一种建筑用板材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种掺有复合矿物建筑用板材，即建筑用板材的制备方法，属于建筑材料制造领域。
【背景技术】
[0002]工程中，许多建筑物地下室、屋面、公路、桥梁都达不到设计使用寿命，有的工程仅投入使用几年就受到严重破坏，不得不进行修复，其主要原因是目前的防水材料及水泥外加剂普遍含Cl-、、、、、K+离子过重，加入到水泥中，与砼中活性二氧化硅发生反应，生成碱的硅酸盐凝胶而产生砼膨胀开裂，这就是工程中常见的碱骨料反应，同时加速了对钢筋锈蚀，导致建筑材料开裂渗水。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能的掺有复合矿物建筑用板材。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，
所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(I):按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。
[0005]—种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，
所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(I):按照铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份、凹凸棒粘土9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 3份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料24份、煅烧明矾石19份、硫酸锌9份、地开石7份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,粉磨6小时,得到混合物A颗粒度大小为0.5-lmm,
步骤(3):将凹凸棒粘土 9份、粉煤灰9份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 3份在粉磨机中进行粉磨，转速为100r/min,粉磨2小时,得到混合物B颗粒度大小为0.2-0.3mm,步骤(4):将步骤(2)得到混合物A和将步骤(3)得到混合物B装入机械混合机中，机械混合I小时，之后倒入甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.9份，生石灰0.9份，三聚磷酸钠0.4份，硼砂0.6份，氯化钙0.7份，再机械混合2小时，得到水泥复合矿物添加剂。
[0006]所述的建筑用板材的制备方法，步骤(2)得到混合物A颗粒度大小为0.7_。
[0007]所述的建筑用板材的制备方法，步骤(3)得到混合物B颗粒度大小为0.25mm。
[0008]所述的建筑用板材的制备方法，凹凸棒粘土成分为(重量):56.7%Si02、16.8%MgO、
3.4%FeO、5.5%Fe203、9.1%Α1203、2.7%CaO、5.8% 烧失量。
[0009]所述的建筑用板材的制备方法，地开石成分为(重量):61.l%Si02、31.3%A1203、
1.2%Fe203、l.l%Ca0、0.5%MgO、4.8% 烧失量。
[0010]所述的建筑用板材的制备方法，粉煤灰成分为(重量):53.3%Si02、29.7%A1203、5.3%Fe203、2.l%CaO、4.8%MgO、4.8% 烧失量。
[0011]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
试验样品的制备:采用原料水泥282g,所配制的水泥复合矿物添加剂18g,砂750g,聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g，用水量120ml，并成型10X 10X 1mm试件，进行养护。
[0012]将制得的水泥复合矿物添加剂替代水泥基材料中水泥量的6质量％掺入水泥基材料中，做成20块试块，检测20块试块的各项性能的平均指标为:细度(比表面积):410m2/kg，凝结时间:初凝 115min 终凝 300min,限制膨胀率:7d-0.024% ；28d-0.015%，抗压强度:7d:32.3Mpa ；28d:50.3MPa，渗透高度比:32 %，吸水量比:66%。本发明的掺有复合矿物建筑用板材具有高效防水、防潮、膨胀、抗裂、抗渗等功能，是目前建筑防水材料一大技术突破。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
一种建筑用板材的制备方法，其掺有复合矿物，其特征在于:
称取原料:水泥282g，水泥复合矿物添加剂18g，砂750g，聚丙烯纤维4g、萘系减水剂3g ;将上述原料投入到锥形双螺旋搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为50分钟，搅拌后浇铸入模具；静置养护，时间为8小时；静置养护后，进入蒸压釜进行第一次蒸压养护，所述第一次蒸压养护的温度为220°C，时间为10小时；之后自然冷却，常温放置4小时，进行第二次蒸压养护，第二次蒸压养护的温度为160°C,时间为20小时；得到掺有复合矿物的建筑用板材，
所述水泥复合矿物添加剂制备方法步骤为:
步骤(I):按照铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份、凹凸棒粘土6份、粉煤灰6份、沸石粉4份、硅藻土 3份、膨润土 4份、甲基纤维素1.5份、亚硫酸钠0.8份，生石灰0.8份，三聚磷酸钠0.3份，硼砂0.5份，氯化钙0.6份配比准备原料，
步骤⑵:将铝氧熟料22份、煅烧明矾石18份、硫酸锌9份、地开石6份在粉磨机中进行粉磨，转速为120r/min,