一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材与流程

文档序号:25543880发布日期:2021-06-18 20:41
一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材与流程

本发明涉及玻璃制品再利用技术领域,具体涉及一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材。



背景技术:

现有技术中,汽车前挡风玻璃、建筑玻璃及太阳能板之部份(玻璃板部份)等玻璃制品,皆以若干玻璃片与高分子材料贴合制成,例如,汽车前挡风玻璃、建筑玻璃是由二玻璃片夹制pvb薄膜制成,而太阳能板之玻璃片一侧贴设eva薄膜(部分太阳能板采用pvb)。

如同传统废弃物材质分离后再回收利用的方式,前述玻璃制品废弃物之回收皆须分离玻璃片与高分子材料,一般而言,汽车前挡风玻璃、建筑玻璃之分离回收动作为先将玻璃粉碎,然后再透过特殊工艺将碎玻璃与pvb薄膜分离。而太阳能板则需先行拆解,去除铝框与接线盒等构件后,将拆解后的太阳能板以燃烧法进行分解,透过高温(如500度c以上)将eva烧掉,再将玻璃板等构件回收再利用。汽车前挡风玻璃、建筑玻璃先粉碎后再将碎玻璃与pvb薄膜分离之方式分离成本高,且使用相关化学药剂清洗时易造成水污染,而太阳能板透过燃烧法来处理eva封装材料过于耗能,且燃烧过程恐产生有毒气体,会造成环境、空气之污染。

另外,硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等建材制作时大多会添加回收之材料,例如玻璃粉等,前述汽车前挡风玻璃、建筑玻璃与太阳能板回收分离之玻璃即可供运用,而习知硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等建材之成型一般为利用烤箱烘干或高温烧结成型,甚为耗能。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法及片材,以解决上述背景技术中提出的问题。使用不分离的玻璃制品作为原料,直接制作出硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等含玻璃碎粒与填充材料的片材,制造成本低,解决了现有技术中硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板制作上耗时、耗能的缺点。

为实现上述技术目的,本发明提供如下技术方案:

一种含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法,玻璃制品由若干玻璃片与高分子材料贴合制成;所述方法至少包括的步骤为:

将含高分子材料的玻璃制品多次滚压至适当厚度,使所述含高分子材料的玻璃制品粉碎并去除玻璃碎粒表面的锐角;

添加预定填充材料;

加热使所述玻璃制品中的高分子材料发泡,玻璃碎粒与填充材料与发泡的高分子材料结合;

冷却定型,获得含玻璃碎粒与填充材料的片材。

优选地,所述玻璃制品为由二玻璃片夹制高分子材料贴合制成的汽车前挡风玻璃。

优选地,所述高分子材料为pvb。

优选地,所述玻璃制品为由一玻璃片一侧贴合高分子材料制成的太阳能板之部份。

优选地,所述高分子材料为eva。

优选地,所述“使所述含高分子材料的玻璃制品粉碎并去除玻璃碎粒表面的锐角”的步骤包括,

将所述玻璃制品输入滚轧机滚压,所述滚轧机包含复数滚筒,所述玻璃制品绕经所述滚筒受到多次滚压后厚度逐渐减薄。

优选地,所述复数滚筒的间距为自所述滚轧机之输入端朝输出端逐渐缩减,使绕经所述滚筒的玻璃制品逐渐减薄。

优选地,所述“添加预定填充材料”的步骤之前还包括添加高分子材料的步骤,所述添加高分子材料的步骤为于所述滚轧机之预定滚筒间添加团状的高分子材料。

优选地,所述“添加预定填充材料”与“加热使所述玻璃制品中的高分子材料发泡”步骤之间还包括添加高分子材料的步骤,所述添加高分子材料的步骤为于所述滚轧机之预定滚筒间添加团状的高分子材料。

优选地,所述填充材料为玻璃粉、硅藻土、砖材或防火材料中的一种或多种。

此外,本发明还提供一种实施前述含高分子材料之玻璃制品不分离回收再利用方法所获得的含玻璃碎粒与填充材料的片材。

本发明实施例至少部分实现了如下有益效果:

本发明包含由高分子材料及玻璃片指定的玻璃制品作为原料,在不分离玻璃及高分子材料的条件下,直接利用玻璃制品制作出硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等含玻璃碎粒与填充材料的片材,制造成本低,解决了现有技术中硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板制作上耗时、耗能的缺点,且显著降低制作成本,具有较高的实用价值及商业价值。

下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:

图1为本发明一较佳实施例之流程图;

图2为本发明一较佳实施例中粉碎玻璃并去除锐角步骤之示意图;

图3为本发明另一较佳实施例之流程图;

图4为本发明再一较佳实施例之流程图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,以下实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。

首先,如图一与图二所示,本发明一较佳实施例含高分子材料之玻璃制品不分离回收再利用方法100,为可利用回收之玻璃制品1(由玻璃片与高分子材料贴合制成之玻璃制品)为原料制成预定材质之片材,且不需将该玻璃制品1中所含之玻璃片与高分子材料分离即可做为原料使用,该玻璃制品1例如汽车前挡风玻璃、建筑玻璃及太阳能板之部份(玻璃板部份)等,其中,汽车前挡风玻璃与建筑玻璃为由二玻璃片夹制高分子材料贴合制成,其高分子材料一般为聚乙烯缩丁醛(polyvinylbutyral,pvb),太阳能板之部份为包含一玻璃片及贴合于玻璃片一侧之高分子材料,其高分子材料一般使用乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylenevinylacetate,eva)、部分使用pvb,本发明之第一步骤为粉碎玻璃并去除锐角110:将该玻璃制品1多次滚压至适当厚度,使该玻璃制品1之玻璃片粉碎并去除玻璃碎粒之表面锐角,本实施例为利用一薄通制程将该玻璃制品1滚压与薄化。其中的适当厚点可以是预设厚度,具体可以是5mm、10mm、30mm或50mm等不限。

详言之,上述的薄通制程可以是橡胶产业利用滚轧设备(滚轧机或开炼机)将发泡材料(如橡胶等)滚压并薄化的制作方式,可将发泡材料塑炼(利用薄通时的机械剪切力将发泡材料之长分子链断裂成小分子链,可提高工艺操作与加工性能)、混炼(使添加剂等成分均匀分散于发泡材料),或可利用薄通时的机械剪切力将较大颗粒的发泡材料粉碎为较细颗粒便于利用,本发明为利用一滚轧机2将该玻璃制品1多次滚压并薄化,该滚轧机2为包含复数滚筒3、4、5、6,且各该滚筒3、4、5、6之间距为自滚轧机2之输入端(滚筒3、4之间)朝输出端(滚筒5、6之间)逐渐缩减,例如该二滚筒3、4之间距可以为8mm,该二滚筒4、5之间距可以为6mm,该二滚筒5、6之间距可以为2mm等,使得该玻璃制品1受到各滚筒3、4、5、6之多次滚压后可逐渐减薄,并可利用滚轧机2的机械剪切力将该玻璃制品1的玻璃片逐渐粉碎并磨除玻璃碎粒的表面锐角。

当然,本发明实施例并不限使用前述多滚筒型式之该滚轧机2,亦可使用仅包含二滚筒之滚压机,重复将该玻璃制品1滚压,即可使该玻璃制品1之玻璃片粉碎并去除玻璃碎粒之表面锐角。至于滚压该玻璃制品1时掉落之玻璃粉,可于该滚轧机2下方盛接以作为下一步骤之填充材料。

本发明实施例之第二步骤为添加填充材料120:于前述粉碎玻璃并去除锐角后之玻璃制品1表面(顶侧或底侧或顶、底二侧均可)添加预定填充材料,喷洒、涂布等方式均可,该填充材料可为玻璃粉、硅藻土、砖材或防火材料之一或多种,本步骤选用哪种填充材料为以后续步骤欲制成何种片材而定,例如,欲制作硅藻土吸水地垫时,为选用适量之硅藻土、石膏与玻璃粉为填充材料,欲制作耐热砖时,为选用适量之砖材(如陶瓷黏土、石材等)与玻璃粉为填充材料,而欲制作耐热板时,为选用适量之防火材料(如硅酸钙、氧化镁、石膏等)与玻璃粉为填充材料。

本发明实施例之第三步骤为发泡130:以预定温度加热前述已添加填充材料之玻璃制品1,使该玻璃制品1之高分子材料发泡,而使玻璃碎粒与填充材料可结合于发泡之高分子材料孔隙中。前述预定温度为视高分子材料之种类而定,例如,当该玻璃制品1为汽车前挡风玻璃、建筑玻璃时,高分子材料为pvb,熔点为120℃以上、155℃左右,则本步骤之温度为120℃以上;而当该玻璃制品1为太阳能板之部份时,其高分子材料为eva,熔点为110℃左右,则本步骤之温度为110℃左右。因此,当高分子材料发泡后,可黏接玻璃碎粒与填充材料。

本发明实施例之最后步骤为冷却定型140:发泡后冷却定型,即可获致含玻璃碎粒与填充材料之片材,例如前述之硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等建材。

由上可知,本发明实施例为将含高分子材料之玻璃制品不分离回收再利用方法100,其透过前述粉碎玻璃并去除锐角、添加填充材料、发泡及冷却定型的步骤,作为原料之一的玻璃制品不需加以分离即可使用,可降低原料回收再利用之成本之功效,更巧妙利用玻璃制品中的玻璃片为部分填充材料(粉碎后去除锐角)、以高分子材料为发泡、结合材料,进而发泡制作出含玻璃碎粒与填充材料之片材,例如硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等建材,添加玻璃粉可增进片材之吸水、排水功能。

综上,由于习知汽车前挡风玻璃与建筑玻璃的回收方式,须先将玻璃予以粉碎,再将pvb与碎玻璃分离,分离成本高;而习知太阳能板之玻璃板部份之回收,通常是透过高温将eva烧掉,再将剩余无法燃烧的玻璃板、太阳能电池及铜箔焊线等对象回收处理,高温燃烧甚为耗能,且燃烧过程产生的气体可能有毒,易造成空气污染。反观,本发明直接将玻璃制品粉碎后去除玻璃锐角以作为原料之一、不需加以分离,因此,可降低原料回收后再利用之制造成本。

而且,本发明实施例利用发泡方式能够直接制备硬质吸水地垫、耐热砖或耐热板等片材,相较于习知该等片材之制作方式,不仅制法新颖,且无习知该等片材制法耗能之缺点,例如,习知硅藻土吸水地垫为利用烤箱烘干定型,而耐热砖与耐热板是利用烧结方式成型,皆甚为耗能,本发明可连续生产该等片材,更具实用价值。

此外,本发明为利用玻璃制品中的高分子材料作为发泡、结合玻璃碎粒与填充材料之材料,添加之填充材料含量多寡会影响片材之坚硬程度,亦即,当该填充材料之添加量越多,则片材之坚硬程度越高,反之则片材之坚硬程度越低,是以,若欲调整硬质吸水地垫、耐热砖或耐热板等片材之坚硬程度,可控制该填充材料之添加量。

或者,本发明亦可额外添加高分子材料,如发泡材料(rubber)或塑料,用于调整片材之坚硬程度或弹性,如图三与图四所示,为本发明另二较佳实施例含高分子材料之玻璃制品不分离回收再利用方法200、300,其步骤大体上与前述该方法100相同,不同处在于:该方法200为于添加填充材料120之步骤前更包含有一添加高分子材料210之步骤,为于该滚轧机2之预定滚筒3、4、5、6间添加团状之发泡材料或塑料,例如,本实施例可于该二滚筒4、5间添加团状之发泡材料,而方法300为于添加填充材料120与发泡130之步骤之间更包含有一添加高分子材料310之步骤,为于该滚轧机2之预定滚筒3、4、5、6间添加团状之发泡材料。

综上所述,本发明含高分子材料的玻璃制品不分离回收再利用方法,其透过前述粉碎玻璃并去除锐角、添加填充材料、发泡及冷却定型一连串之步骤,可使用不分离之玻璃制品作为原料之一,降低制造成本,且直接利用玻璃制品中的玻璃片为部分填充材料、高分子材料为发泡、结合材料,发泡制作出含玻璃碎粒与填充材料之片材,可作为硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板等用途,无习知硬质吸水地垫或耐热砖、耐热板制作上耗能之缺点,甚具实用价值。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

再多了解一些
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