一种镁还原罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于炼镁还原罐领域，特别是公开一种镁还原罐；所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、使用方便、使用寿命长且能够增加反应罐内反应原料重量的一种镁还原罐；包括封头、直通罐体和冷却水套，所述直通罐体为双层结构，外层罐体为耐热钢制成的直管，内层罐体为碳化硅烧制而成的带平底的直管，内层罐体套装在外层罐体内；所述封头整体呈拱形，拱高为外层罐体直径的1/5-1/6；本实用新型结构简单、设计合理、使用安全可靠，能够提高单位长度内还原罐生产效率，而且双层罐体结构能够提高还原罐的使用寿命。
【专利说明】—种镁还原罐
【技术领域】
[0001]本实用新型属于炼镁还原罐领域，特别是涉及一种镁还原罐。
【背景技术】
[0002]镁是所有结构用金属及合金材料中密度最低的。与其他金属结构材料相比，镁及镁合金具有强度高、刚度好、减振性、电磁屏蔽和抗辐射能力强，导热性好，易切削加工等一系列优点。在汽车工业、电子电器、航天运输和国防领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。镁、钢铁和铝合金并称为21世纪三大绿色工程材料。
[0003]现有的炼镁方式主要是采用硅热还原法，又称为皮江法炼镁。其中还原罐是热法炼镁的发生器，也是主要的消耗性设备。传统的还原罐的结构如图1所示由半球型封头、直通罐体和冷却水套三部分组成，传统的还原罐由于受到高温烘烤，内部要受到真空泵抽压，条件恶劣，容易产生变形，从而导致罐体报废。现有的还原罐使用寿命一般为3个月，生产成本较大。另外，现有还原罐的封头为半球型，降低了还原罐装载原料的数量，提高了生产成本，增加了企业的经济负担。
实用新型内容
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术的问题，提供了一种结构简单、使用方便、使用寿命长且能够增加反应罐内反应原料重量的一种镁还原罐。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案:一种镁还原罐，包括封头、直通罐体和冷却水套，所述直通罐体为双层结构，外层罐体为耐热钢制成的直管，内层罐体为碳化硅烧制而成的带平底的直管，内层罐体套装在外层罐体内；所述封头整体呈拱形，拱形的拱高为外层罐体直径的1/5-1/6。
[0006]优选的是，所述外层罐体的厚度为15-25毫米，直径为330-370毫米。
[0007]优选的是，所述内层罐体的厚度为15-25毫米。
[0008]优选的是，所述外层罐体上焊接有多条竖向加强棱。
[0009]优选的是，所述竖向加强棱的数量为10-15个。
[0010]优选的是，所述竖向加强棱上焊接有横向加强棱，横向加强棱与竖向加强棱构成网状。
[0011]优选的是，所述竖向加强棱和横向加强棱的截面为三角形，或为弧形。
[0012]本实用新型跟现有技术相比具有的有益效果如下。
[0013]第一，现有还原罐的封头为半球型封头，现在是拱形封头，在同等长度下，每个还原罐可以多装10公斤的原料，按照6公斤料可以产I公斤金属镁，每个还原罐就能够多产I?2公斤金属镁。另外，原先还原罐封头制造采用的是树脂模，先砂箱，加二氧化碳硬化，再烤干，过程复杂，废品率高，现在的拱形封头采用直浇法，铸铁的封帽模具，在表面露砂，用火烤，砂粘在模上，烤制温度为100°，每个封头能够降低成本100元。现有的封头结构能够提高还原罐的产量，也能够降低还原罐的生产成本。
[0014]第二，还原罐采用双层的罐体结构，外层是耐热的金属材质，内层采用碳化硅。能够极大的提高还原罐的耐压强度，内层罐体能够支撑罐体不发生变形,提高了还原罐的使用寿命，从而有效降低企业的生产成本。
[0015]第三，本实用新型结构简单、设计合理、使用安全可靠，能够提高单位长度内还原罐生产效率，而且双层罐体结构能够提高还原罐的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图1为现有还原罐的结构示意图。
[0018]图2为实施例一的结构示意图。
[0019]图3为实施例二结构示意图。
[0020]图4为图3的截面的结构示意图。
[0021]图5为实施例三中还原罐截面的结构示意图。
[0022]图中，I为封头，2为直通罐体，21为外层罐体，22为内层罐体，3为冷却水套，4为竖向加强棱，5为横向加强棱。
【具体实施方式】
[0023]实施例一
[0024]如图2所示,一种镁还原罐,包括封头1、直通罐体2和冷却水套3，所述直通罐体2为双层结构，外层罐体21为耐热钢制成的直管，内层罐体22为碳化硅烧制而成的带平底的直管，内层罐体22套装在外层罐体21内；所述封头I整体呈拱形，拱高为外层罐体21直径的 1/5-1/6。
[0025]优选的是，所述外层罐体21的厚度为25毫米，直径为360毫米。
[0026]优选的是，所述内层罐体22的厚度为25毫米。
[0027]每个还原罐的长度是一定的，通过采用拱形封头1，能够增加还原罐装载原料的重量,从而提高生产效率,节约生产成本。
[0028]实施例二
[0029]一种镁还原罐，包括封头1、直通罐体2和冷却水套3，所述直通罐体2为双层结构，外层罐体21为耐热钢制成的直管，内层罐体22为碳化硅烧制而成的带平底的直管，内层罐体22套装在外层罐体21内；所述封头I整体呈拱形，拱高为外层罐体21直径的1/5-1/6，所述外层罐体21的厚度为20毫米，直径为340毫米，所述内层罐体22的厚度为20晕米。
[0030]优选的是，所述外层罐体21上焊接有多条截面为三角形的竖向加强棱4。
[0031]优选的是，所述竖向加强棱4的数量为10-15个。
[0032]通过在外层增加竖向加强棱4，竖向加强棱4能够提高还原罐的导热和吸热效果，另外竖向加强棱4也能够增强整个还原罐的结构强度，提高还原罐的使用寿命。
[0033]实施例三
[0034]本实施例与实施例二的区别在于所述竖向加强棱4上焊接有横向加强棱5，横向加强棱5与竖向加强棱4构成网状。横向加强棱5和竖向加强棱4的截面为三角形,或为弧形。
[0035]通过增加横向加强棱5，横向加强棱5与竖向加强棱4构成网状，进一步提高了还原罐的结构强度，提高还原罐的使用寿命。
[0036]上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
【权利要求】
1.一种镁还原罐，包括封头(I)、直通罐体(2)和冷却水套(3)，其特征在于:所述直通罐体(2)为双层结构，外层罐体(21)为耐热钢制成的直管，内层罐体(22)为碳化硅烧制而成的带平底的直管，内层罐体(22)套装在外层罐体(21)内；所述封头(I)整体呈拱形，拱形的拱高为外层罐体(21)直径的1/5-1/6。
2.根据权利要求1所述的一种镁还原罐，其特征在于:所述外层罐体(21)的厚度为15-25晕米，直径为330-370晕米。
3.根据权利要求1所述的一种镁还原罐，其特征在于:所述内层罐体(22)的厚度为15-25晕米。
4.根据权利要求1所述的一种镁还原罐，其特征在于:所述外层罐体(21)上焊接有多条竖向加强棱(4)。
5.根据权利要求4所述的一种镁还原罐，其特征在于:所述竖向加强棱(4)的数量为10-15 个。
6.根据权利要求4所述的一种镁还原罐，其特征在于:所述竖向加强棱(4)上焊接有横向加强棱(5),横向加强棱(5)与竖向加强棱(4)构成网状。
7.根据权利要求6所述的一种镁还原罐，其特征在于:所述竖向加强棱(4)和横向加强棱(5)的截面为三角形，或为弧形。
【文档编号】C22B5/00GK203976894SQ201420233403
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】张国安, 张粉安, 崔国华 申请人:临汾鹏泰伟业有限公司