本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种优化再生混凝土空心砌块及制备方法。
背景技术：
随着我国城市建设的快速化发展，不可避免的在新建工程和旧建筑物的施工、维修、拆除过程中产生了大量的建筑垃圾，而建筑垃圾的处理能力远跟不上城镇化的发展脚步。建筑垃圾属于城市固体废物，成分包含废弃混凝土、碎砖头、废弃钢筋等，其中废弃混凝土占建筑垃圾的比例最大。据统计，我国每年产生的废弃混凝土超过4000万吨。就目前形式而言，若继续以露天堆放、掩埋等传统方式处理建筑垃圾，一方面会占用大量土地，使得可用地范围大幅减少；另一方面，由于建筑垃圾多为混合垃圾，处理方式落后将导致其对环境造成污染。寻求何种新体系、新技术以处理建筑垃圾是在我国城乡建设快速发展下不得不思考的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种优化再生混凝土空心砌块及制备方法，旨在循环利用废弃混凝土，将其进行破碎、分级后制成再生细骨料，用于替代天然细骨料配制再生混凝土以制成混凝土空心砌块，不但能解决以传统方式处理废弃混凝土所带来的环境、经济、社会问题，更重要的是能实现废弃混凝土从建筑垃圾向建筑资源的转化，做到物尽其用，从而实现可持续发展。
本发明的技术方案如下：一种优化再生混凝土空心砌块，所述混凝土空心砌块的组成原料包括水泥、再生细骨料、普通沙、石粉、水以及减水剂，所述再生细骨料由废弃混凝土通过破碎筛分得到。
进一步：所述混凝土空心砌块的组成原料包括以重量份计的下列组分：水泥20-28份、再生细骨料100-135份、普通沙9-11份、石粉50-86份。
进一步：所述混凝土空心砌块包括以重量份计的下列组分：水泥25份、再生细骨料121份、石粉66份、普通沙9.8份。
进一步：所述水泥为强度等级为42.5的复合硅酸盐水泥。
进一步：所述再生细骨料粒径为0-4.75mm。
进一步：所述减水剂为高和牌粉末状高效减水剂。
一种前述关于优化再生混凝土空心砌块的制备方法，包括如下步骤：
a)将建筑房屋拆除后的建筑垃圾进行筛分得到的废旧混凝土，废旧混凝土经破碎后得到再生细骨料；
b)将水泥、步骤a)中所得的再生细骨料、普通沙以及石粉按重量份计量后，放入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为2-3分钟，后加入水和减水剂搅拌均匀，获得再生混凝土拌合料；
c)将步骤b)中所得的再生混凝土拌合料通过空心砌块成型机振动成型，得到再生混凝土空心砌块，然后将得到的再生混凝土空心砌块在自然环境养护。
进一步：所述步骤c)自然环境养护是指养护温度20±5℃；相对湿度为(50±15)％；养护28天。
本方案的有益效果：本发明提供了一种再生混凝土空心砌块，包括再生细骨料、石粉、水泥、河沙和减水剂。其中，再生细骨料为旧建筑物拆除的废弃混凝土经破碎筛分得到。本发明还提供一种再生混凝土空心砌块的制备方法，通过对各组分干料搅拌均匀后加入水和减水剂再进行充分搅拌得到混凝土拌合物，将混凝土拌合物通过混凝土空心砌块成型机振动而不加压成型。由该方法制得的再生混凝土空心砌块，材料成本降低，且由于细骨料为废弃混凝土经破碎所得，有利于解决建筑行业资源化和环境保护问题。本发明不但能解决以传统方式处理废弃混凝土所带来的环境、经济、社会问题，更重要的是能实现废弃混凝土从建筑垃圾向建筑资源的转化，做到物尽其用，从而实现可持续发展。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
本发明公开的一种优化再生混凝土空心砌块，混凝土空心砌块的组成原料包括水泥、再生细骨料、普通沙、石粉、水以及减水剂，所述再生细骨料由废弃混凝土通过破碎筛分得到。再生细骨料为建筑房屋拆除后的建筑垃圾经筛分得到的废旧混凝土经破碎后的细骨料。其中，破碎筛分具体包括，垃圾分类堆放，采用手工分拣出大块钢筋、木块、塑料等杂物。将分拣后的混凝土块经破碎机械初次破碎，再经磁铁分离器去除铁屑杂质。经离心机械分离出除混凝土外的轻质杂物。再生细骨料粒径为0-4.75mm。再生细骨料在破碎时采用5mm和10mm方孔筛筛分，对大于10mm粒径的细骨料重复破碎，并筛出小于5mm粒径的细骨料后，得到的0-4.75mm粒径的细骨料。
混凝土空心砌块的组成原料包括以重量份计的下列组分：水泥20-28份、再生细骨料100-135份、普通沙9-11份、石粉50-86份。优选混凝土空心砌块包括以重量份计的下列组分：水泥25份、再生骨料121份、石粉66份、普通沙9.8份。水泥为强度等级为42.5的复合硅酸盐水泥。再生细骨料粒径为0-4.75mm。减水剂为高和牌粉末状高效减水剂。
本发明还提供了上述优化再生混凝土空心砌块的制备方法，包括如下步骤：
a)将建筑房屋拆除后的建筑垃圾进行筛分得到的废旧混凝土，废旧混凝土经破碎后得到再生细骨料；
b)将水泥、步骤a)中所得的再生细骨料、普通沙以及石粉按重量份计量后，放入搅拌机内进行搅拌，搅拌时间为2-3分钟，后加入水和减水剂搅拌均匀，获得再生混凝土拌合料；
c)将步骤b)中所得的再生混凝土拌合料通过空心砌块成型机振动成型，得到再生混凝土空心砌块，然后将得到的再生混凝土空心砌块在自然环境养护。
前述步骤c)自然环境养护是指养护温度20±5℃；相对湿度为(50±15)％；养护28天。
实施例1
本实施例1中，每m3包括如下组分：水泥20.8份、再生细骨料110.5份、石粉80.7份、普通细沙9.8份、水159.8kg/m3和减水剂0.88kg/m3；
本实施例1中的再生混凝土空心砌块的制作方法，具体步骤包括：
(1)按照上述各组分的比例，将水泥、再生细骨料、石粉、普通沙放入普通混凝土搅拌机中搅拌1分钟。
(2)将水和减水剂加入搅拌机搅拌2分钟，得到混凝土拌合物。
(3)将混凝土拌合物传送至混凝土空心砌块成型机，使用常规振动频率对拌合物进行振动不加压成型，得到再生混凝空心砌块；
(4)砌块生产成型之后在平均气温20℃±5℃下静养24h，移动砌块到成品堆放场地进行自然养护，码放高度不宜超过1.4m-1.6m，混凝土砌块的外表面用塑料薄膜进行覆盖至少3天，每天浇水次数为6-9次。进行空心砌块抗压强度试验，使试样在温度20℃±5℃、相对湿度(50±15)％的环境下。
表1为对实施例的再生混凝土空心砌块抽样测得的性能指标
实施例2
本实施例2中，每m3包括如下组分：水泥22.18份、再生细骨料104.2份、石粉85.6份、普通细沙9.8份、水149.1kg/m3和减水剂0.88kg/m3；
本实施例中的再生混凝土空心砌块的制作方法，具体步骤包括：
(1)按照上述各组分的比例，将水泥、再生细骨料、石粉、普通沙放入普通混凝土搅拌机中搅拌1分钟。
(2)将水和减水剂加入搅拌机搅拌2分钟，得到混凝土拌合物。
(3)将混凝土拌合物传送至混凝土空心砌块成型机，使用常规振动频率对拌合物进行振动不加压成型，得到再生混凝空心砌块；
(4)砌块生产成型之后在平均气温20℃±5℃下静养24h，移动砌块到成品堆放场地进行自然养护，码放高度不宜超过1.4m-1.6m，混凝土砌块的外表面用塑料薄膜进行覆盖至少3天，每天浇水次数为6-9次。进行空心砌块抗压强度试验，使试样在温度20℃±5℃、相对湿度(50±15)％的环境下。
表2为对实施例2的再生混凝土空心砌块抽样测得的性能指标
实施例3
本实施例3中，每m3包括如下组分：水泥25份、再生细骨料121份、石粉66份、普通细沙9.8份、水149.1kg/m3和减水剂0.88kg/m3；
本实施例3中的再生混凝土空心砌块的制作方法，具体步骤包括：
(1)按照上述各组分的比例，将水泥、再生细骨料、石粉、普通沙放入普通混凝土搅拌机中搅拌1分钟。
(2)将水和减水剂加入搅拌机搅拌2分钟，得到混凝土拌合物。
(3)将混凝土拌合物传送至混凝土空心砌块成型机，使用常规振动频率对拌合物进行振动不加压成型，得到再生混凝空心砌块。
(4)砌块生产成型之后在平均气温20℃±5℃下静养24h，移动砌块到成品堆放场地进行自然养护，码放高度不宜超过1.4m-1.6m，混凝土砌块的外表面用塑料薄膜进行覆盖至少3天，每天浇水次数为6-9次。进行空心砌块抗压强度试验，使试样在温度20℃±5℃、相对湿度(50±15)％的环境下。
表3为对实施例3的再生混凝土空心砌块抽样测得的性能指标
实施例4
本实施例4中，每m3包括如下组分：水泥26.6份、再生骨料133份、石粉52.4份、普通细沙9.8份、水170.4kg/m3和减水剂0.88kg/m3；
本实施例5中的再生混凝土空心砌块的制作方法，具体步骤包括：
(1)按照上述各组分的比例，将水泥、再生细骨料、石粉、普通沙放入普通混凝土搅拌机中搅拌1分钟。
(2)将水和减水剂加入搅拌机搅拌2分钟，得到混凝土拌合物。
(3)将混凝土拌合物传送至混凝土空心砌块成型机，使用常规振动频率对拌合物进行振动不加压成型，得到再生混凝空心砌块
(4)砌块生产成型之后在平均气温20℃±5℃下静养24h，移动砌块到成品堆放场地进行自然养护，码放高度不宜超过1.4m-1.6m，混凝土砌块的外表面用塑料薄膜进行覆盖至少3天，每天浇水次数为6-9次。进行空心砌块抗压强度试验，使试样在温度20℃±5℃、相对湿度(50±15)％的环境下。
表4为对实施例4的再生混凝土空心砌块抽样测得的性能指标
实施例5
本实施例5中，每m3包括如下组分：水泥27.8份、再生细骨料126.5份、石粉57.7份、普通细沙9.8份、水159.80kg/m3和减水剂0.88kg/m3；
本实施例5中的再生混凝土空心砌块的制作方法，具体步骤包括：
(1)按照上述各组分的比例，将水泥、再生细骨料、石粉、普通沙放入普通混凝土搅拌机中搅拌1分钟。
(2)将水和减水剂加入搅拌机搅拌2分钟，得到混凝土拌合物。
(3)将混凝土拌合物传送至混凝土空心砌块成型机，使用常规振动频率对拌合物进行振动不加压成型，得到再生混凝空心砌块。
(4)砌块生产成型之后在平均气温20℃±5℃下静养24h，移动砌块到成品堆放场地进行自然养护，码放高度不宜超过1.4m-1.6m，混凝土砌块的外表面用塑料薄膜进行覆盖至少3天，每天浇水次数为6-9次。进行空心砌块抗压强度试验，使试样在温度20℃±5℃、相对湿度(50±15)％的环境下。
表5为对实施例的再生混凝土空心砌块抽样测得的性能指标
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。