一种具有调节功能的玻璃切割机的制作方法

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地说是一种具有调节功能的玻璃切割机。

背景技术：

现有技术中，在对玻璃进行切割加工时，当加工尺寸有不同的需求时，就需要调节切割刀的位置。现有技术中，有手动式玻璃切割器，将手动式玻璃切割器第一端的吸盘吸附在玻璃上，然后转动手动式玻璃切割器的第二端，此时对玻璃进行圆形裁切。当需要调节裁切半径时，仅需要调节切割刀在手动式玻璃切割器上的位置然后再次锁紧固定。但上述手动式玻璃切割器，仅能对玻璃进行圆形裁切，不能对玻璃进行方形裁切。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有调节功能的玻璃切割机，用于实现对玻璃的圆形和方形裁切，并可调节裁切直径和边长。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有调节功能的玻璃切割机，其特征是，它包括：

机架；

转盘，所述转盘转动安装在机架上，并在机架上设有驱动转盘在水平面内转动的旋转机构；

滑块，所述滑块有四个且滑动设置在转盘的底部，滑块的移动方向与转盘的任一半径相交，在转盘底部与滑块之间设有切割气缸；

切割刀单元，所述切割刀单元包括固定在滑块上的固定杆、与固定杆平行的刀杆、设置在固定杆与刀杆之间的两根摆杆、设置在固定杆与摆杆之间的调节气缸、设置在刀杆下端的切割刀。

进一步地，所述机架为导致的“u”形结构，在机架的内侧设有支撑座，转盘转动安装在支撑座上。

进一步地，旋转机构包括固定在支撑座上的旋转电机、固定在旋转电机输出端的齿轮，所述齿轮与转盘外壁上的齿啮合。

进一步地，在转盘的底部设有四根滑槽，滑块上设有与滑槽滑动连接的凸起。

进一步地，在转盘与刀杆之间设有升降板，在升降板与转盘之间设有稳定气缸、设置在升降板下方的压板、设置在升降板与压板之间的压紧弹簧。

进一步地，在刀杆的下端设有导轨，切割刀的刀柄设置在导轨内腔中，并在切割刀的刀柄与导轨内壁之间设有顶出弹簧。

进一步地，在固定杆的外壁上固定有一对第一耳板，在刀杆的外壁上固定有一对第二耳板，摆杆的第一端与第一耳板铰接，摆杆的第二端与第二耳板铰接。

进一步地，在刀杆的顶部设有滚珠，滚珠的一部分伸出刀杆。

进一步地，在机架的下方设有带式输送机。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种具有调节功能的玻璃切割机，可以调节切割刀之间的间距，且调节方便；既可以实现对圆形玻璃的切割，又可以实现对方形玻璃的切割，功能多样；调节切割尺寸时，通过调节气缸的动作，就可以调节切割直径和切割边长。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为机架与转盘的装配示意图；

图3为转盘及切割刀单元的仰视图；

图4为转盘的仰视图；

图5为切割刀单元的正视图；

图6为稳定单元的示意图；

图7为切割刀的调节示意图；

图8为机架内设置输送机的示意图；

图9为在刀杆与切割刀之间弹性连接的示意图；

图中：1机架，11支撑座，12固定轴，13挡板，14旋转电机，15齿轮，2转盘，21滑槽，3滑块，31切割气缸，32突起，4固定杆，41第一耳板，42摆杆，43刀杆，431导轨，44第二耳板，45滚珠，46第三耳板，47调节气缸，48第四耳板，5压板，51升降板，52压紧弹簧，53稳定气缸，6输送机，7切割刀，71顶出弹簧。

具体实施方式

如图1至图9所示，本发明主要包括机架1、转盘2、旋转机构、切割刀单元和稳定单元，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1、图2所示，机架1为倒置的“u”形结构，在机架的内侧设有支撑座11，支撑座与机架固定连接。在机架的顶部固定有置于支撑座上方的固定轴12，在固定轴的底部固定有挡板13，挡板为圆形且挡板的直径大于固定轴的直径。为驱动转盘的旋转，在支撑座的左端设有旋转电机14，在旋转电机的输出端固定有齿轮15，该齿轮与转盘外壁上的齿啮合。支撑座和固定轴配合作用实现对转盘的支撑以及为转盘在水平面内的转动提供支撑。在转盘的顶部设有安装槽，固定轴的下部及挡板均设置在安装槽内。旋转电机、齿轮构成了驱动转盘在水平面内旋转的旋转机构。

如图4所示，转盘2为圆形结构，在转盘的底部设有四条在同一圆周上均匀设置的滑槽21。如图3、图5所示，在转盘的底部设有四个滑块3，滑块的顶部设有突起32，突起置于滑槽内且突起与滑槽滑动连接。在转盘底部与滑块之间设有切割气缸31，在切割气缸的作用下驱动滑块沿滑槽的滑动。滑槽与转盘的任一半径之间均相交。

在滑块上设置有切割刀单元，如图5所示，切割刀单元包括垂直固定在滑块上的固定杆4、设置在固定杆外壁上的一对第一耳板41、与第一耳板铰接的摆杆42、与固定杆平行设置的刀杆43、固定在刀杆上的一对第二耳板44、设置在刀杆底部的切割刀、固定在固定杆外壁上的第三耳板46、固定在下方摆杆上的第四耳板48、设置在第三耳板与第四耳板之间的调节气缸47，摆杆的第一端与第一耳板铰接，摆杆的第二端与第二耳板铰接，在调节气缸的作用下驱动摆杆的摆动。在刀杆的上端设有滚珠45，滚珠的一部分伸出刀杆。

在转盘的下方设有升降板51，如图6所示，在升降板与转盘的底部之间设有稳定气缸53，在稳定气缸的作用下驱动升降板的上下移动。在升降板的下方设有圆形的压板5，在压板与升降板之间设有若干沿同一圆周均匀设置的压紧弹簧52。调节好切割刀的位置后，驱动稳定气缸动作，使得压板与滚珠接触，且此时在压紧弹簧的作用下压紧刀杆，此时滚珠相对压板可转动。压板、升降板、稳定气缸和压紧弹簧构成了稳定单元，稳定单元用于确保刀杆处于稳定的高度状态。

如图7所示，驱动调节气缸动作时，可以驱动摆杆的摆动，此时四根压杆向外移动，每相邻的两根压杆之间的间距增大。

下面对本发明的使用方法进行描述：

(1)当需要对玻璃进行圆形切割时，驱动调节气缸动作，此时四根压杆相互靠近或远离，四根压杆始终位于同一圆周上，且四根压杆分别位于方形的四个顶点上。处于对角位置的两根压杆之间的间距与切割出的圆形玻璃的直径相等，随后驱动旋转电机动作，使得转盘在水平面内转动90度-110度，此时四个切割刀均绕转盘中心转动90-110度，进而切割出圆形玻璃。

(2)当需要对玻璃进行方形切割时，驱动调节气缸动作，使得相邻两根压杆之间的间距与待切割的方形玻璃的边长相等；然后驱动压板下移使得压板与滚珠接触，最后驱动切割气缸动作，使得切割刀与玻璃接触并沿玻璃滑动，此时四个切割刀分别沿方形的四条边移动，进而切割出方形玻璃。

通过调节气缸调节刀杆的位置时，刀杆处于不同的位置，切割刀的高度位置也不同。此时，为满足不同位置下的切割刀均能与玻璃接触，且玻璃又不会影响切割刀的下移，如图9所示，在刀杆的下端固定有导轨431，导轨为圆柱形的中空结构且下端敞口，切割刀7的刀柄设置在导轨内腔中，在切割刀刀柄与导轨之间设有顶出弹簧71，在顶出弹簧的作用下切割刀的大部分伸出导轨。摆杆摆动幅度越大，切割刀下移的高度越大，顶出弹簧压缩量最大，此时切割刀与玻璃之间的正压力越大。

为实现对玻璃的输送，在机架下方设有带式输送机6，在输送机的作用下玻璃移动至转盘正下方，又从转盘正下方移出。