一种聚酰胺聚合生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种聚酰胺聚合生产工艺，通过采用一元酸作为化学反应链终止剂，配合添加的SEED与苄胺，解决了现有技术中二元酸作为化学反应链终止剂跟二氧化钛以及SEED在混和过程中二氧化钛沉淀下来，结垢的问题，且改善聚酰胺 6 的流变性、热稳定性及染色性和热稳定性。
【专利说明】
一种聚酰胺聚合生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及化工产品领域，具体涉及一种聚酰胺聚合生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前我国用于聚酰胺绵纶6切片聚合工艺主要是引用国外进口设备和国外先进工艺，其主要有吉玛、伊文达一卡费歇尔、阿加非、诺伊等。而引进的设备和工艺都没有办法用于高端的民用高速纺切片，尤其是用于高端细旦纺丝切片问题就会更加明显，生产的切片只能用于生产常规切片和低端工程塑料切片，从而造成了国内用于高端民用切片主要还是依靠进口。进口设备由已内酰胺熔融器、二氧化钛配制器、苯甲酸配置器、已内酰胺进料塔、前聚合塔、后聚合塔、切粒器、萃取塔、干燥塔及输送包装部分组成，整个系统采用DCS自动化控制。聚酰胺聚合生产工艺是熔融的己内酰胺与二氧化钛、苯甲酸一起进料，经前聚合、后聚合、切粒、萃取、干燥得产品。
[0003]而现有的酰胺聚合工艺中，由于二氧化钛在聚酰胺聚合中起到消光作用，而二氧化钛在跟二元酸以及SEE:D混和过程会使二氧化钛沉淀下来，这样就会造成二氧化钛在前聚合管的列管中结成壳，使生产反应无法正常的进行下去。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术的缺点，本发明提供一种聚酰胺聚合生产工艺。
[0005]本发明采用的技术解决方案是:一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-0.6%的一元酸，0.05-0.4%的SEED，0-0.4%的苄胺，0-1.5%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。
[0006]—种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-0.4%的一元酸，0.1-0.3%的SEED，0-0.2%的苄胺，0-1.5%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。
[0007]所述的一元酸为苯甲酸或醋酸。
[0008]所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度110-145°C，时间12-34小时。
[0009]本发明的有益效果是:一种聚酰胺聚合生产工艺，通过采用一元酸作为化学反应链终止剂，配合添加的SEED与苄胺，解决了现有技术中二元酸化学作为反应链终止剂跟二氧化钛以及SEED在混和过程中二氧化钛沉淀下来，结垢的问题，且改善聚酰胺6的流变性、热稳定性及染色性和热稳定性。
【具体实施方式】
[0010]实施例1
一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐循环软水和冷冻水来配制，熔融的己内酰胺与0.1%的苯甲酸，0.4%的SEED，苄胺:0.2 %，二氧化钛:1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行，干燥步骤为连续干燥，所述的预干燥、干燥过程在全密封系统和氮气保护下进行，所述的干燥温度110°C，时间12小时。
[0011]实施例2
一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐循环软水和冷冻水来配制，熔融的己内酰胺与0.6%的苯甲酸，0.05%的SEED，苄胺:0.4 %，二氧化钛:1%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行，干燥步骤为连续干燥，干燥温度125° C，时间20小时。
[0012]实施例3
一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐循环软水和冷冻水来配制，熔融的己内酰胺与0.4%的醋酸，0.3%的SEED，苄胺:0.2%，二氧化钛:1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。干燥步骤为连续干燥，所述的干燥温度130° C，时间30小时。
[0013]实施例4
一种聚酰胺聚合生产工艺，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐循环软水和冷冻水来配制，熔融的己内酰胺与0.1%的醋酸，0.2%的SEED，苄胺:0.2%，二氧化钛:1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。干燥步骤为连续干燥，所述的干燥温度145° C，时间34小时。
[0014]本发明解决了现有聚酰胺聚合生产工艺中，二氧化钛在跟二元酸以及SEED混和过程会使二氧化钛沉淀下来，这样就会造成二氧化钛在前聚合管的列管中结成壳，使生产反应无法正常的进行下去，本发明添加了SEED改善了聚酰胺6流变性、热稳定性及染色性；添加苄胺的改善聚酰胺6染色性能、热稳定性。采用一元酸作为唯一的化学反应链终止剂，解决了二氧化钛在聚酰胺聚合过程中前聚合管的列管中结成壳结垢的问题。
【主权项】
1.一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-0.6%的一元酸，0.05-0.4%的SEED，0-0.4%的苄胺，0-1.5%的二氧化钛，用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。2.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，按质量分数计，将已内酰胺熔融，采用氮气密封，采用脱盐水来配制，熔融的己内酰胺与0.1-0.4%的一元酸，0.1-0.3%的SEED，苄胺:0-0.2%，二氧化钛:0_1.5%用精过滤器两次过滤，进到已内酰胺进料系统，经前聚合、后聚合，切粒、萃取、干燥最终得到产品，干燥在全密封系统和氮气保护下进行。3.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，所述的一元酸为苯甲酸或醋酸。4.根据权利要求1所述的一种聚酰胺聚合生产工艺，其特征在于，所述的干燥为连续干燥，干燥是密封氮气循环下进行干燥，温度110_145°C，时间12-34小时。
【文档编号】C08K3/22GK105820331SQ201610245760
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】许道沈, 林洁
【申请人】温州邦鹿化工有限公司