一种高水溶性聚合氯化铝生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产加工技术领域，具体为一种高水溶性聚合氯化铝生产系统。


背景技术：

2.聚合氯化铝作为新型的净水材料，在生产过程中需要经过多种工序，但是现有的生产工序仍有一些问题没有得到解决，因此我们需要对一种高水溶性聚合氯化铝生产系统进行改善。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的高水溶性聚合氯化铝生产系统在最后干燥时出料比较麻烦，导致工作效率较低；
5.(2)传统的高水溶性聚合氯化铝生产系统在生产加工时需要沉淀，在沉淀后，沉淀池内部容易产生残留的污垢不便于清理；
6.(3)传统的高水溶性聚合氯化铝生产系统在出料后不便于收集，粉末容易散落在地面，比较浪费。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高水溶性聚合氯化铝生产系统，以解决上述背景技术中提出出料比较麻烦的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高水溶性聚合氯化铝生产系统，包括首级反应釜和第一连接管，所述首级反应釜的一侧设置有第一沉淀池，所述第一沉淀池的一侧设置有聚合反应釜，所述聚合反应釜的一侧设置有第二沉淀池，所述第二沉淀池的一侧设置有高位槽，所述高位槽的一侧设置有干燥器，所述首级反应釜的底端固定连接有第一连接管，所述聚合反应釜的顶端固定连接有第二连接管，所述聚合反应釜的底端固定连接有第三连接管，所述高位槽的一侧固定连接有第四连接管，所述高位槽的另一侧固定连接有第五连接管，所述第一沉淀池和第二沉淀池的两侧均设置有辅助清洁结构，所述干燥器的底端固定连接有隔板，所述隔板的底端设置有收集结构，所述隔板顶端的一侧设置有辅助出料结构；
9.所述辅助出料结构包括固定柱，所述固定柱的底端与隔板顶端的一侧固定连接，所述固定柱一侧的顶端固定连接固定板，所述固定板的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有滑套，所述横板的底端固定连接有压块，所述压块的底端固定连接有压板。
10.优选的，所述第一连接管和第二连接管的底端与第一沉淀池的内部相连通，所述第三连接管和第四连接管的底端与第二沉淀池的内部相连通，所述第五连接管的底端与干燥器的内部相连通。
11.优选的，所述滑套套接在固定柱的外部，所述压块与干燥器呈同一垂直面。
12.优选的，所述收集结构由外箱体、内箱体、滑动块、滑轨和把手组成，所述外箱体的顶端与隔板的底端固定连接，所述外箱体内部的底端均固定连接有滑轨，所述滑轨的外部设置有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有内箱体，所述内箱体一端的顶端固定连接有把手。
13.优选的，所述滑轨外部的宽度小于滑动块内部的宽度，所述滑动块与内箱体之间构成滑动结构。
14.优选的，所述辅助清洁结构由滑槽、刮板、滑块、连接板和活动板组成，所述滑槽的一侧与第一沉淀池的一侧固定连接，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有连接板，所述连接板一侧的底端固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有刮板。
15.优选的，所述滑槽设置有两组，所述滑槽关于第一沉淀池的中心线对称分布。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高水溶性聚合氯化铝生产系统不仅实现了便于出料，实现了便于清理沉淀池残留的污垢，而且实现了便于收集；
17.(1)通过设置有固定柱、固定板、液压气缸、伸缩杆、横板、滑套、压块和压板，利用液压气缸和伸缩杆将横板向下压合，使得压板可将干燥器内部的粉末向下压合，使得出料更加便捷；
18.(2)通过设置有辅助清洁结构，辅助清洁结构由滑槽、刮板、滑块、连接板和活动板组成，利用滑块与滑槽的滑动关系，因活动板的一侧固定连接有刮板，将连接板向下来回移动，使得刮板可将沉淀池内壁的污垢刮出，便于清理；
19.(3)通过设置有收集结构，收集结构由外箱体、内箱体、滑动块、滑轨和把手组成，因干燥器底端的内部与外箱体的内部相连通，可将加工好的粉末流入内箱体，最后利用滑动块和滑轨的关系，可将内箱体抽出，进行集体收集。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型的辅助清洁结构正视结构示意图；
22.图3为本实用新型的收集结构正视结构示意图；
23.图4为本实用新型的压板正视结构示意图。
24.图中：1、首级反应釜；2、第一连接管；3、第一沉淀池；4、第二连接管；5、聚合反应釜；6、第三连接管；7、第二沉淀池；8、第四连接管；9、高位槽；10、第五连接管；11、液压气缸；12、固定板；13、伸缩杆；14、横板；15、滑套；16、压块；17、压板；18、干燥器；19、固定柱；20、收集结构；2001、外箱体；2002、内箱体；2003、滑动块；2004、滑轨；2005、把手；21、隔板；22、辅助清洁结构；2201、滑槽；2202、刮板；2203、滑块；2204、连接板；2205、活动板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1
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4，一种高水溶性聚合氯化铝生产系统，包括首级反应釜1和第一连接管2，首级反应釜1的一侧设置有第一沉淀池3，第一沉淀池3的一侧设置有聚合反应釜5，聚合反应釜5的一侧设置有第二沉淀池7，第二沉淀池7的一侧设置有高位槽9，高位槽9的一侧设置有干燥器18，首级反应釜1的底端固定连接有第一连接管2，聚合反应釜5的顶端固定连接有第二连接管4，聚合反应釜5的底端固定连接有第三连接管6，高位槽9的一侧固定连接有第四连接管8，高位槽9的另一侧固定连接有第五连接管10，第一沉淀池3和第二沉淀池7的两侧均设置有辅助清洁结构22，干燥器18的底端固定连接有隔板21，隔板21的底端设置有收集结构20，隔板21顶端的一侧设置有辅助出料结构；
27.请参阅图1
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4，一种高水溶性聚合氯化铝生产系统还包括辅助出料结构，辅助出料结构包括固定柱19，固定柱19的底端与隔板21顶端的一侧固定连接，固定柱19一侧的顶端固定连接固定板12，固定板12的底端固定连接有液压气缸11，该液压气缸11的型号可为j64rt2univer，液压气缸11的底端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的底端固定连接有横板14，横板14的一侧固定连接有滑套15，横板14的底端固定连接有压块16，压块16的底端固定连接有压板17；
28.滑套15套接在固定柱19的外部，压块16与干燥器18呈同一垂直面；
29.具体地，如图1和图4所示，利用液压气缸11和伸缩杆13将横板14向下压合，使得压板17可将干燥器18内部的粉末向下压合，使得出料更加便捷。
30.实施例2：收集结构20由外箱体2001、内箱体2002、滑动块2003、滑轨2004和把手2005组成，外箱体2001的顶端与隔板21的底端固定连接，外箱体2001内部的底端均固定连接有滑轨2004，滑轨2004的外部设置有滑动块2003，滑动块2003的顶端固定连接有内箱体2002，内箱体2002一端的顶端固定连接有把手2005；
31.滑轨2004外部的宽度小于滑动块2003内部的宽度，滑动块2003与内箱体2002之间构成滑动结构；
32.具体地，如图1和图3所示，因干燥器18底端的内部与外箱体2001的内部相连通，可将加工好的粉末流入内箱体2002，最后利用滑动块2003和滑轨2004的关系，可将内箱体2002抽出，进行集体收集。
33.实施例3：辅助清洁结构22由滑槽2201、刮板2202、滑块2203、连接板2204和活动板2205组成，滑槽2201的一侧与第一沉淀池3的一侧固定连接，滑槽2201的内部设置有滑块2203，滑块2203的顶端固定连接有连接板2204，连接板2204一侧的底端固定连接有活动板2205，活动板2205的一侧固定连接有刮板2202；
34.滑槽2201设置有两组，滑槽2201关于第一沉淀池3的中心线对称分布；
35.具体地，如图1和图2所示，利用滑块2203与滑槽2201的滑动关系，因活动板2205的一侧固定连接有刮板2202，将连接板2204向下来回移动，使得刮板2202可将沉淀池内壁的污垢刮出，便于清理。
36.工作原理：本实用新型在使用时，首先，利用液压气缸11和伸缩杆13将横板14向下压合，使得压板17可将干燥器18内部的粉末向下压合，使得出料更加便捷。
37.之后，因干燥器18底端的内部与外箱体2001的内部相连通，可将加工好的粉末流入内箱体2002，最后利用滑动块2003和滑轨2004的关系，可将内箱体2002抽出，进行集体收
集。
38.最后，利用滑块2203与滑槽2201的滑动关系，因活动板2205的一侧固定连接有刮板2202，将连接板2204向下来回移动，使得刮板2202可将沉淀池内壁的污垢刮出，便于清理。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。