一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法

文档序号:25543886发布日期:2021-06-18 20:41阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:

第一步,培养硅酸盐细菌,得到活化硅酸盐细菌菌液;

第二步,配制改性培养液,所述改性培养液的组成为:蔗糖2~5g/l,mgso40.5g/l,fecl30~0.005g/l,na2hpo40.5~2g/l,ph7.0~9.0,高压灭菌制得;

第三步,活化硅酸盐细菌菌液与改性培养液混合,体积比为(0.5~2):(8~9.5);

第四步,硅酸盐细菌对粉煤灰颗粒表面改性:将未经处理的粉煤灰加入到活化硅酸盐细菌菌液与改性培养液的混合液中,搅拌后静置1h,弃去上清液,将沉淀进行漂洗,得到生物基粉煤灰;

第五步,生物基粉煤灰烘干至恒重,得到生物基粉煤灰掺合料。

2.根据权利要求1所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述第一步培养硅酸盐细菌,是将冻存的硅酸盐细菌在常温下解冻后,取1.0ml融化的硅酸盐细菌菌液转接到10ml活化培养液中,振荡培养24~48h后,再取1.0ml菌液转入到100ml活化培养液中,继续振荡培养20~30h,即得到活化硅酸盐细菌菌液;其中,冻存的硅酸盐细菌为在-80℃超低温冰箱中保存的胶质芽孢杆菌,振荡培养温度为30℃,振荡培养转速为150~180rpm。

3.根据权利要求2所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述活化培养液的组成为:蔗糖5g/l,mgso40.5g/l,fecl30.005g/l,na2hpo42g/l,玻璃粉1g/l,ph7.0~7.5,121℃高压灭菌15min。

4.根据权利要求1所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述第二步中的改性培养液ph7.0~7.5;121℃高压灭菌15min。

5.根据权利要求1所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述步骤四中粉煤灰与混合液的质量比为(0.5~1):2;搅拌的温度为20℃~35℃;搅拌速率为100rpm~200rpm,搅拌时间为1d~5d,漂洗次数为0~3次。

6.根据权利要求5所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述搅拌的温度为25℃~30℃;搅拌速率为150rpm~180rpm;搅拌时间为3d~5d;漂洗次数为1~2次。

7.根据权利要求1所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述第五步中生物基粉煤灰在恒温干燥箱中低温烘干至恒重,得到生物基粉煤灰掺合料,其中,恒温干燥箱的温度为50℃~60℃。

8.根据权利要求1所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述的粉煤灰为ii级,其比表面积为900m2/kg~1000m2/kg,45μm筛余百分率为10%~25%。

9.根据权利要求1所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述的硅酸盐细菌为胶质芽孢杆菌。

10.根据权利要求1所述的一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,其特征在于:所述活化硅酸盐细菌菌液其细菌浓度为1×107~1×109cfu/ml。


技术总结
一种生物基粉煤灰掺合料的制备方法,属于混凝土固废掺合料技术领域,包括如下步骤:第一步,培养硅酸盐细菌,得到活化硅酸盐细菌菌液;第二步,配制改性培养液,高压灭菌制得;第三步,活化硅酸盐细菌菌液与改性培养液混合;第四步,硅酸盐细菌对粉煤灰颗粒表面改性;第五步,生物基粉煤灰烘干至恒重,得到生物基粉煤灰掺合料。本发明所述的制备方法可以增大粉煤灰的比表面积,改善粉体表面结构,有效提高粉煤灰的活性。

技术研发人员:王文星;郭士豪;顾晓薇;李晓慧
受保护的技术使用者:东北大学
技术研发日:2021.03.09
技术公布日:2021.06.18
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