本发明涉及废电池料提取电池级氯化钴技术领域，具体为一种废电池料提取电池级氯化钴的方法。
背景技术：
电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。电动势等于单位正电荷由负极通过电池内部移到正极时，电池非静电力(化学力)所做的功。电动势取决于电极材料的化学性质，与电池的大小无关。电池所能输出的总电荷量为电池的容量，通常用安培小时作单位。在电池反应中，1千克反应物质所产生的电能称为电池的理论比能量。电池的实际比能量要比理论比能量小。因为电池中的反应物并不全按电池反应进行，同时电池内阻也要引起电动势降，因此常把比能量高的电池称做高能电池。电池的面积越大，其内阻越小。电池的能量储存有限，电池所能输出的总电荷量叫做它的容量，通常用安培小时作单位，它也是电池的一个重要参数。原电池制成后即可以产生电流，但在放电完毕即被废。
废电池料提取电池级氯化钴的步骤较为复杂，氯化钴的含量较低，携带的杂质较多，以及回收较为困难的缺点。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，解决了上述背景技术中提出废电池料提取电池级氯化钴的步骤较为复杂，氯化钴的含量较低，携带的杂质较多，以及回收较为困难的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，包括以下步骤：
s1、破碎废电池；
s2、溶解搅拌；
s3、废液过滤；
s4、提取溶液；
s5、浓缩结晶。
可选的，所述具体包括以下步骤：
s1、破碎废电池：将废电池放置入放电槽中放电，放电完成后滤干水分进行破碎，以及将废料放置入破碎机中，破碎，得到粉碎原料；
s2、溶解搅拌：将步骤s1、破碎废电池中的粉碎原料放置入反应釜中，并添加入盐酸、溶解液和还原剂，搅拌并浸出，以及洗涤，得到混合液；
s3、废液过滤：对将步骤s2、溶解搅拌中混合液添加入化工过滤器，并将滤杂丢弃，保留滤液；
s4、提取溶液：将步骤s3、废液过滤中的滤液、盐酸、硫酸钴和萃取剂依次添加入反应釜中，混合搅拌，并且将溶液添加入超临界萃取设备，萃取并洗涤，丢弃杂质，取溶液；
s5、浓缩结晶：将步骤s4、提取溶液中的溶液蒸发浓缩，获取氯化钴。
可选的，所述步骤s1、破碎废电池中，得到铝粉、铜粉、隔膜纸，得到200目的粉料；
可选的，所述步骤s1、破碎废电池中，破碎机的型号为sj-201920412，以及过筛240-300目。
可选的，所述步骤s2、溶解搅拌中，溶解液为水、酸其中的一种或几种。
可选的，所述步骤s2、溶解搅拌中，搅拌速率为350-500min，浸出时间为2-4h。
可选的，所述步骤s4、提取溶液中，萃取剂为溶剂油、有机溶剂其中的一种或几种，搅拌速率100-400r/min，搅拌时间为3-5min，加热温度为20-40℃，以及超临界萃取设备萃取时间为2-3h。
可选的，所述步骤s5、浓缩结晶中，浓缩温度为100-200℃，浓缩1-3h。
本发明提供了一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，具备以下有益效果：
1、该废电池料提取电池级氯化钴的方法，回收经多次洗涤，过滤，能够有效的清除杂质，提高回收氯化钴的品质。
2、该废电池料提取电池级氯化钴的方法，原料经过溶解，还原能够有效的提取出氯化钴，从而能够有效的提高。
3.该废电池料提取电池级氯化钴的方法，超临界萃取方法，能够有效的减少杂质，提高氯化钴的含量，以及蒸发浓缩能够有效的获取高品质氯化钴。
具体实施方式
下面，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案：一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，包括以下步骤：
s1、破碎废电池；
s2、溶解搅拌；
s3、废液过滤；
s4、提取溶液；
s5、浓缩结晶。
发明中：一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，具体包括以下步骤：
s1、破碎废电池：将废电池放置入放电槽中放电，放电完成后滤干水分进行破碎。以及将废料放置入破碎机中，破碎，得到粉碎原料；
s2、溶解搅拌：将步骤s1、破碎废电池中的粉碎原料放置入反应釜中，并添加入盐酸、溶解液和还原剂，搅拌并浸出，以及洗涤，得到混合液；
s3、废液过滤：对将步骤s2、溶解搅拌中混合液添加入化工过滤器，并将滤杂丢弃，保留滤液；
s4、提取溶液：将步骤s3、废液过滤中的滤液、盐酸、硫酸钴和萃取剂依次添加入反应釜中，混合搅拌，并且将溶液添加入超临界萃取设备，萃取并洗涤，丢弃杂质，取溶液；
s5、浓缩结晶：将步骤s4、提取溶液中的溶液蒸发浓缩，获取氯化钴。
发明中：步骤s1、破碎废电池中，得到铝粉、铜粉、隔膜纸，得到200目的粉料。
发明中：步骤s1、破碎废电池中，破碎机的型号为sj-201920412，以及过筛240-300目。
发明中：步骤s2、溶解搅拌中，溶解液为水、酸其中的一种或几种。
发明中：步骤s2、溶解搅拌中，搅拌速率为350-500min，浸出时间为2-4h。
发明中：步骤s4、提取溶液中，萃取剂为溶剂油、有机溶剂其中的一种或几种，搅拌速率100-400r/min，搅拌时间为3-5min，加热温度为20-40℃，以及超临界萃取设备萃取时间为2-3h。
发明中：步骤s5、浓缩结晶中，浓缩温度为100-200℃，浓缩1-3h。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，包括以下步骤：
s1、破碎废电池；
s2、溶解搅拌；
s3、废液过滤；
s4、提取溶液；
s5、浓缩结晶。
2.根据权利要求1所述的一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，其特征在于，所述具体包括以下步骤：
s1、破碎废电池：将废电池放置入放电槽中放电，放电完成后滤干水分进行破碎，以及将废料放置入破碎机中，破碎，得到粉碎原料；
s2、溶解搅拌：将步骤s1、破碎废电池中的粉碎原料放置入反应釜中，并添加入盐酸、溶解液和还原剂，搅拌并浸出，以及洗涤，得到混合液；
s3、废液过滤：对将步骤s2、溶解搅拌中混合液添加入化工过滤器，并将滤杂丢弃，保留滤液；
s4、提取溶液：将步骤s3、废液过滤中的滤液、盐酸、硫酸钴和萃取剂依次添加入反应釜中，混合搅拌，并且将溶液添加入超临界萃取设备，萃取并洗涤，丢弃杂质，取溶液；
s5、浓缩结晶：将步骤s4、提取溶液中的溶液蒸发浓缩，获取氯化钴。
3.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，其特征在于：所述步骤s1、破碎废电池中，得到铝粉、铜粉、隔膜纸，得到200目的粉料。
4.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，其特征在于：所述步骤s1、破碎废电池中，破碎机的型号为sj-201920412，以及过筛240-300目。
5.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，其特征在于：所述步骤s2、溶解搅拌中，溶解液为水、酸其中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，其特征在于：所述步骤s2、溶解搅拌中，搅拌速率为350-500min，浸出时间为2-4h。
7.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，其特征在于：所述步骤s4、提取溶液中，萃取剂为溶剂油、有机溶剂其中的一种或几种，搅拌速率100-400r/min，搅拌时间为3-5min，加热温度为20-40℃，以及超临界萃取设备萃取时间为2-3h。
8.根据权利要求2所述的一种废电池料提取电池级氯化钴的方法，其特征在于：所述步骤s5、浓缩结晶中，浓缩温度为100-200℃，浓缩1-3h。