1.一种镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具，其特征在于，包括口模本体(1)和仿形镍芯(2)，所述仿形镍芯(2)结合与口模本体(1)的内壁上，并且仿形镍芯(2)与口模本体(1)浇筑成型，所述仿形镍芯(2)外壁上设置有多组第一连接柱(3)和多组第一连通槽(4)，所述多组第一连接柱(3)上分别设置有多组第一镶块(5)，所述第一连通槽(4)底端分别设置有多组第一容纳槽(6)，所述口模本体(1)内壁上设置有多组第二连接柱(7)和多组第二连通槽(8)，所述多组第二连接柱(7)上分别设置有多组第二镶块(9)，所述第二连通槽(8)底端分别设置有多组第二容纳槽(10)，多组第二连通槽(8)和多组第二容纳槽(10)用于容纳多组第一连接柱(3)和多组第一镶块(5)，所述口模本体(1)通过浇筑的方式结合在仿型镍芯外壁上，多组第二连接柱(7)和多组第二镶块(9)通过浇筑的方式进入至多组第一连通槽(4)和多组第一容纳槽(6)中。
2.如权利要求1所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具，其特征在于，所述口模本体包括以下重量份数的原料：
3.如权利要求1所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具，其特征在于，所述仿型镍芯包括以下重量份数的原料：
4.如权利要求1所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具，其特征在于，所述第一连接柱和第一镶块的数量相等，并且≥2组，所述第二连通槽和第二容纳槽的数量与第一连接柱和第一镶块的数量相适应。
5.如权利要求1所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具，其特征在于，所述第一连通槽和第一容纳槽的数量相等，并且≥1组，所述第二连接柱和第二镶块的数量与第一连通槽和第一容纳槽的数量相适应。
6.制造如权利要求1所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、制造口模模具：按照口模本体与仿型镍芯结合后的形状制备出口模模具；
s2、制备仿型镍芯模具：按照仿型镍芯的形状制备出仿型镍芯模具；
s3、制备仿型镍芯和口模模具蜡模：采用口模模具和仿型镍芯模具制备出仿形镍芯和口模的蜡模；
s4、仿型镍芯蜡模修整：在仿型镍芯蜡模外表面上开设第一连通槽和第一容纳槽，并将第一连接柱和第一镶块蜡模粘和在仿型镍芯外表面上，得到蜡型内芯；
s5、制备内芯和口模砂型：在得到的口模蜡模和蜡型内芯表面涂覆胶液，并在其表面裹敷砂料，并重复上述步骤5～7次，最后将其加热，使其中的蜡模熔融排出，最后得到内芯和口模的砂型；
s6、制备内芯：将仿型镍芯所用的原料混合后加热熔融，并将其浇注至得到的内芯砂型中，冷却后进行振壳处理，将砂型壳振落，得到内芯，即仿型镍芯上带有第一连接柱和第一镶块，并且仿型镍芯上还开设有第一连通槽和第一容纳槽；
s7、制备口模：将制备得到的内芯固定在口模砂型中，并将口模本体所用的原料混合后加热熔融，最后浇筑至口模砂型中，口模原料包覆在内芯上方区域，部分熔融原料进入至第一连通槽和第一容纳槽中，并且部分熔融原料包覆第一连接柱和第二镶块，最后充满口模砂型，待冷却后进行振壳处理，将砂型壳振落，得到结合后的口模模具。
7.如权利要求6所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具的制造方法，其特征在于，所述仿型镍芯的厚度为口模本体的厚度的比为1:10～12。
8.如权利要求6所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具的制造方法，其特征在于，所述口模本体和仿型镍芯原料的混合熔融温度均为1300～1380℃。
9.如权利要求6所述的镶铸仿型镍芯的铜合金口模模具的制造方法，其特征在于，所述砂型为树脂砂型。