渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法与流程

本发明涉及陶瓷生产
技术领域：
，具体为渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法。
背景技术：
：九五氧化铝微粉经喷雾造粒、等静压成形和高温烧结工艺制造的高性能陶瓷称为九五氧化铝瓷件。具有硬度高、耐磨性、耐腐蚀性好的特点。可广泛用于球磨、振动磨、行星磨和搅拌磨等磨机中的研磨介质，九五氧化铝陶瓷的磨损率小，不沾污物料，使用寿命长，研磨效率高。九五陶瓷的特性优良，从而在各个行业均有广泛的运用，然而九五陶瓷与长石陶瓷相比，颜色色泽均较差，并且九五陶瓷在烧制过程中，色剂高温下容易挥发，造成颜色污染，同时会出现色差，大大降低了陶瓷制品的美观程度，并且九五陶瓷颜色大多为白色，颜色较为单调，并且黄色的九五陶瓷烧结难度较大，无法烧制出黄色的九五陶瓷。技术实现要素：本发明的目的在于提供渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方及其方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方，配方包括：氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料，各组分的重量份数分别是：93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料。渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨筛分；步骤三，除铁混合；步骤四，脱水陈腐；步骤五，真空炼泥；步骤六，成型修坯；步骤七，干燥脱水；步骤八，排蜡素烧；步骤九，素坯本烧；步骤十，检验入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨，球磨完成后过振动筛备用；其中在上述步骤三中，将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁，随后将除铁之后的原料投入搅拌机中，随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中，进行充分的搅拌，制成混合泥浆备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐，制成陈腐坯料备用；其中在上述步骤五中，将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，制成内部均匀的实心坯料备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中，将坯料压制成所需的陶瓷坯体，随后将多余的泥料修除，制成符合要求的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水，完成后得到干燥的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧，烧制完成后得到素坯备用；其中在上述步骤九中，将步骤八中得到的素坯表面清理干净，随后放入窑炉中进行本烧，本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品；其中在上述步骤十中，对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验，将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除，随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。根据上述技术方案，所述锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。根据上述技术方案，所述步骤二中，球磨后的原料直径为20-30μm。根据上述技术方案，所述步骤三中，磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min，搅拌时间为40-50min。根据上述技术方案，所述步骤四中，陈腐的时间为4-7d。根据上述技术方案，所述步骤五中，真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为94-100kpa。根据上述技术方案，所述步骤七中，干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种。根据上述技术方案，所述步骤八中，素烧温度为900℃-1050℃，烧制时间为25-40h。根据上述技术方案，所述步骤九中，本烧的温度为1680℃-1730℃，烧制时间为15-25h。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过稀土稳定锆基色剂处理，最终所得陶瓷可与长石质颜色色泽媲美，并且该发明的色料在高温下性能稳定，不易挥发，可与白色九五陶瓷同时烧制，不会污染白色九五瓷，有利于实现多种九五瓷同时烧制，提升了烧制效率，同时该发明解决了九五陶瓷不能做黄色的技术难题，提高了九五陶瓷的颜色多样性，填补了市场空白，解决了企业多样化的市场需求，有利于企业的发展要求。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的方法流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方，配方包括：氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料，各组分的重量份数分别是：93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料，且锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨筛分；步骤三，除铁混合；步骤四，脱水陈腐；步骤五，真空炼泥；步骤六，成型修坯；步骤七，干燥脱水；步骤八，排蜡素烧；步骤九，素坯本烧；步骤十，检验入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取93份的氧化铝、1份的氧化硅、2份的碳酸钙、1份的苏州土和4份的锆基黄色色料；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨，且球磨后的原料直径为20-30μm，球磨完成后过振动筛备用；其中在上述步骤三中，将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁，随后将除铁之后的原料投入搅拌机中，随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中，进行充分的搅拌，且磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min，搅拌时间为40-50min，制成混合泥浆备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐，且陈腐的时间为4-7d，制成陈腐坯料备用；其中在上述步骤五中，将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为94-100kpa，制成内部均匀的实心坯料备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中，将坯料压制成所需的陶瓷坯体，随后将多余的泥料修除，制成符合要求的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水，且干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种，完成后得到干燥的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧，且素烧温度为900℃-1050℃，烧制时间为25-40h，烧制完成后得到素坯备用；其中在上述步骤九中，将步骤八中得到的素坯表面清理干净，随后放入窑炉中进行本烧，且本烧的温度为1680℃-1730℃，烧制时间为15-25h，本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品；其中在上述步骤十中，对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验，将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除，随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。实施例2：渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方，配方包括：氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料，各组分的重量份数分别是：93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料，且锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨筛分；步骤三，除铁混合；步骤四，脱水陈腐；步骤五，真空炼泥；步骤六，成型修坯；步骤七，干燥脱水；步骤八，排蜡素烧；步骤九，素坯本烧；步骤十，检验入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取95份的氧化铝、3份的氧化硅、4份的碳酸钙、3份的苏州土和7份的锆基黄色色料；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨，且球磨后的原料直径为20-30μm，球磨完成后过振动筛备用；其中在上述步骤三中，将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁，随后将除铁之后的原料投入搅拌机中，随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中，进行充分的搅拌，且磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min，搅拌时间为40-50min，制成混合泥浆备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐，且陈腐的时间为4-7d，制成陈腐坯料备用；其中在上述步骤五中，将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为94-100kpa，制成内部均匀的实心坯料备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中，将坯料压制成所需的陶瓷坯体，随后将多余的泥料修除，制成符合要求的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水，且干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种，完成后得到干燥的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧，且素烧温度为900℃-1050℃，烧制时间为25-40h，烧制完成后得到素坯备用；其中在上述步骤九中，将步骤八中得到的素坯表面清理干净，随后放入窑炉中进行本烧，且本烧的温度为1680℃-1730℃，烧制时间为15-25h，本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品；其中在上述步骤十中，对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验，将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除，随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。实施例3：渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的配方，配方包括：氧化铝、氧化硅、碳酸钙、苏州土和锆基黄色色料，各组分的重量份数分别是：93-95份的氧化铝、1-3份的氧化硅、2-4份的碳酸钙、1-3份的苏州土和4-7份的锆基黄色色料，且锆基黄色色料为稀土稳定锆基色剂。渗入锆基制备黄色95陶瓷高温颜色稳定的方法，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，球磨筛分；步骤三，除铁混合；步骤四，脱水陈腐；步骤五，真空炼泥；步骤六，成型修坯；步骤七，干燥脱水；步骤八，排蜡素烧；步骤九，素坯本烧；步骤十，检验入库；其中在上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别进行称取94份的氧化铝、2份的氧化硅、3份的碳酸钙、2份的苏州土和5份的锆基黄色色料；其中在上述步骤二中，将步骤一中称取的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别投入球磨机中进行湿法球磨，且球磨后的原料直径为20-30μm，球磨完成后过振动筛备用；其中在上述步骤三中，将步骤二球磨过筛之后的氧化铝、氧化硅、碳酸钙和苏州土分别通过磁选机除铁，随后将除铁之后的原料投入搅拌机中，随后将步骤一中称取的锆基黄色色料投入搅拌机中，进行充分的搅拌，且磁选机为永磁筒式磁选机，筒体转速为30-35r/min,搅拌机转速为450-500r/min，搅拌时间为40-50min，制成混合泥浆备用；其中在上述步骤四中，将步骤三中制备得到的混合泥浆经过喷雾脱水后放入密封的仓库中进行陈腐，且陈腐的时间为4-7d，制成陈腐坯料备用；其中在上述步骤五中，将步骤四陈腐之后的坯料投入真空炼泥机中，将泥料中的空气排出，且真空炼泥机为双轴式真空炼泥机，真空度为94-100kpa，制成内部均匀的实心坯料备用；其中在上述步骤六中，将步骤五中真空炼泥之后的坯料放入模具中，将坯料压制成所需的陶瓷坯体，随后将多余的泥料修除，制成符合要求的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤七中，将步骤六中得到的陶瓷坯体进行干燥脱水，且干燥脱水的方法为热空气干燥、工频电干燥、直流电干燥和辐射干燥中的其中一种，完成后得到干燥的陶瓷坯体备用；其中在上述步骤八中，将步骤七中得到干燥的陶瓷坯体进行排蜡素烧，且素烧温度为900℃-1050℃，烧制时间为25-40h，烧制完成后得到素坯备用；其中在上述步骤九中，将步骤八中得到的素坯表面清理干净，随后放入窑炉中进行本烧，且本烧的温度为1680℃-1730℃，烧制时间为15-25h，本烧完成后制成性能稳定的黄色陶瓷制品；其中在上述步骤十中，对步骤九中得到的黄色陶瓷制品进行检验，将开裂、破碎和有色差的陶瓷制品剔除，随后将检验完成的黄色陶瓷制品放入仓库中储存。将上述实施例所黄色陶瓷制品得进行对比，所得结果如下表：实施例1实施例2实施例3颜色均匀的黄色均匀的黄色均匀的黄色与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过稀土稳定锆基色剂处理，最终所得陶瓷的颜色和色泽均与陶瓷相媲美，并且该发明的色料在高温下性能稳定，不易挥发，可与白色九五陶瓷同时烧制，不会污染白色九五瓷，同时该发明解决了九五陶瓷不能做黄色的技术难题，提高了九五陶瓷的颜色多样性，填补了市场空白，解决了企业多样化的市场需求，有利于企业的发展要求。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12