本发明涉及建筑材料技术领域，更具体地说，它涉及一种环保抗冻型混凝土及其制备方法。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，环境问题日益严峻，各种废弃物产量急剧增加，将废弃物回收利用，是保护自然资源，推进可持续发展的重要途径。我国城市建设的加速，使废旧混凝土的产量快速增长，目前我国每年产生的废旧混凝土达到1亿吨左右，而长期积累的废旧混凝土将高达数十亿吨。2015年，我国废旧轮胎产生量达到3.3亿条，回收利用率不到50％。废旧混凝土和废旧轮胎都可以回收作为混凝土的材料，回收利用量大，并且可以改善混凝土路面性能。
凝土拌合物浇灌后之所以能逐渐凝结硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果，而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，还与外界温度密切相关。当温度升高时水化作用加快，强度增长加快，但是当温度降低到冰点后，混凝土的冻害会对其性能产生恶劣的影响。这是因为：(1)存在于混凝土中的水此时开始结冰，逐渐由液相水变为固相冰，导致参与水泥水化作用的水减少，水化作用减慢，强度增长也会相应变慢。温度继续降低，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变成固相时，水泥水化作用基本停止，导致混凝土的强度不再增加；(2)由于水变成冰后体积约增大9％，同时产生约2.5mpa的膨胀应力，这个应力如果大于混凝土初凝时内部形成的强度，混凝土就会受到不同程度的破坏，即早期受冻破坏；(3)当水变成冰后，在骨料和钢筋表面会产生颗粒较大的冰棱，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，降低混凝土的强度；(4)当温度升高冰棱融化后，还会在混凝土内部形成各种空隙，导致混凝土耐久性的降低。
因此，开发一种具有优异抗冻性能且能够有效利用废旧材料的混凝土，对于促进我国环境保护，实现可持续发展具有重要的显示意义。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种环保抗冻型混凝土，其具有有效利用废旧材料，节能环保且抗冻性能优异的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种环保抗冻型混凝土的制备方法，其具有操作简单方便的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保抗冻型混凝土，包括以下重量份的组分：240-260份水泥、180-200份水、850-870份碎石、770-790份中砂、60-80份矿粉、50-70份粉煤灰、4.36-10.36份外加剂、1.25-3.25份抗冻剂、30-45份废旧混凝土颗粒、15-25份废旧橡胶颗粒、1.5-3.5份水性丙烯酸酯、10-15份环氧树脂、8.6-10.6份聚氨酯颗粒；
所述外加剂由减水剂、引气剂、早强剂按照1:0.3-0.5:0.4-0.6的质量比混合制成；
所述抗冻剂由以下重量份的组分制成：4-5.8份聚乙二醇、8-10份水、1.5-2.5份聚葡萄糖、0.7-1.4份明胶、1.1-1.6份琼脂和1.3-1.8份瓜尔胶制成。
通过采用上述技术方案，由于掺入废旧混凝土颗粒和废旧橡胶颗粒，缓解了废旧混凝土和废旧橡胶对缓解污染的影响，同时废旧橡胶颗粒的模量低、变形能力强，掺入混凝土中，当水分在混凝土内形成颗粒较大的冰棱时，废旧橡胶颗粒能够为冰棱提供变形空间，当冰棱融化后，废旧橡胶颗粒恢复原状，能够防止混凝土内部出现较多孔隙，造成混凝土耐久性降低；加入环氧树脂、水性丙烯酸酯和聚氨酯颗粒，能够增加阻挡水分进入混凝土内部，同时又能增强混凝土的粘结强度，防止冰棱减弱水泥和骨料之间的粘合力，还能增强混凝土的抗裂性能；使用减水剂、引气剂和早强剂混合制成外加剂，引气剂能够使混凝土内部均匀分布微小的气泡，这些气孔能够缓解混凝土的冻胀压力，提高混凝土的抗变形能力，早强剂能够加快水泥的水化作用，使混凝土在低温缓解下快速凝结，减少水分冻结对水泥水化的影响。
在混凝土中掺入由聚葡萄糖、聚乙二醇、瓜尔胶等制成的抗冻剂，能够显著增加混凝土的粘稠度，改善混凝土抗冻、抗裂性能。
进一步地，所述废旧混凝土颗粒经过以下预处理：将废旧混凝土破碎，加入与废旧混凝土颗粒质量比为1:1.3-1.5的聚乙烯醇，混合后，加热至75-85℃，再加入与聚乙烯醇质量比为1:1.1-1.3:1.5-1.8的纳米二氧化钛和活性炭纤维，混合均匀，干燥、粉碎。
通过采用上述技术方案，由于将聚乙烯醇和废旧混凝土颗粒混合加热，聚乙烯醇熔融，将废旧混凝土颗粒包裹，因为聚乙烯醇熔融后具有一定粘性，后加入的纳米二氧化钛和活性炭纤维能够粘附在聚乙烯醇上，纳米二氧化钛的比表面积较大，能够分解汽车尾气中的有害物质，活性炭纤维具有独特的微孔结构，巨大的比表面积和优异的吸附性能，活性炭纤维将汽车尾气中有害物质吸附如混凝土内部，纳米二氧化钛进行分解，实现空气的净化。
进一步地，所述废旧橡胶颗粒经过以下预处理：将废旧橡胶颗粒清水冲洗，干燥后，置于荷叶疏水剂、硅胶和水的混合溶液中搅拌，置于40-60℃下干燥，混合溶液与废旧橡胶颗粒的质量比为10:5-8，荷叶疏水剂、硅胶与水的质量比为0.3-0.5:0.2-0.5:1。
通过采用上述技术方案，将废旧橡胶颗粒与荷叶疏水剂和硅胶混合后干燥，使荷叶疏水剂和硅胶将废旧橡胶颗粒包裹，荷叶疏水剂能够增加废旧橡胶颗粒的疏水性能份，防止水分渗入混凝土内部，提高其抗渗能力，硅胶能吸附空气中的氮氧化合物，消除污染气体，实现空气的净化。
进一步地，所述废旧混凝土颗粒的平均粒径为5.5-9.5mm，废旧橡胶颗粒的平均粒径为3.5-5.5mm。
通过采用上述技术方案，废旧混凝土颗粒和废旧橡胶颗粒的粒径不同，混合时，能够相互搭接，级配效果较好，从而增强混凝土的密实度，提高混凝土的防水性能和抗压强度，防止水分进入混凝土内部，在低温环境下，造成混凝土开裂。
进一步地，所述抗冻剂的制备方法如下：将水加热至40-50℃，加入聚乙二醇，搅拌均匀，并在搅拌状态下加入明胶，至溶解完全后，加入琼脂，搅拌至溶解完全后，加入瓜尔胶和聚葡萄糖，待完全溶解后，冷却至室温。
进一步地，所述减水剂为木质素磺酸盐减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸高效减水剂中的一种或几种的组合物；所述引气剂为松香树脂引气剂、烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠中的一种或几种的组合物；所述早强剂为三乙醇胺、甲酸钙、尿素中的一种或几种。
进一步地，所述粉煤灰为ii级粉煤灰，密度为1.95-2.35g/cm3，堆积密度为0.63-0.75g/cm3，烧失量为2-2.6％。
通过采用上述技术方案，粉煤灰的活性成分为二氧化硅和三氧化二铝，与水泥和水混合后，能够生成较为稳定的胶凝材料，从而使混凝土具有较高的强度，同时粉煤灰中70％以上的颗粒是无定型的球形玻璃体，主要起到滚珠轴承作用，在混凝土拌合物中发挥润滑作用，改善混凝土拌合物的和易性，且粉煤灰与砂子、陶粒等构成合理级配，使彼此之间互相填充，能有效增加混凝土密实度，进一步提高混凝土的抗压强度。
所述矿粉为s95级矿渣粉，流动度比为95-100％，28d活性为95-105％，比表面积为400-450m2/kg。
通过采用上述技术方案，矿渣粉矿物掺和料具有“活性效应”、“界面效应”、“微填效应”和“减水效应”等诸多综合效应，矿渣粉等矿物掺和料不仅可以改善流变性能，降低水化热，降低坍落度损失，减少离析和泌水，还可以改善混凝土结构的孔结构和力学性能，提高防水性能和抗压强度。
所述碎石为粒径为5-31.5mm的连续级配碎石，含泥量为0.4-0.5％；中砂的细度模数为3.1-3.3，含泥量为1.8-2.0％。
通过采用上述技术方案，在该细度模数范围内的中砂和粒径为5-31.5mm连续级配的石子，有助于增加各骨料之间的填充效果，减少组分之间的孔隙，从而提高组分之间的连接紧密性，起到一定的润滑作用，改善混凝土的和易性，防止混凝土离析，增大成型后混凝土的抗压强度。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：一种环保抗冻型混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、将抗冻剂和外加剂加入到水中，搅拌均匀；
s2、将环氧树脂、水性丙烯酸酯和聚氨酯颗粒加入废旧混凝土颗粒和废旧橡胶颗粒中，混合均匀，加入步骤s1所得物，混合均匀；
s3、将水泥、碎石、中砂、矿粉和粉煤灰混合均匀，加入步骤s2所得物，混合均匀，制得环保抗冻型混凝土。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、由于本发明采用废旧混凝土颗粒和废旧橡胶颗粒，掺量大，能够有效缓解目前废旧混凝土和废旧橡胶颗粒对缓解的污染问题，能促进我国环境保护，实现可持续发展；同时添加环氧树脂、水性丙烯酸酯和聚氨酯作为胶凝材料，增加混凝土在受冻融时的变形能力，减轻冻融循环对混凝土的影响，同时橡胶颗粒的模量低、变形能力好，环氧树脂、水性丙烯酸酯和聚氨酯等抗裂性能强，能够增强混凝土的抗裂性能，从而增大其抗冻融性能。
第二、本发明中优选采用纳米二氧化钛和活性炭纤维与废旧混凝土颗粒进行混合，因为活性炭能够吸附有害气体，而纳米二氧化钛能够分解有害气体，使得废旧混凝土颗粒具有净化空气的效果；同时聚乙二醇能够增加废旧混凝土颗粒水泥等原料的结合力，提高混凝土的抗压强度。
第三、本发明中优选采用硅胶和荷叶疏水剂与废旧橡胶颗粒混合，荷叶疏水剂能够增加废旧橡胶颗粒的疏水性能，提高混凝土的防渗能力，硅胶能够分解空气中的氮氧化合物，同时增加废旧橡胶颗粒的变形能力，使废旧橡胶颗粒不仅具有阻挡水分进入混凝土内部，提高混凝土防渗性能的作用，还有消除空气中污染气体的效果。
第四、本发明中通过使用减水剂、早强剂和引气剂相互协同，使混凝土中均匀布满微小的气孔，使混凝土的抗变形能力增强，同时加速水泥的水化作用，提高混凝土的早期强度，抗冻剂的加入，能够增强混凝土在低温下的抗冻融循环性能，提高混凝土的耐久性。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
抗冻剂的制备例1-3
制备例1-3中聚乙二醇选自佛山市德中化工科技有限公司出售的型号为peg-1000的聚乙二醇，明胶选自阜城县云海粘合剂贸易有限公司出售的货号为1203的明胶，琼脂选自河南兴源化工产品有限公司出售的货号为125的琼脂，瓜尔胶选自山东广谱生物科技有限公司出售的型号为gp-j401的瓜尔胶。
制备例1：按照表1中的配比，将8kg水加热至40℃，加入4kg聚乙二醇，搅拌均匀，并在搅拌状态下加入0.7kg明胶，至溶解完全后，加入1.1kg琼脂，搅拌至溶解完全后，加入1.3kg瓜尔胶和1.5kg聚葡萄糖，待完全溶解后，冷却至室温。
表1制备例1-3中抗冻剂的原料配比
制备例2：按照表1中的配比，将9kg水加热至45℃，加入4.9kg聚乙二醇，搅拌均匀，并在搅拌状态下加入1.1kg明胶，至溶解完全后，加入1.3kg琼脂，搅拌至溶解完全后，加入1.5kg瓜尔胶和2kg聚葡萄糖，待完全溶解后，冷却至室温。
制备例3：按照表1中的配比，将10kg水加热至50℃，加入5.8kg聚乙二醇，搅拌均匀，并在搅拌状态下加入1.4kg明胶，至溶解完全后，加入1.6kg琼脂，搅拌至溶解完全后，加入1.8kg瓜尔胶和2.5kg聚葡萄糖，待完全溶解后，冷却至室温。
实施例
实施例1-3中水性丙烯酸树脂选自山东登诺新材料科技有限公司出售的货号为dn-5559的水性丙烯酸树脂，聚氨酯颗粒选自东莞市中岗塑胶原料有限公司出售的型号为wht-1195的聚氨酯颗粒，环氧树脂选自广州纳顺化工科技有限公司出售的型号为e51的水性环氧树脂，荷叶疏水剂选自上海凯茵化工有限公司出售的货号为65451的荷叶疏水剂，木质素磺酸盐减水剂选自衡阳市蒸湘区兴业建材厂出售的型号为xy的木质素磺酸盐减水剂，萘系高效减水剂选自济南聚亿利化工有限公司出售的货号为011的萘系高效减水剂，聚羧酸高效减水剂选自河南节能化工产品有限公司出售的型号为f10的聚羧酸高效减水剂，硅胶选自东莞市彩冠印花材料有限公司出售的牌号为h502的硅胶，松香树脂引气剂选自天津市不饱和聚酯树脂研究所出售的型号为syl-50的松香树脂引气剂，活性炭纤维选自南通新通活性炭纤维有限公司出售的货号为xt-056的活性炭纤维。
实施例1：一种环保抗冻型混凝土，其原料配比如表2所示，该环保抗冻型混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、将1.25kg/m3抗冻剂和10.36kg/m3外加剂加入到200kg/m3水中，搅拌均匀；抗冻剂由制备例1制成，外加剂由减水剂、引气剂、早强剂按照1:0.3:0.4的质量比混合制成，减水剂为木质素磺酸盐减水剂，引气剂为松香树脂引气剂，早强剂为三乙醇胺；
s2、将10kg/m3环氧树脂、1.5kg/m3水性丙烯酸酯和8.6kg/m3聚氨酯颗粒加入30kg/m3废旧混凝土颗粒和15kg/m3废旧橡胶颗粒中，混合均匀，加入步骤s1所得物，混合均匀；废旧混凝土颗粒经过以下预处理：将废旧混凝土破碎，加入与废旧混凝土颗粒质量比为1:1.3的聚乙烯醇，混合后，加热至75℃，再加入与聚乙烯醇质量比为1:1.1:1.5的纳米二氧化钛和活性炭纤维，混合均匀，干燥、粉碎成平均粒径为5.5mm的颗粒；
废旧橡胶颗粒经过以下预处理：将平均粒径为3.5mm的废旧橡胶颗粒清水冲洗，干燥后，置于荷叶疏水剂、硅胶和水的混合溶液中搅拌，置于40℃下干燥，混合溶液与废旧橡胶颗粒的质量比为10:5，荷叶疏水剂、硅胶与水的质量比为0.3:0.2:1；
s3、将240kg/m3水泥、850kg/m3碎石、790kg/m3中砂、80kg/m3矿粉和70kg/m3粉煤灰混合均匀，加入步骤s2所得物，混合均匀，制得环保抗冻型混凝土；水泥为p.o42.5水泥，碎石为粒径为5-31.5mm的连续级配碎石，含泥量为0.4％，砂子的细度模数为3.1，含泥量为1.8％，矿渣粉为s95级矿渣粉，流动度比为95％，28d活性为95％，比表面积为400m2/kg，粉煤灰为ii级粉煤灰，密度为1.95g/cm3，堆积密度为0.63g/cm3，烧失量为2％。
表2实施例1-3中环保抗冻型混凝土的原料配比
实施例2：一种环保抗冻型混凝土，其原料配比如表2所示，该环保抗冻型混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、将2.25kg/m3抗冻剂和9.36kg/m3外加剂加入到190kg/m3水中，搅拌均匀；抗冻剂由制备例2制成，外加剂由减水剂、引气剂、早强剂按照1:0.4:0.5的质量比混合制成，减水剂为萘系高效减水剂，引气剂为烷基苯磺酸钠，早强剂为甲酸钙；
s2、将13kg/m3环氧树脂、2.5kg/m3水性丙烯酸酯和9.6kg/m3聚氨酯颗粒加入40kg/m3废旧混凝土颗粒和20kg/m3废旧橡胶颗粒中，混合均匀，加入步骤s1所得物，混合均匀；废旧混凝土颗粒经过以下预处理：将废旧混凝土破碎，加入与废旧混凝土颗粒质量比为1:1.4的聚乙烯醇，混合后，加热至80℃，再加入与聚乙烯醇质量比为1:1.2:1.5的纳米二氧化钛和活性炭纤维，混合均匀，干燥、粉碎成平均粒径为7.5mm的颗粒；
废旧橡胶颗粒经过以下预处理：将平均粒径为4.5mm的废旧橡胶颗粒清水冲洗，干燥后，置于荷叶疏水剂、硅胶和水的混合溶液中搅拌，置于45℃下干燥，混合溶液与废旧橡胶颗粒的质量比为10:6，荷叶疏水剂、硅胶与水的质量比为0.4:0.3:1；
s3、将250kg/m3水泥、860kg/m3碎石、780kg/m3中砂、70kg/m3矿粉和60kg/m3粉煤灰混合均匀，加入步骤s2所得物，混合均匀，制得环保抗冻型混凝土；水泥为p.o42.5水泥，碎石为粒径为5-31.5mm的连续级配碎石，含泥量为0.45％，砂子的细度模数为3.2，含泥量为1.9％，矿渣粉为s95级矿渣粉，流动度比为98％，28d活性为100％，比表面积为430m2/kg，粉煤灰为ii级粉煤灰，密度为2.15g/cm3，堆积密度为0.7g/cm3，烧失量为2.3％。
实施例3：一种环保抗冻型混凝土，其原料配比如表2所示，该环保抗冻型混凝土的制备方法，包括以下步骤：
s1、将3.25kg/m3抗冻剂和4.36kg/m3外加剂加入到180kg/m3水中，搅拌均匀；抗冻剂由制备例3制成，外加剂由减水剂、引气剂、早强剂按照1:0.5:0.6的质量比混合制成，减水剂为聚羧酸高效减水剂，引气剂为脂肪酸钠，早强剂为尿素；
s2、将15kg/m3环氧树脂、3.5kg/m3水性丙烯酸酯和10.6kg/m3聚氨酯颗粒加入45kg/m3废旧混凝土颗粒和25kg/m3废旧橡胶颗粒中，混合均匀，加入步骤s1所得物，混合均匀；废旧混凝土颗粒经过以下预处理：将废旧混凝土破碎，加入与废旧混凝土颗粒质量比为1:1.5的聚乙烯醇，混合后，加热至85℃，再加入与聚乙烯醇质量比为1:1.3:1.8的纳米二氧化钛和活性炭纤维，混合均匀，干燥、粉碎成平均粒径为9.5mm的颗粒；
废旧橡胶颗粒经过以下预处理：将平均粒径为5.5mm的废旧橡胶颗粒清水冲洗，干燥后，置于荷叶疏水剂、硅胶和水的混合溶液中搅拌，置于50℃下干燥，混合溶液与废旧橡胶颗粒的质量比为10:8，荷叶疏水剂、硅胶与水的质量比为0.5:0.5:1；
s3、将260kg/m3水泥、870kg/m3碎石、790kg/m3中砂、60kg/m3矿粉和50kg/m3粉煤灰混合均匀，加入步骤s2所得物，混合均匀，制得环保抗冻型混凝土；水泥为p.o42.5水泥，碎石为粒径为5-31.5mm的连续级配碎石，含泥量为0.5％，砂子的细度模数为3.3，含泥量为2％，矿渣粉为s95级矿渣粉，流动度比为100％，28d活性为105％，比表面积为450m2/kg，粉煤灰为ii级粉煤灰，密度为2.35g/cm3，堆积密度为0.75g/cm3，烧失量为2.6％。
对比例
对比例1：一种环保抗冻型混凝土，与实施例1的区别在于，未添加水性丙烯酸酯、环氧树脂和聚氨酯颗粒。
对比例2：一种环保抗冻型混凝土，与实施例1的区别在于，抗冻剂由广州江楚化工有限公司出售的牌号为eg的抗冻剂替代。
对比例3：以申请号为cn201610534417.5的中国发明专利文件中实施例1制备的高抗冻透水混凝土作为对照，高抗冻透水混凝土组合物原料(重量份)：pⅱ42.5r水泥100份、石灰岩碎石500份、聚乙烯醇纤维8份、减水剂5.4份、纳米复合填料18份、水33份。
对比例4：一种环保抗冻型混凝土，与实施例1的区别在于，废旧混凝土颗粒未经处理。
对比例5：一种环保抗冻型混凝土，与实施例1的区别在于，废旧橡胶颗粒未经处理。
性能检测试验
一、按照实施例1-3和对比例1-3中方法制备抗冻混凝土，并按照以下方法检测抗冻混凝土的性能，将检测结果记录于表3中：
1、抗压强度和抗折强度：参照gb/t50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行混凝土力学性能检测，
2、抗渗性能：按照gb/t50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行测试，渗透压力为3.5mpa，加压时间为48h；
3、抗冻融性能：按照jtge30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》进行测试，采用快速冷冻试验机测试混凝土的抗冻性能，一次冻融循环耗时2-5h，冻融温度为-18℃，试样尺寸为100mm×100mm×500mm；
4、28d干缩试验：按照gb/t50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》进行测试。
表3实施例1-3和对比例1-3制备的抗冻混凝土性能检测结果
由表3中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制备的抗冻混凝土，抗折强度大，抗压强度高，渗水高度小，28天抗冻融循环360次后质量损失仅为0.26-0.28％，弹性模量损失仅为0.54-0.66％，本发明制备的环保抗冻型混凝土抗裂性能、防水性能和抗冻融性能好。
由于对比例1中未添加环氧树脂、水性丙烯酸酯和聚氨酯颗粒，由对比例1制备的混凝土，抗压强度和抗折强度与实施例1-3制备的混凝土相比，有所下降，渗水高度变为11.3mm，防水性能变差，360次冻融循环后，质量损失2.32％，弹性模量损失1.17％，质量损失和弹性模量损失较大，说明添加环氧树脂、水性丙烯酸酯和聚氨酯颗粒，能够明显增加混凝土的防水性能，防止水分进入混凝土内部，防止水分在低温时使混凝土出现开裂现象，从而提高混凝土的抗冻融性能。
对比例2因使用现有的抗冻剂替代本发明制备的抗冻剂，由检测数据可以看出，混凝土的渗水高度变大，360次抗冻融循环后，质量损失和弹性模量损失变大，说明本发明制备的抗冻剂，能有效提高混凝土的防水性能和抗冻性能。
对比例3为现有技术制备的高抗冻透水混凝土，其抗冻融循环后，与本发明实施例1-3相比，质量损失和弹性模量损失大，说明本发明实施例1-3制备的抗冻混凝土具有优异的抗冻融性能。
二、按照实施例1-3和对比例4-5中的方法制备抗冻混凝土，并将实施例1-3和对比例4-5制备的抗冻混凝土在标准条件下养护成型，制成20cm×20cm的试块，取由各实施例和各对比例制成的试块各10块，将试块分别放置在规格相同的密封玻璃容器中，每个玻璃容器中氮氧化物的浓度相同，用盐酸萘乙二胺分光光度计法测定每个玻璃容器中氮氧化物在12小时、24小时和48小时的浓度，计算氮氧化物的降解率，相同实施例或对比例制备的10个试块的测试结果取平均值，将测试结果记录于表4中。
表4实施例1-3和对比例4-5制备的抗冻混凝土的nox净化率检测结果
由表4中数据可以看出，按照实施例1-3中方法制备的抗冻混凝土，对氮氧化合物的净化率较高，24小时即可达到97.3％以上，说明本发明实施例1-3制备的抗冻混凝土具有优异的净化空气中氮氧化合物的优点。
对比例4因废旧混凝土颗粒未经预处理，由对比例4制备的抗冻混凝土，对氮氧化合物的净化率在24小时为65.4％，且在48小时为65.5％，与24小时的氮氧化合物净化率变化不大，对比例4制备的抗冻混凝土的氮氧化合物净化率较差，说明使用聚乙烯醇、纳米二氧化钛和活性炭纤维能够提高抗冻混凝土的氮氧化合物净化率，使抗冻混凝土具有较好的净化空气中污染物的效果。
对比例5因废旧橡胶颗粒未经预处理，对比例5制备的抗冻混凝土在24小时的氮氧化合物净化率为62.1％，48小时的氮氧化合物净化率为62.3％，24小时和48小时的氮氧化合物净化率变大不大，说明混凝土的氮氧化合物净化率在24小时达到最大，净化率较低，说明使用荷叶疏水剂和硅胶能够提高抗冻混凝土的氮氧化合物净化率，使混凝土净化空气的效果更好。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。