本发明涉及减水剂
技术领域：
，特别是涉及一种低温合成高减水型的减水剂及其制备工艺。
背景技术：
：减水剂是混凝土中一种具有减水效果的外加剂，在不增加单方用水量时可显著改善混凝土的和易性及流动性，提高混凝土的强度和耐久性；或在混凝土流动性基本相同和不影响和易性条件下，减少混凝土单方用水量，降低水胶比，节约单方胶凝材料用量。减水剂已成为现代混凝土除混凝土、砂、石、水以外的第五种必要组分。故而寻找出一种可提高混凝土性能的减水剂具有重要的意义。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是如何利用减水剂提高混凝土的性能。为了解决以上技术问题，本发明提供一种低温合成高减水型的减水剂，其特征在于，包括按照重量分数比的以下组分：过氧化氢3-9份、偶氮二乙氰基戊酸2-5份、亚铁盐3-5份、2,6-萘二磺酸3-7份、抗坏血酸1-2份、酒石酸2-3份、去离子水25-28份、纳米二氧化硅5-6份、异戊烯醇聚氧乙烯醚2-4份、次磷酸钠1-4份、氢氧化钠溶液2-5份、磷酸酯2-3份、玄武岩纤维3-4份。本发明进一步限定的技术方案是：包括按照重量分数比的以下组分：过氧化氢6份、偶氮二乙氰基戊酸4.5份、亚铁盐4份、2,6-萘二磺酸5份、抗坏血酸1.5份、酒石酸2.5份、去离子水27份、纳米二氧化硅5.5份、异戊烯醇聚氧乙烯醚3份、次磷酸钠2.5份、氢氧化钠溶液3.5份、磷酸酯2.5份、玄武岩纤维3.5份。进一步的，所述玄武岩纤维的长度设置在22～24mm之间，直径设置在45～50μm之间。前所述的低温合成高减水型的减水剂，所述玄武岩纤维由在ph值为3.5～4.5的溶液中浸泡4h～6h，在ph值为7.5～8.5的溶液中浸泡1h～2h，在改性剂中泡制12～13h制得。前所述的低温合成高减水型的减水剂，所述纳米二氧化硅的粒径为190-200nm。一种低温合成高减水型的减水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a、控制空气湿度为22～25％，将纳米二氧化硅与亚铁盐混合后转入行星式球磨机，调节转速为100～150转/分钟，研磨1～1.5h，然后将所得固体经由去离子水混合后，转移至真空干燥箱中干燥，形成粉末；b、先向反应器中加入一定量的异戊烯醇聚氧乙烯醚和去离子水，待异戊烯醇聚氧乙烯醚完全溶解后，一次性加入双氧水；c、向步骤b的溶液中在搅拌或强力剪切状态下依次加入所述步骤a中的粉末、过氧化氢、偶氮二乙氰基戊酸，均匀混合后待用；d、将次磷酸钠、氢氧化钠溶液、磷酸酯以及步骤c中的溶液混合均匀加热至60℃时保温22-25min，加入玄武岩纤维继续边搅拌边加热至85-90℃后保温10min趁热加入2,6-萘二磺酸，继续加热至120℃保温2h后冷却至室温得到减水剂。前所述的方法，所述步骤a中，真空干燥箱中的干燥环境为80～120℃下干燥6～12h。本发明的有益效果是：本发明中添加的磷酸酯和异戊烯醇聚氧乙烯醚可提高减水剂的减水性能，加入的2,6-萘二磺酸中含有的官能团磺基(-so3h)，可改善减水剂坍落度损失大的缺点，具有缓凝作用，具有较高的混凝土减水率和优异的坍落度保持性能，添加的纳米二氧化硅可以缩短水泥净浆的初凝和终凝时间，磷酸酯和羧酸酯基团在水泥的碱性条件下会发生水解，释放出磷酸基和羧基，而且磷酸基团对水泥中的黏土和碱性硫化物具有低敏感性，从而保证在差的砂石骨料情况下混凝土仍具有较好的性能，提高减水剂对水泥品种的适应性，添加的玄武岩纤维对混凝土抗压强度的提高不明显,但对抗折强度则随掺量的增加提高显著，可使得混凝土的抗折强度提高20-22%，同时可以有效降低混凝土的收缩应变，掺入玄武岩纤维后，混凝土30d收缩应变降低约10%，本发明生产工艺简单，工艺可操作性强，制成的减水剂对水泥品种和适应性强，减水率可达40～45％，从而可获得高性能的混凝土。具体实施方式实施例1：一种低温合成高减水型的减水剂，包括按照重量分数比的以下组分：过氧化氢3-9份、偶氮二乙氰基戊酸2-5份、亚铁盐3-5份、2,6-萘二磺酸3-7份、抗坏血酸1-2份、酒石酸2-3份、去离子水25-28份、纳米二氧化硅5-6份、异戊烯醇聚氧乙烯醚2-4份、次磷酸钠1-4份、氢氧化钠溶液2-5份、磷酸酯2-3份、玄武岩纤维3-4份，本实施例中的减水剂选择包括按照重量分数比的以下组分：过氧化氢6份、偶氮二乙氰基戊酸4.5份、亚铁盐4份、2,6-萘二磺酸5份、抗坏血酸1.5份、酒石酸2.5份、去离子水27份、纳米二氧化硅5.5份、异戊烯醇聚氧乙烯醚3份、次磷酸钠2.5份、氢氧化钠溶液3.5份、磷酸酯2.5份、玄武岩纤维3.5份。其中，玄武岩纤维的长度设置在22～24mm之间，直径设置在45～50μm之间，玄武岩纤维由在ph值为3.5～4.5的溶液中浸泡4h～6h，在ph值为7.5～8.5的溶液中浸泡1h～2h，在改性剂中泡制12～13h制得。纳米二氧化硅的粒径为190-200nm。一种低温合成高减水型的减水剂的制备方法，包括以下步骤：a、控制空气湿度为22～25％，将纳米二氧化硅与亚铁盐混合后转入行星式球磨机，调节转速为100～150转/分钟，研磨1～1.5h，然后将所得固体经由去离子水混合后，转移至真空干燥箱中80～120℃下干燥6～12h，形成粉末；b、先向反应器中加入一定量的异戊烯醇聚氧乙烯醚和去离子水，待异戊烯醇聚氧乙烯醚完全溶解后，一次性加入双氧水；c、向步骤b的溶液中在搅拌或强力剪切状态下依次加入所述步骤a中的粉末、过氧化氢、偶氮二乙氰基戊酸，均匀混合后待用；d、将次磷酸钠、氢氧化钠溶液、磷酸酯以及步骤c中的溶液混合均匀加热至60℃时保温22-25min，加入玄武岩纤维继续边搅拌边加热至85-90℃后保温10min趁热加入2,6-萘二磺酸，继续加热至120℃保温2h后冷却至室温得到减水剂。实施例2：一种低温合成高减水型的减水剂，与实施例1不同之处在于，包括按照重量分数比的以下组分：过氧化氢3份、偶氮二乙氰基戊酸2份、亚铁盐3份、2,6-萘二磺酸3份、抗坏血酸1份、酒石酸2份、去离子水25份、纳米二氧化硅5份、异戊烯醇聚氧乙烯醚2份、次磷酸钠1份、氢氧化钠溶液2份、磷酸酯2份、玄武岩纤维3份。实施例3：一种低温合成高减水型的减水剂，与实施例1不同之处在于，包括按照重量分数比的以下组分：过氧化氢9份、偶氮二乙氰基戊酸5份、亚铁盐5份、2,6-萘二磺酸7份、抗坏血酸2份、酒石酸3份、去离子水28份、纳米二氧化硅6份、异戊烯醇聚氧乙烯醚4份、次磷酸钠4份、氢氧化钠溶液5份、磷酸酯3份、玄武岩纤维4份。将本发明中实施例1-3中的减少剂添加至混凝土中，受检混凝土的性能测试数据如下：实施例1实施例2实施例35d抗压强度/mpa20.520.920.71h经时的（坍落度/扩展度）/mm203/485205/486205/489状态工作性好工作性好工作性好除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12