技术特征：
1.一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于，所述泡沫混凝土砌块由以下质量份数的原料制备而成：尾矿渣25％-35％、粉煤灰30％-40％、水泥8％-15％、纤维5％-8％、水40％-50％、稳泡剂5％-15％、发泡剂5％-15％、增塑剂10％-20％、陶粒10％-15％、碱激发剂5％-8％、聚丙烯酸钠盐2％-5％；其中所述尾渣矿为矿渣、高炉水渣、磷渣以及钢渣中的一种或多种混合物，所述陶粒为污泥烧制的陶粒，粒径为2mm，所述稳泡剂为硬脂酸钙，所述发泡剂为双氧水、氢氧化钙或碳化钙。2.根据权利要求1所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：根据原料配比称取原料，各组分及含量具体为：尾矿渣30％、粉煤灰35％、水泥10％、纤维8％、水45％、稳泡剂12％、发泡剂11％、增塑剂15％、陶粒13％、碱激发剂7％、聚丙烯酸钠盐4％；并且将其中的所述稳泡剂、所述发泡剂、所述增塑剂、所述陶粒、所述碱激发剂以及所述聚丙烯酸钠盐分别注入若干个微型储存箱(42)内部；s2：将不同的所述尾矿渣放进粉碎机构(7)内进行粉碎处理，粉碎后的混合渣体进入研磨机构(8)内部进行研磨成粉；s3：然后将粉状物质排放至搅拌机构(10)内进行搅拌处理，在进行搅拌时，将若干个所述微型储存箱(42)内部放置的不同药剂以及物料排放至所述搅拌机构(10)内部进行搅拌处理，并且同时加入所述水泥、所述粉煤灰、所述纤维以及所述水进行混合搅拌，搅拌转速为250-300r/min，搅拌反应7～10min；s4：搅拌后的混合物通过排放至注塑模具(6)内部进行铺平成型，然后进入发泡机构(4)内部进行密封高温发泡成型处理，发泡温度为850-1000
°
c，发泡时间为40-60min；s5：经过高温发泡处理的泡沫混凝土成型，然后利用冷区机构(5)进行冷却降温处理，冷却时间为10-25min，经过冷却后的泡沫混凝土在进行拆模即可。3.根据权利要求2所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，包括支撑底座(1)以及在所述支撑底座(1)上端面依次设置的粉碎研磨机构(2)、加料搅拌机构(3)、发泡机构(4)以及冷却机构(5)，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端面还滑动设置有注塑磨具(6)，所述粉碎研磨机构(2)包括有第一电动滑动组(11)以及用于粉碎不同尾矿渣的粉碎机构(7)和用于研磨碎渣的研磨机构(8)，所述加料搅拌机构(3)包括有支撑组(12)以及用于加料的加料箱(9)和用于混合搅拌的搅拌机构(10)，所述发泡机构(4)包括有用于加热发泡成型的发泡箱(13)以及第三电动滑动组(14)，所述冷却机构(5)包括有用于冷却的冷却箱(15)以及第四电动滑动组(16)。4.根据权利要求3所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述粉碎机构(7)设置在所述研磨机构(8)的上方，所述研磨机构(8)通过所述第一电动滑动组(11)进行上下滑动调节；所述粉碎机构(7)包括有粉碎箱(17)、第一驱动电机(18)、第二驱动电机(19)以及粉碎钢刃(20)，所述粉碎箱(17)的上方设置有进料口(22)，所述粉碎箱(17)内部一侧竖向设置有隔板(21)，所述隔板(21)与所述粉碎箱(17)内部一侧形成放置空间(23)，所述第一驱动电机(18)与所述第二驱动电机(19)在所述放置空间(23)内部依次上下排列设置，所述第一
驱动电机(18)以及所述第二驱动电机(19)的输出端均连接有一个所述粉碎钢刃(20)，上下两个所述粉碎钢刃(20)均横向联动有若干个，上方与下方的若干个所述粉碎钢刃(20)的刀刃处均交错设置；所述粉碎箱(17)的下端面设置有排料通道(24)，所述排料通道(24)内部一侧铰接设置有用于封闭所述排料通道(24)的封闭板(25)，所述封闭板(25)下端面的一侧铰接设置有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的另一端与所述排料通道(24)内部靠近所述封闭板(25)铰接端的一侧连接。5.根据权利要求4所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述研磨机构(8)包括有转动滚筒(27)、第三驱动电机(28)以及支撑架(29)，所述第三驱动电机(28)底部与所述支撑架(29)上端面固定连接，所述第三驱动电机(28)的输出端与所述转动滚筒(27)连接，所述转动滚筒(27)内部设置有若干个研磨球(30)，所述转动滚筒(27)的进料处向内凹陷设置有第二封闭板(31)，所述第二封闭板(31)上开设有若干个圆台结构状的出料口(32)；所述支撑架(29)包括有第一支撑板(33)以及第二支撑板(34)，所述第一支撑板(33)与所述第二支撑板(34)之间的两侧均设置有第三支撑板(35)，所述第二支撑板(34)的上端面设置有慢速电机(36)，所述慢速电机(36)的输出端连接有第一齿轮组(37)，所述第一支撑板(33)的两侧均转动连接有第四支撑板(38)，两个所述第四支撑板(38)的下端面与两个所述第三支撑板(35)的上端面固定连接，两个所述第四支撑板(38)的内侧面均设置有转动槽(39)，所述第一支撑板(33)的两侧通过转动杆(40)与所述转动槽(39)转动连接，所述第一支撑板(33)的下端面连接有与所述第一齿轮组(37)啮合连接的第二齿轮组(41)。6.根据权利要求3所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述加料箱(9)与所述搅拌机构(10)均通过所述支撑组(12)支撑，所述加料箱(9)处于所述搅拌机构(10)的上方；所述加料箱(9)包括有若干个用于储存不同物质的微型储存箱(42)，每一个所述微型储存箱(42)的上端面均设置有加料口(43)，每一个所述微型储存箱(42)的侧面均设置有第一透明视窗(44)，所述微型储存箱(42)的下端面均设置有输料管(45)，每一个所述输料管(45)上均设置有一个电磁阀(81)，若干个所述输料管(45)的出料口处连通有一个集中出料管(46)。7.根据权利要求6所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述搅拌机构(10)包括有固定底座(47)、第五驱动电机(48)、搅拌桶(49)以及搅拌臂(82)，所述固定底座(47)上端面设置有若干个用于支撑所述搅拌桶(49)的支撑杆(50)，所述第五驱动电机(45)设置在所述固定底座(47)上端面，所述第五驱动电机(48)的输出端延伸至所述搅拌桶(49)内部并与所述搅拌臂(82)连接；所述搅拌臂(82)的两侧均竖向排列有若干个横向设置的辅助小臂(51)，所述辅助小臂(51)远离所述搅拌臂(82)的一端设置有刮板(52)，所述刮板(52)与所述搅拌桶(49)内壁贴合，每一个所述辅助小臂(51)的下端面均设置有两个十字型搅拌小臂(53)，所述搅拌桶(49)靠近所述粉碎研磨机构(2)一侧的上方开设有圆弧槽(54)，所述搅拌桶(49)远离所述圆弧槽(54)一侧的下方连接有排料管(55)，所述排料管(55)上靠近所述搅拌桶(49)的一侧设置有第二电磁阀(56)，所述排料管(55)的下方连接有第二排料管(57)。
8.根据权利要求3所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述发泡箱(13)通过所述第三电动滑动组(14)进行上下滑动，所述发泡箱(13)内部的上方设置有风机(59)，所述发泡箱(13)内部的中间部分设置有若干个加热管(60)，所述发泡板(13)内部的下方设置有挡板(61)，所述挡板(61)上开设有若干个圆台状的排气孔(62)，所述发泡箱(13)上端面开设有若干个散热孔(63)。9.根据权利要求3所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端面设置有电动滑轨(58)，所述电动滑轨(58)用于带动注塑模具(6)在所述支撑底座(1)上方横向滑动，所述电动滑轨(58)上滑动设置有滑动底座(64)，所述滑动底座(64)的上端面设置有若干个定位孔(65)，所述注塑模具(6)的下端面设置有若干个定位杆(66)，所述注塑模具(6)的两侧均设置有把手(67)，所述注塑模具(6)内部开设有隐藏流通水槽(68)，所述注塑模具(6)的上端面开设有与所述隐藏流通水槽(68)相通的进水孔(69)以及出水孔(70)，所述进水孔(69)与所述出水孔(70)用于与所述冷却箱(15)连通。10.根据权利要求9所述的一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的设备，其特征在于：所述冷却箱(15)通过所述第四电动滑动组(16)进行上下滑动，所述冷却箱(15)内部一侧设置有第二隔板(71)，所述第二隔板(71)与所述冷却箱(15)内部一侧形成第二放置空间(72)，所述第二隔板(71)与所述冷却箱(15)内部另一侧形成水箱(74)，所述第二放置空间(72)内部放置有制冷压缩机(73)，所述制冷压缩机(73)通过制冷管(75)延伸至所述水箱(74)内部，所述水箱(74)内部设置有水泵(76)，所述水泵(76)连接有输水管(77)，所述水箱(74)内部还设置有排水管(78)，所述排水管(78)的上端延伸至所述水箱(74)内部水位的上方，所述排水管(78)的下端延伸至所述水箱(74)的下端面，所述排水管(78)与所述输水管(77)的位置与所述进水孔(69)和所述出水孔(70)位置相对应，所述水箱(74)上方设置有注水管(79)，所述水箱(74)外侧设置有第二透明视窗(80)。
技术总结
本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种用不同尾矿渣制备自保温泡沫混凝土砌块的方法及设备，包括S1：原料配比；S2：粉碎研磨；S3：加料搅拌；S4：高温发泡成型；S5：冷却拆模；设备包括粉碎研磨机构、加料搅拌机构、发泡机构、冷却机构以及注塑磨具。本发明利用多种物质制得的泡沫混凝土制品，具有高强、隔热、保温等特性，其中通过加入的陶粒物质以及纤维的设置能够进一步的提高泡沫混凝土的抗压强度，使其不易出现开裂的情况，原料通过一体化设备依次进行粉碎研磨、搅拌、高温发泡成型及最终的冷却拆模，从而提高了泡沫混凝土制备时的效率。从而提高了泡沫混凝土制备时的效率。从而提高了泡沫混凝土制备时的效率。
技术研发人员：王秋爽 阮海琼 周伟宝 凌克翠 廖文
受保护的技术使用者：广西晖龙科技有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/17