防干扰的石墨化内串炉智能控制导电车系统及其操作方法与流程

本发明涉及石墨化内串炉领域，更具体地说，涉及防干扰的石墨化内串炉智能控制导电车系统及其操作方法。

背景技术：

石墨化内串炉属于最有优势的一种，与艾其逊炉相比具有：单位小时升温快、热效率高、电耗低、送电时间短、电极质量均匀等等优点。

传统的内串石墨化导电系统大多是事先绘制好送电曲线图，由多个仪器和仪表提供数据，操作工人把所提供的数据作依据，手动操作，进行送电，在送电的过程中常常会受到信号的干扰，导致送电数据精度差，往往造成送电时间长，不但耗电量大，而且膨胀系数检测不准，易使制品裂纹，废品率高。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供防干扰的石墨化内串炉智能控制导电车系统及其操作方法，解决了传统的内串石墨化导电系统大多是事先绘制好送电曲线图，由多个仪器和仪表提供数据，操作工人把所提供的数据作依据，手动操作，进行送电，在送电的过程中常常会受到信号的干扰，导致送电数据精度差，往往造成送电时间长，不但耗电量大，而且膨胀系数检测不准，易使制品裂纹，废品率高的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

防干扰的石墨化内串炉智能控制导电车系统，包括导电组件、石墨化内串炉和液压泵站，所述导电组件包括车体，所述车体上设置有双向液压油缸，两个所述双向液压油缸的两侧均通过耳座设置有铜板，所述石墨化内串炉的外侧设置有铝母线和石墨电极，所述车体上还包括有由高压送电开关、带司服电机的有载调压整流变压器、正直流母线、负直流母线和整流柜组成的送电系统，所述送电系统的一侧设置有监测模块，所述监测模块通过信号线与有载调压整流变压器连接，所述监测模块的另一端通过信号线连接有防干扰模块；

所述双向液压油缸上安装有一个膨胀系数测试仪，所述膨胀系数测试仪上向外引出有信号传输线，所述信号传输线的另一端连接有一个信号处理控制器，所述信号处理控制器的一旁设有一台计算机，所述防干扰模块的输出端与信号处理控制器连接，所述计算机与信号处理控制器之间连接有两根相互单向传输信号的信号控制线，所述信号处理控制器与有载调压整流变压器的司服电机之间连接有驱动控制导线。

优选的，所述膨胀系数测试仪所对应的石墨化内串炉的外侧且位于铝母线和石墨电极一侧向上安装有测距板。

优选的，所述膨胀系数测试仪为激光位移传感器或电子尺中的一种。

优选的，所述信号处理控制器的输出端信号连接有警报器。

防干扰的石墨化内串炉智能控制导电车系统的操作方法，包括以下步骤：

s、通过车体运行与两组石墨化内串炉之间，车体就位后，通过液压泵站给双向液压油缸加压，使得两侧的铜板与铝母线和石墨电极完全压实，连接紧密，压力达到-兆帕；

s、接着将高压送电开关启动，开始送电，进行石墨化工作；

s、在石墨化过程中，石墨化过程中，由监测模块监测出来的数据先通过防干扰模块再经信号处理控制器编程处理，传输给计算机，再由计算机处理后输出精确的数据信号再传输到信号处理控制器，由信号处理控制器经驱动控制导线送至司服电机，用来调节有载调压整流变压器的输出功率，达到改变炉内温度调节，同时，当采集过来的信号达到设定的报警值时，警报器发出警报。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案石墨化内串炉智能控制导电车系统及方法，不仅操作简单，且在石墨化过程中通过监测模块和防干扰模块的相互配合，实现整个送电曲线的自动控制，自动化程度高，避免信号干扰，送电数据精确，缩短送电时间，单耗降低，成品率高，且能使适应各种石墨电极焙烧品的膨胀系数。

附图说明

图1为本发明的系统图。

图中标号说明：

1、导电组件；11、车体；12、双向液压油缸；13、铜板；14、送电系统；141、高压送电开关；142、司服电机；143、有载调压整流变压器；144、正直流母线；145、负直流母线；146、整流柜；147、监测模块；148、防干扰模块；2、石墨化内串炉；21、铝母线；22、石墨电极；3、液压泵站；4、膨胀系数测试仪；5、信号传输线；6、信号处理控制器；7、计算机；8、信号控制线；9、驱动控制导线；10、测距板；15、警报器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，防干扰的石墨化内串炉智能控制导电车系统，包括导电组件1、石墨化内串炉2和液压泵站3，导电组件1包括车体11，车体11上设置有双向液压油缸12，两个双向液压油缸12的两侧均通过耳座设置有铜板13，石墨化内串炉2的外侧设置有铝母线21和石墨电极22，车体11上还包括有由高压送电开关141、带司服电机142的有载调压整流变压器143、正直流母线144、负直流母线145和整流柜146组成的送电系统14，送电系统14的一侧设置有监测模块147，监测模块147通过信号线与有载调压整流变压器143连接，监测模块147的另一端通过信号线连接有防干扰模块148)；

双向液压油缸12上安装有一个膨胀系数测试仪4，膨胀系数测试仪4上向外引出有信号传输线5，信号传输线5的另一端连接有一个信号处理控制器6，信号处理控制器6的一旁设有一台计算机7，防干扰模块148的输出端与信号处理控制器6连接，计算机7与信号处理控制器6之间连接有两根相互单向传输信号的信号控制线8，信号处理控制器6与有载调压整流变压器143的司服电机142之间连接有驱动控制导线9。

进一步的，膨胀系数测试仪4所对应的石墨化内串炉2的外侧且位于铝母线21和石墨电极22一侧向上安装有测距板10。

进一步的，膨胀系数测试仪4为激光位移传感器或电子尺中的一种。

进一步的，信号处理控制器6的输出端信号连接有警报器15。

防干扰的石墨化内串炉智能控制导电车系统的操作方法，包括以下步骤：

s1、通过车体11运行与两组石墨化内串炉2之间，车体11就位后，通过液压泵站3给双向液压油缸12加压，使得两侧的铜板13与铝母线21和石墨电极22完全压实，连接紧密，压力达到25-32兆帕；

s2、接着将高压送电开关141启动，开始送电，进行石墨化工作；

s3、在石墨化过程中，石墨化过程中，由监测模块147监测出来的数据先通过防干扰模块148进行防干扰处理，再经信号处理控制器6编程处理，传输给计算机7，再由计算机7处理后输出精确的数据信号再传输到信号处理控制器6，由信号处理控制器6经驱动控制导线9送至司服电机142，用来调节有载调压整流变压器143的输出功率，达到改变炉内温度调节，同时，当采集过来的信号达到设定的报警值时，警报器15发出警报。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。