一种湿法磷酸脱氟装置的制作方法

本实用新型涉及磷酸脱氟技术领域，具体是指一种湿法磷酸脱氟装置。

背景技术：

目前国内先进的湿法磷酸深度脱氟技术都是采用的蒸汽汽提法脱氟，其流程为预处理后的45％(以p2o5计，下同)磷酸通过循环浓缩系统浓缩至61％浓磷酸，浓磷酸进入脱氟塔后深度脱氟，使脱氟塔中的浓度w(f)降至10x10^-6，达到深度脱氟要求；当前工艺主要存在以下问题：(1)一次蒸汽耗量大，其循环浓缩系统和脱氟塔采用的蒸汽为低压一次蒸汽；(2)尾气处理量大，蒸发罐和脱氟塔顶部产生大量二次蒸汽直接去尾气洗涤；(3)废水量大，目前工艺处理废气通常使用洗涤塔直接洗涤，产生大量废水，而后续废水处理又是一个难点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种湿法磷酸脱氟装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种湿法磷酸脱氟装置，包括i效加热器、i效蒸发罐、i效强制循环泵、ii效加热器、ii效蒸发罐、ii效强制循环泵、冷凝水管、冷凝水泵、蒸汽喷射泵、脱氟塔、第一浓磷酸泵和第二浓磷酸泵，所述i效加热器上下侧设置有i效加热器溶液出口和i效加热器溶液进口，i效加热器侧面设置有i效加热器第一蒸汽进口、i效加热器第二蒸汽进口和i效加热器蒸汽出口；所述i效蒸发罐上方设置有i效蒸发罐蒸汽出口，i效蒸发罐侧面及底部设置有i效蒸发罐溶液进口、i效蒸发罐第一溶液出口和i效蒸发罐第二溶液出口；所述ii效加热器上下侧设置有ii效加热器溶液出口和ii效加热器溶液进口，ii效加热器侧面设置有ii效加热器蒸汽进口和ii效加热器蒸汽出口；所述ii效蒸发罐上方设置有ii效蒸发罐蒸汽出口，ii效蒸发罐侧面及底部设置有ii效蒸发罐溶液进口、ii效蒸发罐第一溶液出口和ii效蒸发罐第二溶液出口；所述脱氟塔底部设置有脱氟塔第一溶液出口和脱氟塔第二溶液出口，脱氟塔侧面设置有脱氟塔低压蒸汽进口、脱氟塔溶液进口和脱氟塔蒸汽出口；其中，i效加热器溶液出口连接至i效蒸发罐溶液进口，i效蒸发罐第一溶液出口连接至ii效加热器溶液进口，i效蒸发罐第二溶液出口通过第一强制循环泵与i效加热器溶液进口连接，ii效加热器溶液出口连接至ii效蒸发罐溶液进口，ii效蒸发罐第一溶液出口通过第一浓磷酸泵与脱氟塔溶液进口连接，ii效蒸发罐第二溶液出口通过第二强制循环泵与ii效加热器溶液进口连接，脱氟塔第一溶液出口和脱氟塔第二溶液出口与第二浓磷酸泵连接，脱氟塔蒸汽出口通过mvr蒸发器与ii效加热器蒸汽进口连接，ii效加热器蒸汽出口和i效加热器蒸汽出口连接后通入冷凝水管，冷凝水管与冷凝水泵连接，ii效蒸发罐蒸汽出口和i效蒸发罐蒸汽出口连接后通入至蒸汽喷射泵，蒸汽喷射泵的出口连接至i效加热器第一蒸汽进口。

进一步的，所述i效加热器溶液出口与i效蒸发罐溶液进口连接处通有预处理磷酸。

进一步的，所述蒸汽喷射泵入口处通有第一低压蒸汽。

进一步的，所述脱氟塔低压蒸汽进口通有第二低压蒸汽。

进一步的，所述i效加热器和ii效加热器采用圆块孔式或者浮头列管式石墨加热器，壳体材质采用904l不锈钢。

进一步的，所述i效蒸发罐和ii效蒸发罐采用碳钢、衬胶和衬砖结合的结构。

进一步的，所述脱氟塔采用石墨泡罩塔结构。

与现有技术相比，本实用新型的一种湿法磷酸脱氟装置，具有以下有益效果：

1.预处理磷酸浓缩采用了两效浓缩工艺方法，节省了一次蒸汽的用量；

2.采用强制循环蒸发系统，通过强制循环泵控制磷酸在加热器内的流速，避免了因流速较低造成加热器内换热管大面积结垢和堵塞的问题，并且大幅度提高了加热器的总传热系数，减小了加热器的换热面积；

3.采用mvr技术将脱氟塔产生的二次蒸汽进行压缩，提高蒸汽压力、温度升高及热焓，并作为ii效加热器热源，减少了一次蒸汽消耗；

4.采用蒸汽喷射泵技术，将闪蒸罐内的二次蒸汽进行处理，处理后的蒸汽作为i效加热器热源进行利用，提高了蒸汽的利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，1、i效加热器，2、i效蒸发罐，3、i效强制循环泵，4、ii效加热器，5、ii效蒸发罐，6、ii效强制循环泵，7、冷凝水管，8、冷凝水泵，9、蒸汽喷射泵，10、脱氟塔，11、第一浓磷酸泵，12、第二浓磷酸泵，13、mvr蒸发器，111、i效加热器溶液出口，112、i效加热器溶液进口，113、i效加热器第一蒸汽进口，114、i效加热器第二蒸汽进口，115、i效加热器蒸汽出口，211、i效蒸发罐蒸汽出口，212、i效蒸发罐溶液进口，213、i效蒸发罐第一溶液出口，214、i效蒸发罐第二溶液出口，411、ii效加热器溶液出口，412、ii效加热器溶液进口，413、ii效加热器蒸汽进口，414、ii效加热器蒸汽出口，511、ii效蒸发罐蒸汽出口，512、ii效蒸发罐溶液进口，513、ii效蒸发罐第一溶液出口，514、ii效蒸发罐第二溶液出口，101、脱氟塔第一溶液出口，102、脱氟塔第二溶液出口，103、脱氟塔低压蒸汽进口，104、脱氟塔溶液进口，105、脱氟塔蒸汽出口。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，一种湿法磷酸脱氟装置，包括i效加热器1、i效蒸发罐2、i效强制循环泵3、ii效加热器4、ii效蒸发罐5、ii效强制循环泵6、冷凝水管7、冷凝水泵8、蒸汽喷射泵9、脱氟塔10、第一浓磷酸泵11和第二浓磷酸泵12，所述i效加热器1上下侧设置有i效加热器溶液出口111和i效加热器溶液进口112，i效加热器1侧面设置有i效加热器第一蒸汽进口113、i效加热器第二蒸汽进口114和i效加热器蒸汽出口115；所述i效蒸发罐2上方设置有i效蒸发罐蒸汽出口211，i效蒸发罐2侧面及底部设置有i效蒸发罐溶液进口212、i效蒸发罐第一溶液出口213和i效蒸发罐第二溶液出口214；所述ii效加热器4上下侧设置有ii效加热器溶液出口411和ii效加热器溶液进口412，ii效加热器4侧面设置有ii效加热器蒸汽进口413和ii效加热器蒸汽出口414；所述ii效蒸发罐5上方设置有ii效蒸发罐蒸汽出口511，ii效蒸发罐5侧面及底部设置有ii效蒸发罐溶液进口512、ii效蒸发罐第一溶液出口513和ii效蒸发罐第二溶液出口514；所述脱氟塔10底部设置有脱氟塔第一溶液出口101和脱氟塔第二溶液出口102，脱氟塔10侧面设置有脱氟塔低压蒸汽进口103、脱氟塔溶液进口104和脱氟塔蒸汽出口105。

其中，i效加热器溶液出口111连接至i效蒸发罐溶液进口212，在i效加热器溶液出口111与i效蒸发罐溶液进口212连接处通入预处理磷酸，预处理磷酸的浓度为45％，i效蒸发罐第一溶液出口213连接至ii效加热器溶液进口412，i效蒸发罐第二溶液出口214通过第一强制循环泵3与i效加热器溶液进口112连接，第一强制循环泵3用于控制磷酸在一效浓缩系统种的流速，避免了因流速较低造成i效加热器1内换热管大面积结垢和堵塞的问题。

ii效加热器溶液出口411连接至ii效蒸发罐溶液进口512，ii效蒸发罐第一溶液出口513通过第一浓磷酸泵11与脱氟塔溶液进口104连接，第一浓磷酸泵1将蒸发后的磷酸输入至脱氟塔10内进行深度脱氟，ii效蒸发罐第二溶液出口514通过第二强制循环泵6与ii效加热器溶液进口412连接，第二强制循环泵6用于控制磷酸在二效浓缩系统种的流速，避免了因流速较低造成ii效加热器4内换热管大面积结垢和堵塞的问题；脱氟塔第一溶液出口101和脱氟塔第二溶液出口102与第二浓磷酸泵12连接，第二浓磷酸泵12将脱氟后的浓磷酸排出，脱氟塔蒸汽出口105通过mvr蒸发器13与ii效加热器蒸汽进口413连接，脱氟塔低压蒸汽进口103通有第二低压蒸汽，ii效加热器蒸汽出口414和i效加热器蒸汽出口115连接后通入冷凝水管7，冷凝水管7与冷凝水泵8连接，ii效蒸发罐蒸汽出口511和i效蒸发罐蒸汽出口211连接后通入至蒸汽喷射泵9，蒸汽喷射泵9入口处通有第一低压蒸汽，蒸汽喷射泵9的出口连接至i效加热器第一蒸汽进口113，i效加热器第二蒸汽进口114与外部真空系统连接。

在本实施例中，所述i效加热器1和ii效加热器4采用圆块孔式或者浮头列管式石墨加热器，壳体材质采用904l不锈钢。

在本实施例中，所述i效蒸发罐2和ii效蒸发罐5采用碳钢、衬胶和衬砖结合的结构。

在本实施例中，所述脱氟塔10采用石墨泡罩塔结构。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。