本发明涉及陶瓷
技术领域：
，具体为一种多功能陶瓷板及其制备方法。
背景技术：
：随着社会经济的发展和城市化进程的加速，人们精神生活与物质生活不断改善，社会老龄化步伐加快，独生子女家庭普及等客观因素的突出，人们的休闲、消费和情感寄托方式也呈多样化发展。饲养宠物成为众多家庭的消遣方式，随着宠物需求数量的日益增多，宠物产业也逐渐发展壮大。20世纪90年代初，随着中国小动物保护协会成立，宜传将宠物作为伴侣，宠物市场才逐渐开始在国内兴起。相较于国外成熟的宠物市场，中国宠物市场起步虽然晚，但近20年来保持着高速发展。如今我国宠物市场正处在快速成长阶段。日常生活中，动物在炎炎夏日或者运动后都喜欢伏在阴凉的地方休息，比较喜欢有水洼的地方，可以加速体表温度的降低，但这些环境对动物的毛皮造成一定的污染，针对上述宠物产业中存在的技术缺陷，发明一种多功能陶瓷板及其制备方法，去解决上述问题，很有应用前景。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种多功能陶瓷板及其制备方法，该多功能陶瓷板及其制备方法具体如下：所述多功能陶瓷板原料组成包括堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂、水，按照以下各组分质量百分比进行称量：堇青石15%-20%；莫来石35%-50%；高铝质20%-30%；粘结剂5%-10%；。作为优选的，所述堇青石的粒度大小为30~50目，莫来石的粒度大小为50~70目，高铝质的粒度大小为70~90目，粘结剂的粒度大小为90~110目。本发明还提供一种多功能陶瓷板及其制备方法，包括如下步骤：s1：将堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂分别喷雾干燥后进行颗粒粉碎，随后进行过滤、除铁，备用；s2：将s1中的原料加水进行搅拌混合，陈腐36~64小时，备用；s3：将s2中的混合料进行压制成型、轻压排气、重压排气、重压成型后制备成陶瓷板坯体；s4：将s3中的坯体放在窑炉内烧制成品，最后进行抛光、封装。作为优选的，所述s4中陶瓷板的烧制温度为1100℃~1400℃，烧制时间为10~12小时。作为优选的，所述陶瓷板的底端对称设有ev垫。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明采用该方法制备的陶瓷板具有很好的吸水率，吸水率高达18.3%，远高于国家标准规定，可以对宠物养殖过程中产生的液体及时吸收，3组实施例的断裂模数平均值接近36，表现出较好的强度性能，散热温度在3℃左右，可以给宠物带来很好的体验感，陶瓷板的成品率较高，易于加工推广，无刺激性异味，对动物没有伤害，具有很好的应用前景。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1一种多功能陶瓷板，所述多功能陶瓷板原料组成包括堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂、水，按照以下各组分质量百分比进行称量：堇青石15%；莫来石35%；高铝质20%；粘结剂5%；本实施例的多功能陶瓷板制备方法，包括如下步骤:s1：将堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂分别喷雾干燥后进行颗粒粉碎，随后进行过滤可以过滤掉颗粒不均匀的杂质颗粒，除铁可以避免陶瓷板表面产生黑点，影响美观；s2：将s1中的原料加水进行搅拌混合，陈腐36小时，可以让混合料之间混合的更加均匀，有助于保证陶瓷板的强度；s3：将s2中的混合料进行压制成型、轻压排气、重压排气、重压成型等步骤，可以减小陶瓷板内部不必要的的空隙或裂纹，有助于保障使用寿命，最后制备成陶瓷板坯体；s4：将s3中的坯体放在窑炉内烧制成品，最后进行抛光、封装。所述s4中陶瓷板的烧制温度为1100℃，烧制温度为1100℃，可以避免陶瓷板上出现黑白点现象，烧制时间为10小时。所述陶瓷板的底端对称设有ev垫。实施例2一种多功能陶瓷板，所述多功能陶瓷板原料组成包括堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂、水，按照以下各组分质量百分比进行称量：堇青石18%；莫来石40%；高铝质25%；粘结剂8%；本实施例的多功能陶瓷板制备方法，包括如下步骤:s1：将堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂分别喷雾干燥后进行颗粒粉碎，随后进行过滤可以过滤掉颗粒不均匀的杂质颗粒，除铁可以避免陶瓷板表面产生黑点，影响美观；s2：将s1中的原料加水进行搅拌混合，陈腐48小时，可以让混合料之间混合的更加均匀，有助于保证陶瓷板的强度；s3：将s2中的混合料进行压制成型、轻压排气、重压排气、重压成型等步骤，可以减小陶瓷板内部不必要的空隙或裂纹，有助于保障使用寿命，最后制备成陶瓷板坯体；s4：将s3中的坯体放在窑炉内烧制成品，最后进行抛光、封装。所述s4中陶瓷板的烧制温度为1200℃，烧制温度为1200℃，可以避免陶瓷板上出现黑白点现象，烧制时间为11小时。所述陶瓷板的底端对称设有ev垫。实施例3一种多功能陶瓷板，所述多功能陶瓷板原料组成包括堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂、水，按照以下各组分质量百分比进行称量：堇青石20%；莫来石50%；高铝质30%；粘结剂10%；本实施例的多功能陶瓷板制备方法，包括如下步骤:s1：将堇青石、莫来石、高铝质、粘结剂分别喷雾干燥后进行颗粒粉碎，随后进行过滤可以过滤掉颗粒不均匀的杂质颗粒，除铁可以避免陶瓷板表面产生黑点，影响美观；s2：将s1中的原料加水进行搅拌混合，陈腐64小时，可以让混合料之间混合的更加均匀，有助于保证陶瓷板的强度；s3：将s2中的混合料进行压制成型、轻压排气、重压排气、重压成型等步骤，可以减小陶瓷板内部不必要的空隙或裂纹，有助于保障使用寿命，最后制备成陶瓷板坯体；s4：将s3中的坯体放在窑炉内烧制成品，最后进行抛光、封装。所述s4中陶瓷板的烧制温度为1400℃，烧制温度为1400℃，可以避免陶瓷板上出现黑白点现象，烧制时间为12小时。所述陶瓷板的底端对称设有ev垫。对实施例1-3中所制备的陶瓷板，按照《陶瓷砖》(gbt4100-2015)“的标准测得数据如下表：检测项目实施例1实施例2实施例3吸水率e>3%17.8%17.6%18.3%断裂模数：≥28[n/mm2(mpa)]35.336.636.1成品率（%）98.8%99.2%99.1%散热性（℃）3.23.63.3刺激性试验无刺激无刺激无刺激由上述表格易知：采用该方法制备的陶瓷板具有很好的吸水率，3组实施例的平均吸水率为17.9%，远高于国家标准规定，3组实施例的断裂模数平均值接近36，表现出较好的强度性能，散热温度在3℃左右，陶瓷板的成品率较高，易于加工推广，无刺激性异味，对动物没有伤害，具有很好的应用前景。对实施例1-3中所制备的陶瓷板，进行成分检测，检测成分结果如下：序号名称含量（%）1sio2(二氧化硅)50.702al2o3(三氧化二铝)39.313fe2o3(三氧化二铁)1.394cao（氧化钙）0.515mgo（氧化镁）5.566k2o（氧化钾）1.147na2o（氧化钠）0.418tio2（二氧化钛）0.519mno（氧化锰）0.0610p2o5（五氧化二磷）0.0611so3（三氧化硫）<0.0112bao（氧化钡）0.0213zno（氧化锌）0.0114zro2（二氧化锆）0.0515cr2o3（三氧化二镉）0.03以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12