一种防眩光玻璃蚀刻工艺生产线的制作方法

本说明书一个或多个实施例涉及防眩光玻璃蚀刻工艺生产线技术领域，尤其涉及一种防眩光玻璃蚀刻工艺生产线。

背景技术：

防眩光玻璃是指一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。在防眩光玻璃的蚀刻工艺中，蚀刻玻璃基板与蚀刻反应，会产生有害的废气以及废水，操作人员在维护的过程中，需要打开生产线的端盖进行维护，有害的废气容易从端盖处泄露造成安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种防眩光玻璃蚀刻工艺生产线，以解决操作人员在维护的过程中，生产线未停机，造成有害废气持续泄露的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种防眩光玻璃蚀刻工艺生产线，包括框架，所述框架上装设有壳体，所述壳体内装设有传送装置、蚀刻装置与清洗装置，所述壳体的上端设置有开口，所述开口上可拆卸地装设有密封端盖，所述壳体的外壁上装设有安装支架，所述安装支架的右部沿竖向滑动装设有竖向滑杆，所述竖向滑杆的外壁上设置有延伸凸缘，所述竖向滑杆的外壁上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵触于延伸凸缘的下端，所述第一弹簧的另一端抵触于安装支架上，所述竖向滑杆的外壁上设置有若干传动齿槽，所述安装支架上转动装设有锁定轮，所述锁定轮的外壁上设置有若干传动凸齿，所述传动凸齿与传动齿槽相啮合，所述锁定轮的外壁上还设置有锁定槽，所述安装支架的左部转动装设有锁定臂，所述锁定臂的一端设置有锁定卡齿，所述锁定臂的另一端设置有抵触凸缘，所述安装支架上还装设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部抵触于锁定臂靠近锁定卡齿的一端，并推动锁定卡齿朝向锁定槽移动，所述密封端盖的上端装设有贯穿密封端盖的滑动导柱，所述滑动导柱的下端设置有复位弹片，所述复位弹片装设于密封端盖的上端，所述安装支架的下部装设有控制传感器，所述密封端盖的下端装设有锁定弹片，所述锁定弹片的端部设置有定位卡块，所述竖向滑杆的上部设置有定位槽，所述定位卡块可插接于定位槽内。

优选的，所述密封端盖卡接于开口上。

优选的，所述复位弹片呈u形。

优选的，所述复位弹片的下端通过螺栓连接的方式装设于密封端盖的上端。

优选的，所述滑动导柱的上端设置有按压凸块。

优选的，所述按压凸块的下端设置有卡接槽，所述复位弹片的上端卡接于卡接槽内。

优选的，所述竖向滑杆的上端设置有抵触块。

优选的，所述竖向滑杆的下端设置有限位块。

有益效果：

本发明通过传送装置、蚀刻装置与清洗装置的配合，实现了对防眩光玻璃的蚀刻工艺，同时通过定位卡块与定位槽的配合，对密封端盖进行固定，并且通过竖向滑杆的接触控制生产线的工作，避免有害气体的泄露。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的防眩光玻璃蚀刻工艺生产线的结构示意图；

图2为本发明实施例的壳体的结构示意图；

图3为本发明实施例的安装支架与竖向滑杆的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

作为本发明的一个实施例，一种防眩光玻璃蚀刻工艺生产线，包括框架1，框架1上装设有壳体2，壳体2内装设有传送装置3、蚀刻装置4与清洗装置5，壳体2的上端设置有开口201，开口201上可拆卸地装设有密封端盖6，壳体2的外壁上通过螺栓装设有安装支架7，安装支架7的右部设置有竖向滑槽，竖向滑杆8滑动装设于竖向滑槽内，竖向滑杆8下部的外壁上设置有延伸凸缘801，竖向滑杆8的外壁上套装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端抵触于延伸凸缘801的下端，第一弹簧9的另一端抵触于安装支架7上，竖向滑杆8的外壁上设置有若干传动齿槽802，安装支架7上转动装设有锁定轮10，锁定轮10的外壁上设置有若干传动凸齿101，传动凸齿101与传动齿槽802相啮合，锁定轮10的外壁上还设置有锁定槽102，安装支架7的左部转动装设有锁定臂11，锁定臂11的一端设置有锁定卡齿1101，锁定臂11的另一端设置有抵触凸缘1102，安装支架7上还装设有第二弹簧12，第二弹簧12的端部抵触于锁定臂11靠近锁定卡齿1101的一端，并推动锁定卡齿1101朝向锁定槽102移动，密封端盖6的上端装设有贯穿密封端盖6的滑动导柱13，滑动导柱13的下端设置有复位弹片14，复位弹片14装设于密封端盖6的上端，复位弹片14的弹力推动滑动导柱13向上移动，安装支架7的下部装设有控制传感器15，密封端盖6的下端装设有锁定弹片16，锁定弹片16上设置有凸位部16a，凸位部16a位于滑动导柱13的向下移动的路径上，并可抵触抵触凸缘1102，锁定弹片16的端部设置有定位卡块17，竖向滑杆8的上部设置有定位槽803，定位卡块17可插接于定位槽803内。当竖向滑杆8的下端接触控制传感器15时，传送装置3、蚀刻装置4与清洗装置5的工作，当竖向滑杆8的下端脱离控制传感器15时，传送装置3、蚀刻装置4与清洗装置5的停止工作。

密封端盖6卡接于开口201上，便于密封端盖6的拆卸。

为了便于复位弹片14的安装，复位弹片14呈u形。

复位弹片14的下端通过螺栓连接的方式装设于密封端盖6的上端。

滑动导柱13的上端设置有按压凸块。

按压凸块的下端设置有卡接槽，复位弹片14的上端卡接于卡接槽内。

在一可选实施例中，竖向滑杆8的上端设置有抵触块18。

竖向滑杆8的下端设置有限位块19。

当需要打开密封端盖6时，操作人员向下推动按压凸块移动，按压凸块带动滑动导柱13向下移动，直至滑动导柱13的下端接触锁定弹片16，使定位卡块17与锁定臂11旋转，定位卡块17移动脱离定位槽803，锁定卡齿1101脱离锁定槽102，这时第一弹簧9的弹力推动竖向滑杆8朝向上方移动，直至限位块19脱离控制传感器15，控制传感器15控制传送装置3、蚀刻装置4与清洗装置5的停止工作，使生产线处于待机状态。

本发明通过传送装置3、蚀刻装置4与清洗装置5的配合，实现了对防眩光玻璃的蚀刻工艺，同时通过定位卡块17与定位槽803的配合，对密封端盖6进行固定，并且通过竖向滑杆8的接触控制生产线的工作，避免密封端盖6在打开后，减少有害气体的挥发

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。