本发明涉及粉煤灰领域，具体来说，涉及一种超细粉煤灰的制备方法。
背景技术：
粉煤灰是燃煤火力发电厂排出的固体废弃物，是由不同结构和形态的微粒组成的分散体系。粉煤灰的主要化学成分为硅、铝、铁氧化物，一定量的钙、镁、硫氧化物，痕量的铜、铬、铅等，以及未燃尽的炭粒。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：sio2、al2o3、feo、fe2o3、cao、tio2等。粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。另外粉煤灰可作为混凝土的掺合料，混凝土中可以加入粉煤灰，可以达到改善性能、节约水泥重量、提高混凝土构件质量和工程质量、降低生产成本和工程造价的目的。目前，矿物掺合料的复掺基本在混凝土搅拌站进行，所用矿粉由冶金行业或建材行业将矿渣磨细加工后提供，然后分别储存、计量，再加入搅拌机同其它原材料进行混合。这种简单的复合使用并不能实现细度、化学组成及比例上的真正优化，并且需要专门的储料设备和计量程序，生产工艺复杂，给预拌混凝土的生产带来不便与不利，而且传统的粉煤灰生产时烧失量和含氧量容易失衡，具有高危风险，已渐渐无法满足需求。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超细粉煤灰的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明包括以下步骤：
步骤一，将粉煤灰原料进行一次过滤筛选，选取高纯度粉煤灰原料；
步骤二，将步骤一中过滤筛选后的粉煤灰原料进行一次研磨粉碎处理；
步骤三，将步骤二中粉碎后的粉煤灰粉末进行二次过滤筛选，选取为140-200目的粉煤灰颗粒；
步骤四，将步骤三中粉碎后的粉煤灰粉末倒入高速搅拌机内进行高温搅拌，温度60-70℃，时间25-30min；
步骤五，在步骤四搅拌后向高速搅拌机内投入改性剂进行混合高温搅拌，温度60-70℃，时间20-25min；
步骤六，将步骤五改性后的粉煤灰通过超滤膜进行过滤脱水处理；
步骤七，将步骤六脱水后的粉煤灰进行烘干处理，温度60-80℃；
步骤八，将步骤七烘干后的粉煤灰进行二次研磨粉碎处理，研磨的同时进行冷却防燃处理；
步骤九，将步骤八二次研磨粉碎后的粉煤灰进行三次过滤筛选，得到颗粒度为300-370目的超细粉煤灰。
进一步的，所述步骤一中，筛选后的高纯度粉煤灰原料为35-2500g/m3。
进一步的，所述步骤四中，所述高速搅拌机转速为1480r/min。
进一步的，所述步骤五中，所述改性剂包括硅烷、铝酸酯、钛酸酯中任意一种或两种以上与酒精混合，所述粉煤灰在所述改性剂中浸泡搅拌，氧含量大于13％。
进一步的，所述步骤六中，所述超滤膜其孔径只允许水分子、水中的矿物质和微量元素通过。
进一步的，所述步骤八中，冷却温度为10-20℃，氧含量大于13％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明一种超细粉煤灰的制备方法实施简单，制备流程较为稳定，粉煤灰烧失量和含氧量可得到控制，能够用简单、稳定的生产方法制得超细粉煤灰，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
根据本发明实施例的一种超细粉煤灰的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将粉煤灰原料进行一次过滤筛选，选取高纯度粉煤灰原料；
步骤二，将步骤一中过滤筛选后的粉煤灰原料进行一次研磨粉碎处理；
步骤三，将步骤二中粉碎后的粉煤灰粉末进行二次过滤筛选，选取为140-200目的粉煤灰颗粒；
步骤四，将步骤三中粉碎后的粉煤灰粉末倒入高速搅拌机内进行高温搅拌，温度60-70℃，时间25-30min；
步骤五，在步骤四搅拌后向高速搅拌机内投入改性剂进行混合高温搅拌，温度60-70℃，时间20-25min；
步骤六，将步骤五改性后的粉煤灰通过超滤膜进行过滤脱水处理；
步骤七，将步骤六脱水后的粉煤灰进行烘干处理，温度60-80℃；
步骤八，将步骤七烘干后的粉煤灰进行二次研磨粉碎处理，研磨的同时进行冷却防燃处理；
步骤九，将步骤八二次研磨粉碎后的粉煤灰进行三次过滤筛选，得到颗粒度为300-370目的超细粉煤灰。
通过本发明的上述方案，所述步骤一中，筛选后的高纯度粉煤灰原料为35-2500g/m3。
通过本发明的上述方案，所述步骤四中，所述高速搅拌机转速为1480r/min。
通过本发明的上述方案，所述步骤五中，所述改性剂包括硅烷、铝酸酯、钛酸酯中任意一种或两种以上与酒精混合，所述粉煤灰在所述改性剂中浸泡搅拌，氧含量大于13％。
通过本发明的上述方案，所述步骤六中，所述超滤膜其孔径只允许水分子、水中的矿物质和微量元素通过。
通过本发明的上述方案，所述步骤八中，冷却温度为10-20℃，氧含量大于13％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种超细粉煤灰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将粉煤灰原料进行一次过滤筛选，选取高纯度粉煤灰原料；
步骤二，将步骤一中过滤筛选后的粉煤灰原料进行一次研磨粉碎处理；
步骤三，将步骤二中粉碎后的粉煤灰粉末进行二次过滤筛选，选取为140-200目的粉煤灰颗粒；
步骤四，将步骤三中粉碎后的粉煤灰粉末倒入高速搅拌机内进行高温搅拌，温度60-70℃，时间25-30min；
步骤五，在步骤四搅拌后向高速搅拌机内投入改性剂进行混合高温搅拌，温度60-70℃，时间20-25min；
步骤六，将步骤五改性后的粉煤灰通过超滤膜进行过滤脱水处理；
步骤七，将步骤六脱水后的粉煤灰进行烘干处理，温度60-80℃；
步骤八，将步骤七烘干后的粉煤灰进行二次研磨粉碎处理，研磨的同时进行冷却防燃处理；
步骤九，将步骤八二次研磨粉碎后的粉煤灰进行三次过滤筛选，得到颗粒度为300-370目的超细粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，筛选后的高纯度粉煤灰原料为35-2500g/m3。
3.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述高速搅拌机转速为1480r/min。
4.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，所述改性剂包括硅烷、铝酸酯、钛酸酯中任意一种或两种以上与酒精混合，所述粉煤灰在所述改性剂中浸泡搅拌，氧含量大于13％。
5.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰的制备方法，其特征在于，所述步骤六中，所述超滤膜其孔径只允许水分子、水中的矿物质和微量元素通过。
6.根据权利要求1所述的一种超细粉煤灰的制备方法，其特征在于，所述步骤八中，冷却温度为10-20℃，氧含量大于13％。