一种陶瓷/金属复合炉管及其制备方法与应用与流程

文档序号:25420226发布日期:2021-06-11 21:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种陶瓷/金属复合炉管,其特征在于,包括金属炉管和附着在所述金属炉管外表面的陶瓷层;所述陶瓷层包括以下质量百分含量的制备原料:

氧化硅5~25%,氧化镁5~15%,氧化铝60~85%;

所述陶瓷/金属复合炉管的内径≤1.5m,长度≤12m;

所述金属炉管的材质为不锈钢。

2.根据权利要求1所述的陶瓷/金属复合炉管,其特征在于,所述陶瓷层的厚度为0.1~0.35mm。

3.根据权利要求1所述的陶瓷/金属复合炉管,其特征在于,所述金属炉管的材质为310s不锈钢、304不锈钢或316l不锈钢。

4.根据权利要求1~3任一项所述的陶瓷/金属复合炉管,其特征在于,在所述金属炉管和陶瓷层之间设置氧化铝钇过渡层。

5.根据权利要求4所述的陶瓷/金属复合炉管,其特征在于,所述氧化铝钇过渡层的厚度为0.1~0.2mm。

6.权利要求1~3任一项所述的陶瓷/金属复合炉管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

将氧化硅、氧化镁和氧化铝混合研磨,得到混合物料;

将所述混合物料进行预烧,得到陶瓷物料;

在金属炉管的外表面喷涂所述陶瓷物料,得到所述陶瓷/金属复合炉管;

所述金属炉管的材质为不锈钢;

所述陶瓷/金属复合炉管的内径≤1.5m,长度≤12m。

7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述预烧的温度为700~800℃,时间为10~16h。

8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述喷涂为等离子热喷涂;所述等离子热喷涂的参数包括:电流为550~600a,电压为60~90v,喷涂距离为30~50mm。

9.根据权利要求6~8任一项所述的制备方法,其特征在于,当所述陶瓷/金属复合炉管中包括氧化铝钇过渡层时,所述陶瓷/金属复合炉管的制备方法包括以下步骤:

将氧化硅、氧化镁和氧化铝混合研磨,得到混合物料;

将所述混合物料进行预烧,得到陶瓷物料;

在金属炉管的外表面依次喷涂氧化铝钇物料和陶瓷物料,得到所述陶瓷/金属复合炉管。

10.权利要求1~5任一项所述的陶瓷/金属复合炉管或权利要求6~9任一项所述的制备方法得到的陶瓷/金属复合炉管在烧结腐蚀性物料中的应用。


技术总结
本发明提供了一种陶瓷/金属复合炉管及其制备方法与应用,属于炉管技术领域。本发明提供的陶瓷/金属复合炉依托金属炉管的大尺寸,通过在金属炉管的外表面负载一层陶瓷层,避免了炉管整体为陶瓷材料不能做大做长的弊端,还避免了腐蚀性物料对金属炉管的腐蚀,又保证了金属炉管的大尺寸。另外,本发明设计的陶瓷层的材料组成,使陶瓷层与不锈钢材质的金属炉管具有相同的膨胀系数,避免了因基体与负载层的膨胀系数不同而开裂的情况,扩大了金属炉管的应用范围。本发明提供的陶瓷/金属复合炉管的制备方法,使陶瓷/金属复合炉管具有优异的强度。

技术研发人员:许文华;杜亮
受保护的技术使用者:咸阳蓝光热工科技有限公司
技术研发日:2021.04.01
技术公布日:2021.06.11
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