。瓶子103穿过限定在相对的罩部段401a和401b之间的封闭空间。该封闭空间限制了涂料化合物逸出到大气中。

罩部段401b的特征将在下文中描述，然而，应当理解，罩部段401a和401b是大致相同的。因此，罩部段401b的前述说明也适用于罩部段401a。罩部段401b包括气室壳体402。气室壳体402包括矩形的基底部分407a和从基底部分407a的前端延伸的歧管部分407b。

如图2和3中最佳所示，在气室壳体402中限定了三个大致封闭的内部腔室403a-403c。壳体402的内部腔室403a由壳体402的以下壁限定：顶壁405h、底壁405g、前壁405f、外壁405a、后壁405b和内壁405c。壳体402的内部腔室403b由壳体402的以下壁限定：顶壁405h、底壁405g、前壁405f、内壁405c、内壁405d和后壁405b。最后，壳体402的内部腔室403c由壳体402的以下壁限定：顶壁405h、底壁405g、前壁405f、外壁405e、后壁405b和内壁405d。

参照图2和3，内部腔室403a和403c借助于c形的中空通道406流体连通。因此，流体蒸汽从内部腔室403a经由中空通道406行进到腔室403c。

现在参考图3，一系列的开口或狭槽411a和411b被限定在气室壳体402的前壁405f上。狭槽411a被构造为吹送狭槽，而狭槽411b被构造为抽吸狭槽。吹送狭槽411a在本文中可被称为一个或多个出口，而抽吸狭槽411b可在本文中被称为一个或多个入口。

两个鼓风机408和409安装到壳体402。每个鼓风机408和409具有通过轴附连到马达的旋转的风扇叶片404。鼓风机408的风扇叶片404定位在内部腔室403b中，而鼓风机409的风扇叶片404定位在内部腔室403c中。鼓风机408和409的马达可选地定位在壳体402的外部。

如图1所示，喷射器420安装到壳体402的顶壁405h，与鼓风机408的风扇叶片404相邻。喷射器420的近端流体连接到导管430(示出了一部分)，通过该导管430从液体涂料供应源(未示出)分配液体涂料化学品。在图1中，壳体402的侧壁405e被部分地剖切以显示喷射器420的远端。

罩部段401b的喷射器420的远端定位在鼓风机叶片404的下游，并且与鼓风机叶片404轴向间隔开距离“d1”。喷射器420的远端以距离“d2”延伸到壳体402的歧管部分407b的内部。

参考图4，根据操作双蒸汽回路涂覆罩400的一种方法，首先启动每个罩部段401a和401b的鼓风机408和409。然后将涂料化学品经由喷射器420递送到每个罩部段401a和401b的腔室403b中。之后，如箭头454所示，将瓶子103沿着罩部段401a和401b之间的路径输送。

如上所述，涂覆罩400具有双蒸汽回路。空气流450a-450d描绘了主回路450，而空气流452a-452d描绘了再循环回路452。

在主回路450中，在罩部段401a和401b中的鼓风机408的压力侧分别推动空气流450c和450a经过罩部段401a和401b的喷射器420。在与由喷射器420分配的涂料化学品混合时，气流450c和450a夹带有汽化的涂料化学品。夹带涂料的空气流450c和450a通过鼓风机408的压力侧被分别从与罩部段401a和401b的内部腔室403b相关联的吹送狭槽441a中推出。夹带涂料的空气流450c和450a分别穿过定位在与罩部段401a和401b的内部腔室403c相关联的那些吹送狭槽441a前面的瓶子103，从而用汽化的涂料化学品涂覆瓶子103。

罩部段401a和401b的鼓风机408的真空侧分别将空气流450a和450c通过抽吸狭槽441b吸入并进入罩部段401a和401b的内部腔室403b。罩部段401a和401b的鼓风机408的真空侧分别通过罩部段401a和401b的内部腔室403吸入夹带涂料的空气流450b和450d。随着鼓风机408的压力侧分别推动空气流450c和450a经过罩部段401a和401b的喷射器420，主回路然后重复。

如上所述，夹带涂料的空气流450a和450c接触瓶子103。随着夹带涂料的空气流450a和450c接触瓶子103，一部分夹带涂料的空气流450a和450c朝着罩部段的外周缘向外散射。夹带涂料的空气流450a和450c的散射部分在再循环回路452中被捕获。

在再循环回路452中，罩部段401a和401b中的鼓风机409的压力侧分别将空气流452a和452c从与罩部段401a和401b的内部腔室403c相关联的吹送狭槽441a中推出。空气流452a和452c与主回路450的夹带涂料的空气流450a和450c的散射部分混合。再循环回路452的夹带涂料的空气流452a和452c分别穿过定位在与罩部段401a和401b的内部腔室403c相关联的那些吹送狭槽441a前面的瓶子103，从而用汽化的涂料化学品涂覆瓶子103两遍。

如前所述，每个罩部段的内部腔室403a和403c通过通道406流体连接。因此，接下来是，定位在罩部段401b和401a的内部腔室403c中的鼓风机409的真空侧分别通过与罩部段401b和401a的内部腔室403a相关联的抽吸狭槽441b吸入夹带涂料的空气流452a和452c。然后，鼓风机409的真空侧分别通过通道406吸入空气流452d和452b并进入罩部段401b和401a的内部腔室403c中。随着罩部段401a和401b中的鼓风机409的压力侧分别将空气流452a和452c从与罩部段401a和401b的内部腔室403c相关联的吹送狭槽441a中推出，再循环回路然后重复。

如背景技术部分所述，每个罩部段401是具有固定长度的整体单元。每个罩部段401包括两个鼓风机408/409和至少三个腔室403。拆卸单个罩部段401的一部分以进行清洁、维护或修理既不可能也不可行。

现在转到图5-8中举例说明的本发明，这些附图描绘了用于瓶子的涂覆罩10。应当注意，各种歧管壁在图5和图6中剖切示出。还应当注意，这些附图和以下描述提供了可能是较佳的一个或多个实施例。然而，这些实施例是非限制性示例，并且本发明包括可能与所示出和描述的构造和元件不同的构造和元件，例如包括本文描述和描绘的各种元件的尺寸、形状、数量和布置。

涂覆罩10通常包括至少两个或更多个相对的罩部段10a和10b。较佳地，罩部段10a和10b相同或大致相同。尽管未示出，但是中央罩部段定位在相对的罩部段10a和10b之间。中央罩部段的更多细节例如可以在美国专利号4,668,268中找到，该专利以其全文为了所有目的而以参见的方式纳入本文。瓶子103穿过限定在相对的罩部段10a和10b之间的封闭空间。该封闭空间限制了涂料化合物逸出到大气中。

罩部段10a的特征将在下文中描述，然而，应当理解，较佳地，罩部段10a和10b相同或大致相同。因此，罩部段10a的前述说明也适用于罩部段10b。

罩部段10a包括气室壳体12和安装到气室壳体12的单个鼓风机24。气室壳体12包括例如大致矩形的基底部分14和从基底部分14的前端延伸的歧管部分16。基底部分14和歧管部分16例如通过焊接相互连接。气室壳体12可以例如由钢或铝片材金属板形成。

在基底部分14中限定了单个大致矩形的内部传送腔室18。鼓风机24的风扇叶片26定位在内部腔室18内部。鼓风机24在如图4所示的方向相反的方向操作，然而，应当理解，鼓风机24可以在与图4所示的方向相同的方向上操作。

在歧管部分16中限定了两个腔室20a和20b，并且两个腔室20a和20b由分隔件22物理地分开。歧管部分16的抽吸腔室20a被包括分隔件22的壳体12的壁部分地封围。抽吸腔室20a在入口端32和出口端30之间延伸。出口端30是设置在壳体12的壁31中的漏斗形的开口，该壁31将抽吸腔室20a和传送腔室18分开。出口端30包括大致与鼓风机24的风扇叶片26对齐的开口33(参见图6)。在抽吸腔室20a中设有一系列的四个到十个、较佳地五个到八个、更佳地六个吹送狭槽36。抽吸狭槽36形成在呈分隔件38、分隔件22和壳体壁40的形式的壳体12的相邻结构之间。

尽管未示出，但是可以将喷射器(类似喷射器420)安装到罩部段10a，用于将化学品分配到抽吸腔室20a中。化学品可以通过喷射器以液态分配，随着它行进通过喷涂罩，该化学品随后被汽化。替代地，化学品可以通过喷射器以气态或蒸汽态分配。

歧管部分16的吹送腔室20b被包括分隔件22的壳体12的壁部分地封围。吹送腔室20a在入口端46和出口端44之间延伸。如图6中最佳所示，吹送腔室20b的入口端46开通到基底部分14的内部传送腔室18并与之流体连通。在吹送腔室20b中设有一系列的四个到十个、较佳地五个到八个、更佳地六个吹送狭槽48。吹送狭槽48形成在呈分隔件38、分隔件22和壳体壁49的形式的相邻结构之间。

腔室10a和10b的每个分隔件38的横截面大致为船体形的(如图7所示)，并且沿着壳体12的高度尺寸“h”(见图6)延伸。如图5所示，每个分隔件38都连接到壳体12的顶壁39和底壁41。虽然分隔件38可以是空心的，如图所示，但是应该理解，防止了空气进入分隔件38的内部。分隔件38可以可移除地连接到壳体12。还应该理解，分隔件38和相应的抽吸狭槽36的形状和数量可以与所示出和描述的不同，并且被认为在本发明的范围内。

每个罩部段10a/10b包括用于连接到相邻的罩部段的装置50。在图9和图10中示出了连接的罩部段10a/10b。图5和图6中示意性地示出了装置50。作为非限制性示例，装置50可以是连接器、狭槽、柄脚、凸片、螺栓、开口、紧固件、螺钉、抬高的表面、夹具、夹子、磁铁、突起和/或本领域技术人员已知的任何其它固定方式。装置50较佳地在所连接的罩部段10a/10b之间提供可释放和/或可移除的连接，使得罩部段可以如期望的进行连接或断开/拆卸。然而，如果最终使用者期望，装置50也可以提供永久连接。

装置50设置在每个罩部段10a/10b的相对的侧壁40和49上。替代地，装置50也可以设置在每个罩部段10a/10b的顶壁39和/或底壁41上。可以在每个壁39、40、41和/或49上设置一个或多个装置50，用于固定所连接的罩部段10a/10b。装置50可以设置在特定壁39、40、41和/或49的一个或多个角部上。

借助于本文所述的模块化罩部段10a/10b，涂覆罩制造商可以生产相同或大致相同的罩模块，这些罩模块随后可以由客户附连在一起或移除以产生用于特定应用的必要罩长度。在安装之后，罩部段10a/10b可以从现有安装的设备中移除，以允许不同的生产速度，或者根据需要用于单个罩部段10a/10b的更换、维修或清洁。任何数量的模块化罩部段10a/10b可以在任何时候并且如期望的从两个或更多个连接在一起。替代地，可以将非模块化罩部段(未示出)连接至模块化罩部段10a/10b之一。

尽管未示出，但是每个模块化罩部段10a/10b可以包括用于提升的手柄或嵌入物。

现在将针对上述实施例描述涂覆罩10的操作。通过涂覆罩10的流体流在图7中用箭头描绘。在操作中，如图7中箭头所示，罩部段10a的鼓风机24的风扇叶片的旋转致使流体经由入口端32被递送到罩部段10a的抽吸腔室20a中，然后通过抽吸狭槽36。借助于罩部段10b的鼓风机24的吹送作用，流体也被递送到罩部段10a的抽吸腔室20a中。仍然参考罩部段10a，然后经由入口端30将流体分配到内部传送腔室18中。然后，将流体递送通过风扇叶片，经由入口端46进入罩部段10a的吹送腔室20b，然后通过吹送狭槽48。然后，流体经由出口端44离开吹送腔室20b并分配到瓶子103上。

同时，罩部段10b的鼓风机24的风扇叶片的旋转致使流体经由入口端32被递送到罩部段10b的抽吸腔室20a中，然后通过抽吸狭槽36。借助于罩部段10a的鼓风机24的吹送作用(如上文所讨论的)，流体也被递送到罩部段10b的抽吸腔室20a中。然后，将流体经由罩部段10b的入口端30分配到罩部段10b的内部传送腔室18中。然后，将流体递送通过风扇叶片，经由入口端46进入罩部段10a的吹送腔室20b，然后通过吹送狭槽48。然后，流体经由出口端44离开吹送腔室20b并分配到瓶子103上。

涂覆罩部段10a/10b可布置成提供单个主回路，如图7所示，或者罩部段10a/10b可以连接到一个或多个罩部段10a/10b以产生如图9-11所示的各种其它回路构造实施例。在下文中描述了替代的回路构造实施例，并且应当理解，仅将描述替代的回路构造实施例与图5-8的涂覆罩之间的主要区别。

图9示出了四个罩部段10a/10b，将它们连接以形成两个独立的主回路，如通过箭头所描绘的。在图9中，一个主回路由实线箭头描绘，而另一个主回路由虚线箭头描绘。

根据本发明的实施例，在图9的顶部处示出的第一行罩部段10a/10b容纳在框架59a内部。类似地，在图9的底部处示出的第二行罩部段10a/10b容纳在框架59b内部。各个罩部段10a/10b上的前述装置50可以连接到设置在相应的框架59a/59b上的匹配连接装置。框架59a/59b可以设置成各种不同的长度、形状和尺寸。尽管在其它涂覆罩实施例中未示出框架59a和59b，但是应当理解，框架59a和59b可以与那些涂覆罩实施例一起使用。框架59a/59b是本发明的可选特征。

图10示出了四个罩部段10a/10b，将它们连接以形成主回路58和再循环回路60。在图10中，再循环回路60由虚线箭头描绘，而主回路58由实线箭头描绘。

为了将图9中的涂覆罩转换成具有再循环回路60的图10中的涂覆罩，人们例如可以，(i)在每个基底部分14中添加分隔件62，以防止流体在相应的涂覆罩部段10a/10b的相邻腔室20a和20b之间移动，(ii)在最外侧腔室20a/20b之间添加外部管道64，以创建再循环回路60，以及(iii)在最内侧腔室20a/20b之间添加外部管道66，以创建主回路58。外部管道64和66是连接到在壳体12的后壁68中形成的开口的管子。

如果使用者不期望纳入再循环回路，则可移除分隔件62以及管道64和66，并且后壁68中的开口可被一个或多个板(未示出)遮盖以将涂覆罩恢复至其图9所示的构造。

图11示出了四个罩部段10a/10b，将它们连接以形成单个连续回路。除了图11中的第二行(下部)涂覆罩部段10a2/10b2不包括外部管道64和66以及分隔件62之外，图11的涂覆罩类似于图10的涂覆罩。

在操作中，如通过图11中的箭头描绘的，借助于鼓风机，流体从罩部段10a1的腔室20b行进，横跨瓶子并进入罩部段10b2的腔室20a，进入罩部段10b2的传送腔室18，至罩部段10b2的腔室20b，并且横跨瓶子并进入罩部段10a1的腔室20a，通过外部管道66，进入罩部段10b1的腔室20b，横跨瓶子并进入罩部段10a2的腔室20a，进入罩部段10a2的传送腔室18，至罩部段10a2的腔室20b，横跨瓶子并进入罩部段10b1的腔室20a，通过外部管道64并最终返回到罩部段10a1的腔室20b。

本领域普通技术人员将认识到，涂覆罩部段10a/10b可以以各种方式构造和布置以实现任何期望的目的。

在本说明书中，以能够写下清楚且精确的说明的方式来描述了实施例，但其意在、且会被理解为可对这些实施例进行各种结合或拆分而不脱离本发明。例如，将会理解的是，本文中描述的所有较佳特征可应用于本文所描述的发明的所有方面。

在不偏离本发明的情况下，本领域技术人员将想到许多变化、改变及替换。因此，意图是所附权利要求覆盖落入本发明的精神和范围内的所有这样的变化。