一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺的制作方法

本发明涉及建筑骨料生产的领域，具体涉及一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺。

背景技术：

在砂石生产中常因洗砂产生矿泥，因其成分复杂多变而难以有效利用。目前该部分废弃物的主要处理方式主要是排入尾矿库或堆存，需要建设尾矿库或排土场，尾矿库或排土场又会因各种因素带来溃坝、滑坡等安全隐患。

另外，目前很多建筑尤其是乡村建筑仍未做保温措施，甚至部分地区仍然用烧结红砖等高耗能产品进行建设。这既造成耕地破坏，又不利于建筑节能。建筑通过传热造成能源消耗是建筑能源浪费的重要因素，所以推广使用节能产品对节能降耗具有很好的意义。

因此研究一种处理工艺既能提高资源的利用效率，又有利于节能降耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺，解决了建筑骨料生产中废弃洗砂泥处理困难的问题，有利于保护生态环境，促进可持续发展。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种洗砂泥制烧结保温砌块工艺，包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥通过浓缩脱水设备进行浓缩脱水，得到浓缩后的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与原料c混合后，加入水和添加剂，并搅拌均匀得到产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d进行陈腐，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f进行干燥，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g进行烧制，得到砖h。

作为优选的技术方案，步骤一中所述的浓缩脱水设备为浓密机、浓缩池中的一种或两种；且在浓缩脱水时按固体重量每吨添加2～50g絮凝剂；所述浆体a含水质量分数≤55％。

作为优选的技术方案，步骤二中所述的产物b含水质量分数≤30％。

作为优选的技术方案，步骤三中所述的原料c为矿山覆土、粘土、黄土、红土、砂土、腐殖土中的一种或多种；所述产物d的含水质量分数≤25％；所述添加剂为水玻璃，添加量为每吨混合物，按干重计，添加1000～5000克。

作为优选的技术方案，步骤四中所述的陈腐时间为5～48小时。

作为优选的技术方案，步骤五中采用的成型模具为多孔模具，孔体积占模具总体积比例为50％～70％；固化成型压力≥50mpa。

作为优选的技术方案，步骤六中所述的干燥温度≥100℃，干燥的时间为2～5小时。

作为优选的技术方案，步骤七中所述的烧制温度为700～1100℃，烧制时间为5～15小时。

本发明的有益效果为：

1、本发明有助于减少洗砂生产中产生的泥等废弃物的排放；

2、本发明不用传统的制砖所需开采的页岩等原料，节约资源；

3、本发明在成型时加入了添加剂，固化成型后抗压强度比不添加提高6％以上；

4、本发明制得的烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.4w/m.k；

5、本发明制得的烧结保温砌块表观密度小，小于900kg/m3，比传统砖节约50％以上自重。

附图说明

图1为本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

本发明的工艺流程参见附图1。

实施例1：一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥按固体重量每吨添加5g絮凝剂，然后使用浓密机进行浓缩脱水，得到含水质量分数45％的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到含水质量分数17％的产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与矿山覆土按重量比1:1混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃1500克，搅拌均匀得到含水质量分数为15％的产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d陈腐24小时，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e用孔体积占模具总体积比例为50％的多孔模具，在55mpa压力下固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f在温度200～250℃条件下干燥4小时，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g在温度850～980℃条件下烧制5小时，得到砖h，所述砖h即为烧结保温砌块。

经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高6.8％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.22w/m.k；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于882kg/m3，比传统砖节约51.3％自重。

实施例2：一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥按固体重量每吨添加7g絮凝剂，然后使用浓密机进行浓缩脱水，得到含水质量分数47％的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到含水质量分数18％的产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与矿山覆土按重量比2:1混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃3000克，搅拌均匀得到含水质量分数为14％的产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d陈腐16小时，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e用孔体积占模具总体积比例为55％的多孔模具，在60mpa压力下固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f在温度240～290℃条件下干燥4.5小时，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g在温度750～830℃条件下烧制6小时，得到砖h，所述砖h即为烧结保温砌块。

经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高6.5％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.2w/m.k；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于811kg/m3，比传统砖节约53.6％自重。

实施例3：一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥按固体重量每吨添加5g絮凝剂，然后使用浓密机进行浓缩脱水，得到含水质量分数42％的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到含水质量分数19.5％的产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与矿山覆土按重量比2.5:1混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃4000克，搅拌均匀得到含水质量分数为17.6％的产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d陈腐48小时，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e用孔体积占模具总体积比例为60％的多孔模具，在60mpa压力下固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f在温度300～350℃条件下干燥3小时，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g在温度850～900℃条件下烧制5.5小时，得到砖h，所述砖h即为烧结保温砌块。

经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高7.3％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.19w/m.k；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于737kg/m3，比传统砖节约56.6％自重。

实施例4：一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥按固体重量每吨添加5g絮凝剂，然后使用浓密机进行浓缩脱水，得到含水质量分数41％的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到含水质量分数18.3％的产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与矿山覆土按重量比3.5:1混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃3000克，搅拌均匀得到含水质量分数为16.2％的产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d陈腐18小时，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e用孔体积占模具总体积比例为50％的多孔模具，在70mpa压力下固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f在温度280～330℃条件下干燥5小时，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g在温度820～880℃条件下烧制6小时，得到砖h，所述砖h即为烧结保温砌块。

经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高6.3％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.23w/m.k；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于883kg/m3，比传统砖节约51.5％自重。

实施例5：一种洗砂泥制烧结保温砌块工艺包括以下步骤：

步骤一、浓缩工序：将砂石生产中废弃的洗砂泥按固体重量每吨添加14g絮凝剂，然后使用浓密机进行浓缩脱水，得到含水质量分数43％的浆体a；

步骤二、压滤工序：将步骤一得到的浆体a进行压滤，得到含水质量分数17.7％的产物b；

步骤三、配料工序：将步骤二得到的产物b与矿山覆土按重量比1:2混合后，加入水，每吨混合物(按干重计)再加入添加剂水玻璃4500克，搅拌均匀得到含水质量分数为13％的产物d；

步骤四、陈腐工序：将步骤三得到的产物d陈腐30小时，得到产物e；

步骤五、成型工序：将步骤四得到的产物e用孔体积占模具总体积比例为65％的多孔模具，在80mpa压力下固化成型，得到坯体f；

步骤六、干燥工序：将步骤五得到的胚体f在温度300～350℃条件下干燥4.5小时，得到生砖g；

步骤七、烧成工序：将步骤六得到的生砖g在温度780～850℃条件下烧制5.5小时，得到砖h，所述砖h即为烧结保温砌块。

经测试，在配料工序中加入的添加剂水玻璃，使产出的烧结保温砌块抗压强度比不添加提高7.6％；同时，该烧结保温砌块具有保温功能，导热系数小于0.17w/m.k；此外，该烧结保温砌块表观密度小，小于659kg/m3，比传统砖节约57.8％自重。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。