璃、骨胶、羧甲基纤维素钠、苛性钠比例为1:2:2:3，三乙醇胺、三异丙醇胺比例为1: 1，混合后前者占改性剂总量的95%，后者占改性剂总量的5%。
[0029]利用炼铜水淬渣和钛白渣生产加气加气混凝土步骤如下:
1、按比例称取炼铜水淬渣、石英砂、水泥熟料、钛白渣、减水剂、改性剂加水混磨至
0.08mm方孔筛筛余< 10% ；
2、掺入磨细细度为0.08mm、方孔筛筛余量小于20%的生石灰粉，搅拌2分钟；
3、将铝粉和稳泡剂混合后加入料浆搅拌30秒；
4、搅拌后浇注，浇注温度40°C、料浆扩散度23?27cm；
5、推入静停室发泡硬化，发泡硬化温度50°C、稠化时间4小时；
6、然后根据需要的规格切割
7、经过编组入蒸压釜蒸压，蒸压时间10.5小时，经升温后，恒温210°C，温度压力达到
1.25MPa，降温出釜。
[0030] 实施例二、
加气混凝土由下列原料组分及其重量百分比组成:炼铜水淬渣50%，生石灰粉15%，石英砂15%，水泥熟料15%，钛白渣5%，及以上物质总量0.1%铝粉，0.1%聚氧乙烯烷醇酰胺稳泡剂，1%减水剂，2%改性剂和上述总量0.3倍的水，钛白渣使用前需要经过如下处理:自然通风暴晒24h、150?250°C煅烧I小时、均化并粉碎至比表面积>350 m2/kg。
[0031 ] 其中，所述改性剂中水玻璃、骨胶、羧甲基纤维素钠、苛性钠比例为2:1:2:3，三乙醇胺、三异丙醇胺比例为1:2，混合后前者占改性剂总量的90%，后者占改性剂总量的10%。
[0032]利用炼铜水淬渣和钛白渣生产加气加气混凝土步骤如下:
1、按比例称取炼铜水淬渣、石英砂、水泥熟料、钛白渣、减水剂、改性剂加水混磨至
0.08mm方孔筛筛余< 10%
2、掺入磨细细度为0.08mm、方孔筛筛余量小于20%的生石灰粉，搅拌5分钟
3、将铝粉和稳泡剂混合后加入料浆搅拌60秒；
4、搅拌后浇注，浇注温度45°C、料浆扩散度23?27cm；
5、推入静停室发泡硬化，发泡硬化温度55°C、稠化时间6小时；
6、然后根据需要的规格切割；
7、经过编组入蒸压釜蒸压，蒸压时间10.5小时，经升温后，恒温210°C，温度压力达到
1.25MPa，降温出釜。
[0033]实施例三、
加气混凝土由下列原料组分及其重量百分比组成:炼铜水淬渣30%，生石灰粉17%，石英砂40%，水泥熟料10%，钛白渣3%，及以上物质总量0.08%铝粉，0.09%聚氧乙烯烷醇酰胺稳泡剂，0.6%减水剂，2%改性剂和上述总量0.4倍的水，钛白渣使用前需要经过如下处理:自然通风暴晒24h、150?250°C煅烧I小时、均化并粉碎至比表面积>350 m2/kg。
[0034]其中，所述改性剂中水玻璃、骨胶、羧甲基纤维素钠、苛性钠比例为1:1:1:1，三乙醇胺、三异丙醇胺比例为1:2，混合后前者占改性剂总量的90%，后者占改性剂总量的10%。
[0035]利用炼铜水淬渣和钛白渣生产加气加气混凝土步骤如下:
1)按比例称取炼铜水淬渣、石英砂、水泥熟料、钛白渣、减水剂、改性剂加水混磨至
0.08mm方孔筛筛余< 10% ；
2)掺入磨细细度为0.08mm、方孔筛筛余量小于20%的生石灰粉，搅拌5分钟；
3)将铝粉和稳泡剂混合后加入料浆搅拌50秒；
4)搅拌后浇注，浇注温度45°C、料浆扩散度23?27cm；
5)推入静停室发泡硬化，发泡硬化温度50°C、稠化时间6小时；
6)然后根据需要的规格切割；
7)经过编组入蒸压釜蒸压，蒸压时间10.5小时，经升温后，恒温210°C，温度压力达到
1.25MPa，降温出釜。
[0036]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述加气混凝土由以下组份质量百分比组成:20?50%炼铜水淬渣；14?17%生石灰粉；15?45%石英砂；10?15%水泥熟料；3?6%钛白渣；0.06?0.1%铝粉；0.05?0.1%稳泡剂；0.3?1%减水剂，I?2%改性剂以及上述组份总量0.3?0.5倍的水。
2.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述炼铜水淬渣的S12含量> 35%，平均粒径< 5mm。
3.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述石英砂的S12含量> 80%，采用筛孔细度为2mm的筛子过滤，其筛余量小于10%。
4.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述水泥熟料磨细至200目筛筛余< 8%。
5.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述钛白渣为工业上硫酸法生产钛石膏的副产品，钛白渣使用前需要经过如下处理:自然通风暴晒24h、150?250°C煅烧I小时、均化并粉碎至比表面积>350 m2/kg。
6.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述稳泡剂采用聚氧乙烯烷醇酰胺。
7.根据权利要求1所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述改性剂为水玻璃、骨胶、羧甲基纤维素钠、苛性钠与三乙醇胺、三异丙醇胺的一种或两种混合而成，混合后水玻璃、骨胶、羧甲基纤维素钠、苛性钠占改性剂总量的90?95%，三乙醇胺、或为三异丙醇胺、或为三乙醇胺与三异丙醇胺的混合物占改性剂总量的5?10%。
8.根据权利要求7所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于:所述水玻璃的模数为2.2?2.5。
9.制备如权利要求1至8任一所述的一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土的方法，其特征在于:包括以下工艺步骤: 1)按组份质量百分比称取炼铜水淬渣、石英砂、水泥熟料、钛白渣、减水剂、改性剂加水混磨至0.08mm方孔筛筛余< 10% ； 2)掺入磨细细度为0.08mm、方孔筛筛余量小于20%的生石灰粉，搅拌2?5分钟； 3)将铝粉和稳泡剂混合后加入上述料浆中搅拌30?60秒； 4)搅拌后浇注，浇注温度为40?45°C，料浆扩散度23?27cm； 5)推入静停室发泡硬化，发泡硬化温度50?55°C、稠化时间4?6小时； 6)然后根据需要的规格尺寸进行切割； 7)经过编组入蒸压釜蒸压，蒸压时间10?11小时，经升温后，恒温200?210°C，温度压力达到1.25MPa，降温出釜。
【专利摘要】本发明公开了一种利用炼铜水淬渣和钛白渣制备的加气混凝土，其特征在于：所述加气混凝土由以下组份质量百分比组成：20～50%炼铜水淬渣；14～17 生石灰粉；15～45%石英砂；10～15%水泥熟料；3～6%钛白渣；0.06～0.1%铝粉；0.05～0.1%稳泡剂；0.3～1%减水剂，1～2%改性剂以及上述组份总量0.3～0.5倍的水。本发明目的是将工业废渣炼铜水淬渣和钛白渣等工业废料成功应用于加气混凝土行业，从而在一定程度上解决了资源浪费和环境污染的问题。
【IPC分类】C04B28-08, C04B28-10, C04B38-02
【公开号】CN104628416
【申请号】CN201510046109
【发明人】郭建华, 丁百湛, 胡锦玲, 李保亮
【申请人】淮安市建筑工程检测中心有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月30日