公开的一种儀铭碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成；5~ 3mm粒度的废旧儀碳砖20%，<3~1mm粒度的废旧儀碳砖20%，<1~0mm废旧儀碳砖30%， 小于0. 075mm粒度的电烙儀砂细粉16 %，小于0. 075mm粒度的侣儀尖晶石3. 0 %，小于 0. 047mm粒度的化2〇3微粉2. 5 %，软质黏± 2. 0 %，小于0. 083mm粒度的碳化娃2. 5%，SiO2 超微粉2. 0%，小于0. 083mm粒度的的金属娃1. 35%，小于0. 165mm粒度的金属侣0. 01 %， 木质素横酸巧0. 09%，S聚磯酸钢0. 5%，防爆纤维0. 05%，均为重量百分比。
[0068] 对比例2
[0069]CN101550016公开的一种儀铭碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成；5~ 3mm粒度的废旧儀碳砖19%，<3~1mm粒度的废旧儀碳砖21 %，<1~0mm废旧儀碳砖32%， 小于0. 075mm粒度的电烙儀砂细粉16 %，小于0. 075mm粒度的侣儀尖晶石2. 5 %，小于 0. 047mm粒度的化2〇3微粉2. 5 %，软质黏± 1. 5 %，小于0. 083mm粒度的碳化娃2. 0%，SiO2 超微粉1. 5%，小于0. 083mm粒度的的金属娃1. 35%，小于0. 165mm粒度的金属侣0. 02%， 木质素横酸巧0. 08%，S聚磯酸钢0. 5%，防爆纤维0. 05%，均为重量百分比。
[0070] 实验例
[0071] 对实施例1~3及对比例1~2的再生儀碳质涂抹料测试显气孔率和抗渣性试验。 试样的制备与测试：
[0072] 分别按照实施例1~3及对比例1~2所述的材料组成称量后，加入混料机内 揽匀，干揽6~12分钟，分别手工捣打成型为两种试样；一种是显气孔率测试样，其长X 宽X高为40mmX40mmX40mm，另一种是抗渣性试验用相蜗试验，其其长X宽X高为 50mmX50mmX50mm，内孔为圆台形，其上表面孔径为0 30mm，下表面孔径为0 20mm，高为 35mm。成型后的试样随模具在200°C烘箱中烘烤化，冷却脱模后分别于llOOCX化和 1550°CX化进行热处理。
[0073] 对热处理后的试样按照国标分别测试显气孔率。
[0074] 抗渣性测试；在相蜗试样中装入17g中间包渣，然后在娃钢椿电炉中于1550°C保 温化，冷却后沿相蜗试样中屯、线切开，测量渣在相蜗试样中的烙渣侵蚀量。试验用中间包渣 的化学成分（W)为；MgO; 14. 3 %，Ca035.6%，Si〇232. 3 %，化斯3. 3 %，AI2O3I3.6%。
[00巧]同时，对实施例1~3及对比例1~2所述涂抹料的生产成本及在莱宪钢铁集团银 山型钢有限公司炼钢厂双流板巧连铸机中间包工作衬与上水口围堪上应用情况进行对比， 如下表所示：
[0076]
【主权项】
1. 一种抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成：3mm 5粒度 <5mm的废镁碳砖再生颗粒料10~15%，Imm 5粒度<3mm的废镁碳砖再生颗粒料25~ 30 %，0. 083mm〈粒度〈Imm的95烧结镁砂30~35 %，粒度兰0. 047mm的电熔镁砂微粉10~ 12%，粒度兰0? 047mm的a -Al2O3微粉3~5%，粒度兰0? 047mm的铝镁尖晶石微粉3. 5~ 5%，软质黏土 3. 5~4.0%，硅微粉L 5~2. 5%，三聚磷酸钠0? 2~0? 5%，粒度写0.074mm 的金属硅粉〇? 5~L 0 %，粒度兰0? 074mm的碳化硅粉0? 7~L 2 %，耐火纤维0? 1~0? 3 %。
2. 如权利要求1所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，其特征在于，所述再生镁 碳质涂抹料的熔渣侵蚀量小于6.Omm;更优选的，所述再生镁碳质涂抹料的熔渣侵蚀量为 4. 0 ~5.Omm0
3. 如权利要求1所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，其特征在于，所述电熔镁砂， 是用精选的特A级天然菱镁石或高纯轻烧镁颗粒，在电弧炉中熔融制得，MgO含量百分比 多97%，颗粒体积密度多3. 45g/cm3。
4. 如权利要求1~3任一项所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，其特征在于，所 述95烧结镁砂，是以MgO含量为95 %的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺 生产而成，MgO含量百分比94~95%，CaO含量百分比为I. 0~1. 5%，SiO2含量百分比为 0. 5~1.0% ,Fe2O3含量百分比为0.7~0.75%，颗粒体积密度彡3.lg/cm3。
5. 如权利要求1~4任一项所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，其特征在于，所述 错镁尖晶石为MgO含量百分比为41. 6%、Al2O3含量百分比为56. 5%的烧结尖晶石。 所述娃微粉，俗称娃灰，是生产金属娃或娃铁合金的副产品；娃灰中SiO2含量^ 92%， 粒度全部小于5ym，且粒度小于2ym的占80~85 %。 所述a-Al2O3微粉中，Al203彡 99. 5%，Na2O彡 0? 15%，SiO2S0? 025%，Fe203彡 0? 02%。
6. 如权利要求1~5任一项所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，其特征在于，所述 耐火纤维由聚丙烯纤维经改性制成，具有分散性好、无烧结、无并丝、残留少、使用效果佳等 特点，是各种不定型耐火材料上佳的防爆裂添加剂，特别是高强快干不定型耐火材料。进一 步优选耐火纤维的长度L= 6mm，相量直径D= 0. 048mm，熔点165~175°C。
7. 如权利要求1~6任一项所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，其特征在于，所 述软质粘土，是指具有可塑性的耐火粘土，可塑性指数多3. 0,组成矿物主要是高岭石，Al2O3 百分比含量为28~30wt%，SiO2百分比含量为50~55wt%，耐火度1630~1670°C，进一 步优选广西粘土。
8. 如权利要求1~7任一项所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料，其特征在于，所 述一种抗澄性能强的再生镁碳质涂抹料，按重量百分比由下述材料组成：3mm5粒度〈5_ 的废镁碳砖再生颗粒料15%，Imm5粒度<3mm的废镁碳砖再生颗粒料30 %，0? 083mm〈粒 度〈1mm的95烧结镁砂30 %，粒度兰0? 047mm的电熔镁砂微粉10 %，粒度兰0? 047mm的 a-Al2O3微粉3 %，粒度兰0. 047_的铝镁尖晶石微粉3. 5%，软质黏土 4. 0 %，硅微粉 2. 0 %，三聚磷酸钠0? 5 %，粒度兰0? 074mm的金属硅粉0? 5 %，粒度兰0? 074mm的碳化硅粉 1. 2%，耐火纤维0. 3%，均为重量百分比。
9. 如权利要求1~8任一项所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料的应用，应用于连 铸中间包工作衬和上水口围堰。
10. 如权利要求1~8任一项所述的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料应用于连铸中间 包工作衬和上水口围堰的施工方法，包括以下步骤： 1) 抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料准备：上述物料按所述的配比称量后，加入混料机 内搅匀，干搅6~12分钟，搅拌均匀后，装袋备用； 2) 先安装上水口（7)，然后在上水口上在上而下套装上水口座砖（5)，在上水口座砖 (5)与中间包包底永久衬采用镁质捣打料填平捣实； 3) 混料：将装袋的抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料倒人搅拌机内，干混3~5分钟后， 加入10~13%的水进行湿混6~12分钟，混匀； 4) 中间包工作衬施工：先施工中间包包壁工作衬（3)，采用抹子将湿混的再生镁碳质 涂抹料涂抹于中间包永久衬（2)上，施工自上而下，再生镁碳质涂抹料的厚度自上而下线 性减薄，其中上部厚度a为60~80mm，下部厚度b为40~50mm，然后施工中间包包低工作 衬⑷，厚度c为40~60mm; 5) 上水口围堰（1)施工：采用抹子将湿混的再生镁碳质涂抹料涂抹于上水口座砖的上 部，上水口围堰（1)的内壁涂成碗状，且内壁斜面与上水口碗的斜面保持一致，外壁呈圆台 形，圆台高度h为60~100謹； 6) 自然养生，夏、秋季节4~8小时，冬、春季节16~24小时，至此连铸中间包工作衬 和上水口围堰的施工完成。
【专利摘要】本发明涉及一种抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料及其应用。涂抹料按重量百分比由下述材料组成：3mm≦粒度<5mm的废镁碳砖再生颗粒料10～15％，1mm≦粒度<3mm的废镁碳砖再生颗粒料25～30％，0.083mm<粒度<1mm的95烧结镁砂30～35％，粒度≦0.047mm的电熔镁砂微粉10～12％，粒度≦0.047mm的α-Al2O3微粉3～5％，粒度≦0.047mm的铝镁尖晶石微粉3.5～5％，软质黏土3.5～4.0％，硅微粉1.5～2.5％，三聚磷酸钠0.2～0.5％，粒度≦0.074mm的金属硅粉0.5～1.0％，粒度≦0.074mm的碳化硅粉0.7～1.2％，耐火纤维0.1～0.3％。本发明抗渣性能强的再生镁碳质涂抹料抗渣性能好，使用寿命高，解决了再生镁碳质涂抹料中渗钢、上水口与座砖之间渗钢、中间包包壳温度高、解体性能差等问题，单包浇注时间同比提高6h以上，中间包包壳温度同比降低60℃以上。
【IPC分类】C04B35-66, B09B3-00
【公开号】CN104774020
【申请号】CN201510153478
【发明人】武光君, 武治宏
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月2日