，干混3~5分 钟后，加入10~13 %的水进行湿混6~12分钟，混匀；
[0027]4)中间包工作衬施工；先施工中间包包壁工作衬（3)，采用抹子将湿混的再生儀 碳质涂抹料涂抹于中间包永久衬（2)上，施工自上而下，再生儀碳质涂抹料的厚度自上而 下线性减薄，其中上部厚度a为60~80mm，下部厚度b为40~50mm，然后施工中间包包低 工作衬（4)，厚度C为40~60mm;
[0028] 5)上水口围堪（1)施工；采用抹子将湿混的再生儀碳质涂抹料涂抹于上水口座砖 的上部，上水口围堪（1)的内壁涂成碗状，且内壁斜面与上水口碗的斜面保持一致，外壁呈 圆台形，圆台高度h为60~100mm;
[002引 6)自然养生，夏、秋季节4~8小时，冬、春季节16~24小时，至此连铸中间包工 作衬和上水口围堪的施工完成。
[0030] 本发明的有益效果是；
[003。 1)本发明抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料组成材料中配加a-Al203微粉重量百 分比为3~5%，选用0. 083mm<粒度< 1mm的95烧结儀砂替代< 1mm粒度的废儀碳砖颗粒 料，利用95烧结儀砂中含有一定量的化0、5102^曰203，在中间包内高温钢水温度条件下，与 高温烙渣反应生产比较粘稠的化合物，对气孔形成堵塞，有效阻止了钢水及烙渣的渗透；同 时减少了碳化娃、金属娃等抗氧化剂的配加量，取得了预料不到的技术效果；使得本发明抗 渣性能强的再生儀碳质涂抹料同比CN101550016公开的一种儀铭碳质涂抹料，气孔率同比 降低10%W上，有效阻止了钢水及烙渣的渗透，抗渣性测试中烙渣侵蚀量同比降低7mmW 上，生产成本同比降低300元/吨W上。
[0032] 2)本发明抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料，应用于双流板巧连铸机中间包工作衬 与上水口围堪，同比应用CN101550016公开的一种儀铭碳质涂抹料，抗渣性能好，使用寿命 高，解决了再生儀碳质涂抹料中渗钢、上水口与座砖之间渗钢、中间包包壳温度高、解体性 能差等问题，单包诱注时间同比提高化W上，中间包包壳温度同比降低60°CW上。
[0033] 3)本发明抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料组成材料中，配加适量的a-Al2〇3微 粉，在中间包内钢水温度（153(rc~1580°C)下，形成适量的液相量，液相充填材料致密化， 而a-Al2〇3与儀砂中的MgO生产的尖晶石引起的膨胀量较少，使得再生儀碳质涂抹料的气 孔率降低，有效阻止了钢水及烙渣的渗透。
【附图说明】
[0034] 图1是本发明采用抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料修搁板巧连铸中间包工作衬 与上水口围堪的结构示意图。
[0035] 图中；1-上水口围堪，2-中间包永久衬，3-中间包包壁工作衬，4-中间包包底工作 衬，5-上水口座砖，6-儀质捣打料，7-上水口。
【具体实施方式】
[0036] W下实施例是对发明的技术方案进一步说明，但本发明并不局限于此。
[0037] 实施例1 ;
[0038] 所述一种抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成： 3mm兰粒度巧mm的废儀碳砖再生颗粒料15 %，1mm兰粒度<3mm的废儀碳砖再生颗粒料 30 %，0. 083mm<粒度< 1mm的95烧结儀砂30 %，粒度兰0. 047mm的电烙儀砂微粉10 %，粒度 兰0. 047mm的a-Al2〇3微粉3 %，粒度兰0. 047mm的侣儀尖晶石微粉3. 5 %，软质黏± 4. 0 %， 娃微粉2. 0 %，S聚磯酸钢0. 5 %，粒度兰0. 074mm的金属娃粉0. 5 %，粒度兰0. 074mm的碳 化娃粉1. 2 %，耐火纤维0. 3 %，均为重量百分比。
[0039] 如图1所示，本发明所述的抗渣性强好的再生儀碳质涂抹料应用于连铸中间包工 作衬和上水口围堪的施工方法，包括W下步骤：
[0040] 1)抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料准备；上述物料按所述的配比称量后，加入混 料机内揽匀，干揽6分钟，揽拌均匀后，装袋备用；
[0041] 2)先安装上水口 7,然后在上水口上在上而下套装上水口座砖5,在上水口座砖5 与中间包包底永久衬采用儀质捣打料填平捣实；
[0042] 3)混料；将装袋的抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料倒人揽拌机内，干混5分钟后， 加入10 %的水进行湿混6分钟，混匀；
[0043]4)中间包工作衬施工；先施工中间包包壁工作衬3,采用抹子将湿混的再生儀碳 质涂抹料涂抹于中间包永久衬2上，施工自上而下，再生儀碳质涂抹料的厚度自上而下线 性减薄，其中上部厚度a为60mm，下部厚度b为40mm，然后施工中间包包低工作衬4,厚度C 为 40mm；
[0044] 5)上水口围堪1施工；采用抹子将湿混的再生儀碳质涂抹料涂抹于上水口座砖的 上部，上水口围堪1的内壁涂成碗状，且内壁斜面与上水口碗的斜面保持一致，外壁呈圆台 形，圆台高度h为60mm;
[0045] 6)自然养生，夏、秋季节4小时，冬、春季节16小时，至此连铸中间包工作衬和上水 口围堪的施工完成。
[004引实施例2
[0047]其他同实施例1，不同之处在于；
[0048] 所述一种抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成： 3mm兰粒度巧mm的废儀碳砖再生颗粒料10 %，1mm兰粒度<3mm的废儀碳砖再生颗粒料 25 %，0. 083mm<粒度< 1mm的95烧结儀砂35 %，粒度兰0. 047mm的电烙儀砂微粉12 %，粒度 兰0. 047mm的a-Al2〇3微粉5 %，粒度兰0. 047mm的侣儀尖晶石微粉5. 0 %，软质黏± 3. 5 %， 娃微粉2. 5 %，S聚磯酸钢0. 2 %，粒度兰0. 074mm的金属娃粉1. 0 %，粒度兰0. 074mm的碳 化娃粉0. 7 %，耐火纤维0. 1 %，均为重量百分比。
[0049] 本发明所述的抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料应用于连铸中间包工作衬和上水 口围堪的施工方法，包括W下步骤：
[0050] 1)抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料准备；上述物料按所述的配比称量后，加入混 料机内揽匀，干揽12分钟，揽拌均匀后，装袋备用；
[0051] 2)先安装上水口 7,然后在上水口上在上而下套装上水口座砖5,在上水口座砖5 与中间包包底永久衬采用儀质捣打料填平捣实；
[0052] 3)混料；将装袋的抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料倒人揽拌机内，干混3分钟后， 加入13 %的水进行湿混12分钟，混匀；
[0053] 4)中间包工作衬施工；先施工中间包包壁工作衬3,采用抹子将湿混的再生儀碳 质涂抹料涂抹于中间包永久衬2上，施工自上而下，再生儀碳质涂抹料的厚度自上而下线 性减薄，其中上部厚度a为80mm，下部厚度b为50mm，然后施工中间包包低工作衬4,厚度C 为 60mm;
[0054] 5)上水口围堪1施工；采用抹子将湿混的再生儀碳质涂抹料涂抹于上水口座砖的 上部，上水口围堪1的内壁涂成碗状，且内壁斜面与上水口碗的斜面保持一致，外壁呈圆台 形，圆台高度h为100mm;
[005引 6)自然养生，夏、秋季节8小时，冬、春季节24小时，至此连铸中间包工作衬和上水 口围堪的施工完成。
[005引 实施例3
[0057]其他同实施例1，不同之处在于；
[0058]所述一种抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成： 3mm兰粒度巧mm的废儀碳砖再生颗粒料13 %，1mm兰粒度<3mm的废儀碳砖再生颗粒料 27 %，0. 083mm<粒度< 1mm的95烧结儀砂33 %，粒度兰0. 047mm的电烙儀砂微粉11 %，粒度 兰0. 047mm的a-Al2〇3微粉4%，粒度兰0. 047mm的侣儀尖晶石微粉4. 0%，软质黏±3. 8%， 娃微粉1. 5 %，S聚磯酸钢0. 5 %，粒度兰0. 074mm的金属娃粉1. 0 %，粒度兰0. 074mm的碳 化娃粉1. 〇%，耐火纤维0.2%，均为重量百分比。
[0059] 本发明所述的抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料应用于连铸中间包工作衬和上水 口围堪的施工方法，包括W下步骤：
[0060] 1)抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料准备；上述物料按所述的配比称量后，加入混 料机内揽匀，干揽9分钟，揽拌均匀后，装袋备用；
[0061] 2)先安装上水口 7,然后在上水口上在上而下套装上水口座砖5,在上水口座砖5 与中间包包底永久衬采用儀质捣打料填平捣实；
[0062] 3)混料；将装袋的抗渣性能强的再生儀碳质涂抹料倒人揽拌机内，干混4分钟后， 加入12 %的水进行湿混9分钟，混匀；
[0063] 4)中间包工作衬施工；先施工中间包包壁工作衬3,采用抹子将湿混的再生儀碳 质涂抹料涂抹于中间包永久衬2上，施工自上而下，再生儀碳质涂抹料的厚度自上而下线 性减薄，其中上部厚度a为70mm，下部厚度b为45mm，然后施工中间包包低工作衬4,厚度C 为 50mm;
[0064] 5)上水口围堪1施工；采用抹子将湿混的再生儀碳质涂抹料涂抹于上水口座砖的 上部，上水口围堪1的内壁涂成碗状，且内壁斜面与上水口碗的斜面保持一致，外壁呈圆台 形，圆台高度h为80mm;
[0065]6)自然养生，夏、秋季节6小时，冬、春季节20小时，至此连铸中间包工作衬和上水 口围堪的施工完成。
[006引对比例1
[0067]CN101550016