专利名称：磁力分离空气制氧器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从空气中、特别是利用钕铁硼强磁材料，通过聚磁技术达到的强磁场的磁力作用，直接连续地分离空气中氧气的制氧器。
现有的从空气中分离氧气的制氧装置，有利用分子筛为吸附剂的变压吸附而获取氧气的，也有利用通电线圈消耗电能来产生强磁场，再利用强磁场对空气中磁化率较高的氧气进行分离制氧。日本专利(特公昭42－15361)提出了这种方案，有效地克服了工业上复杂制氧工艺过程，但如何节约能源，使制氧器进入家庭保健和日常生活的各个方面，从成本和使用方便上将会难以实施。
本实用新型的目的是要提供一种利用钕铁硼强磁材料，通过聚磁技术达到强磁场的磁力作用分离空气中的氧气制氧器，它能够有效的节能和为人们提供方便可行的氧气源。
本实用新型的目的是这样实现的，当电机带动主轴旋转后，在主轴上方与主轴固定为一体的空气排气泵同时转动，将制氧器外面的空气吸入制氧器内，首先通过过滤层和由N－S－S－N排列的永磁体构成的三层磁化盘体，再通过主轴定位轴承套中的通孔，进入到由上下铝环、五层导磁聚磁环与四层钕铁硼磁环体相间放置构成的内环表面强磁场，在这里空气被分为两部分多数少氧空气由于磁化率低被空气排气泵沿中心非磁性分离螺旋泵内通孔排出到制氧器外面。而另一部分磁化率高的氧气则被首先吸附到由导磁聚磁环和钕铁硼磁环体相间排列构成的内环表面上，同时被与主轴同步转动的中心非磁性分离螺旋泵和固定在其上的氧气排气泵的共同作用下吸入氧气腔内而排出，供人们使用。
本实用新型采用了在非磁性筒体内，安放了由上下铝环进行绝磁，四层钕铁硼磁环体和五层导磁聚磁环相间排列组成的内表面高效聚磁结构，与其相连接的是主轴定位轴承套，它们与非磁性筒体之间为间隙配合。在上端盖内首先装配有过滤层，与其相连的是相间排列了三个垫圈和三层磁化盘体构成了空气磁化结构，上端盖与非磁性筒体是通过螺纹连接的，同时将其内部的另件轴向压紧。主轴上方的空气排气泵与轴的固定是通过锁紧环轴向锁紧的，锁紧环与轴是螺纹连接。在主轴下方静配合固定有中心非磁性分离螺旋泵，它是通过在其上的螺旋实现泵的功效的，在中心非磁性分离螺旋泵内与主轴之间设计有少氧空气通气孔。中心非磁性分离螺旋泵上静配合安装有氧气排气泵，中心非磁性分离螺旋泵与定位环之间是间隙配合。下端盖装有密封圈与非磁性筒体通过螺纹连接，中心非磁性螺旋泵外表面与导磁材料聚磁环内表面之间隙为(0.05～2)毫米，根据制氧器尺寸大小而决定。
实用新型的具体结构由以下实施例及附图
给出。
该制氧器包括上端盖(1)和在其内小间隙配合安装了过滤层(27)、三个垫圈(2)，三层磁化盘体(26)，其上的永磁体是以N－S－S－N排列构成的，非磁性筒体(4)和在其内间隙安装有上下二层铝环(23)(10)，由四层钕铁硼强磁环(19)(20)(21)(22)与五层导磁材料聚磁环(5)(6)(7)(8)(9)相间排列放置构成的内环表面强磁场，以及主轴定位轴承(25)安放在铝环(23)上面，它们的轴向压紧定位是通过上端盖(1)和非磁性筒体(4)的螺纹直接实现的，下端盖(13)和非磁性筒体(4)是通过螺纹连接的，在两者之间装有密封圈(15)，在主轴(17)上方通过螺纹锁紧环(3)将空气排泵(24)固定在主轴(17)上，使其与主轴(17)同步转动，中心非磁性分离螺旋泵(18)与主轴(17)为静配合连接，使其与主轴(17)同步转动。氧气排气泵(11)是静配合固定在中心非磁性分离螺旋泵(18)上的，使其与主轴(17)同步转动，在其下面套有间隙配合轴向定位环(12)，在中心非磁性分离螺旋泵(18)与下端盖(13)之间是动配合连接，在其之间安装有防止氧气泄漏的密封圈(14)，主轴(17)和在其上固定的空气排气泵(24)、中心非磁性分离螺旋泵(18)、氧气排气泵(11)均为同步转动体，中心非磁性分离螺旋泵的外表面与导磁材料聚磁环内表面之间间为(0.05～2)毫米，根据制氧器尺寸大小决定，氧气排出管(16)与非磁性筒体(4)为螺纹连接。当主轴(17)转动时，空气排气泵(24)，中心非磁性分离螺旋泵(18)，氧气排气泵(11)同时转动工作，完成不同的功能，从而达到从空气中分离氧气的目的。
权利要求1.一种磁力分离空气制氧器，特别是利用NdFeB强磁材料，通过聚磁技术达到的强磁场磁力作用，直接连续地分离空气中氧气的制氧器，该制氧器有永磁体构成的三层磁化盘体(26)，在每层之间有隔离垫圈(2)构成磁化系统结构。在磁化系统下面安装有上下铝环(23)(10)，四层钕铁硼磁环体(22)(21)(20)(19)和五层导磁材料聚磁环(5)(6)(7)(8)(9)相间排列组成的环内表面高效聚磁结构与其配合的是能够转动且固定在主轴(17)上的中心非磁性分离螺旋泵(18)，其特征在于a、所述磁化盘体(26)上装有以N极对N极，S极对S极径向排列的永磁体，同极之间的间隙为空气磁化通道；b、钕铁硼磁环体(22)(21)(20)(19)的磁极方向是N极对N极，S极对S极轴向放置的，且在同名极磁体之间夹有导磁材料聚磁环(6)(7)(8)；c、中心非磁性分离螺旋泵(18)与导磁材料聚磁环(5)(6)(7)(8)(9)之间的间隙为(0.05～2)毫米，根据制氧器尺寸大小而定，这个间隙为氧气或者富氧空气通道；d、空气排气泵(24)，中心非磁性分离螺旋泵(18)，氧气排气泵(11)，是固定在主轴(17)上，且与主轴同步转动，三泵排气方向相同。
2.按照权利要求1所述的制氧器，其特征是中心非磁性分离螺旋泵(18)的上端外表面上加工有螺旋槽，以完成间隙内排气，在分离螺旋泵(18)内部有少氧空气排气通道。
3.按照权利要求1所述的制氧器，其特征是主轴定位轴承套(25)上有磁化空气通气孔。
4.按照权利要求1、2、3所述的制氧器，其特征在于上端盖(1)下端盖(13)与非磁性筒体之间是通过螺纹连接的，在制氧器下部分有一个氧气排出管(16)。
专利摘要本实用新型提供了一种磁力分离空气制氧器，它采用了三层磁化盘体与隔离垫圈构成的磁化系统结构，四层钕铁硼磁环体和五层导磁材料聚磁环相间排列组成的环内表面高效聚磁结构，与其结构相配合的是能够转动且固定在主轴上三泵一体的转动体，在电动机带动下便可以直接连续地分离空气中氧气的制氧装置。
文档编号C01B13/02GK2130808SQ9223226
公开日1993年4月28日 申请日期1992年9月2日 优先权日1992年9月2日
发明者于志国, 于宏毅 申请人:于志国