夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃的制作方法
【专利说明】
[0001] 本申请是中国申请号为201180042296. 8、发明名称为"夹层玻璃用中间膜及夹层 玻璃"且申请日为2011年09月01日的专利申请的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种可优选用于例如平视显示器的夹层玻璃用中间膜，更详细而言， 涉及一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整个区域的抗击穿性的夹层玻 璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
【背景技术】
[0003] 夹层玻璃即使受到外部撞击而破损，玻璃的碎片的飞散量也很少，安全性优异。因 此，上述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶及建筑物等。上述夹层玻璃可通过 在一对玻璃板之间夹入夹层玻璃用中间膜来制造。
[0004] 作为用于汽车的上述夹层玻璃，已知有平视显示器（HUD)。对HUD而言，可以在汽 车的前挡玻璃上显示汽车的行驶数据即速度等计量测试信息等。
[0005] 对上述HUD而言，存在前挡玻璃上所显示的计量测试信息出现重影的问题。
[0006] 为了抑制重影，在下述的专利文献1中公开有一种在一对玻璃板之间夹入有具有 规定楔角的楔状中间膜的夹层玻璃。在这样的夹层玻璃中，通过调整中间膜的楔角，可以将 一片玻璃板中所反射的计量测试信息的显示图像和另一玻璃板中所反射的计量测试信息 的显示图像在司机的视野中连结成1点。因此，不易重叠地看见计量测试信息的显示，不妨 碍司机的视野。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1:特表平4-502525号公报
【发明内容】
[0010] 发明要解决的问题
[0011] 但是，专利文献1中记载的使用了楔状中间膜的夹层玻璃有时抗击穿性低。特别 是在该夹层玻璃中，有时局部抗击穿性低。
[0012] 本发明的目的在于，提供一种在用于夹层玻璃的情况下可以提高该夹层玻璃的整 个区域的抗击穿性的夹层玻璃用中间膜以及使用了该夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃。
[0013] 用于解决问题的手段
[0014] 根据本发明的宽泛的方面，可以提供一种夹层玻璃用中间膜，其一端的厚度比位 于该一端相反侧的另一端的厚度薄，且厚度薄的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率 尚。
[0015] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的某种特定的方面中，在将所述一端和所述另一端 之间的距离设为X时，所述厚度薄的区域是从所述一端起向内侧0.1 X~0. 2X距离的区域， 且所述厚度厚的领域是从所述另一端起向内侧0.1 X~0. 2X距离的区域。
[0016] 所述厚度薄的区域的含水率优选超过所述厚度厚的区域的含水率的1倍且在3倍 以下。优选所述厚度薄的区域的含水率在〇. 2~0. 7重量％的范围内。
[0017] 本发明的夹层玻璃用中间膜优选含有热塑性树脂和增塑剂。优选所述热塑性树脂 为聚乙烯醇缩醛树脂。
[0018] 在本发明的夹层玻璃用中间膜的其它特定方面中，具备第一表面层、第二表面层 和配置在该第一，第二表面层之间的中间层。
[0019] 所述第一，第二表面层分别含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述中间层含有聚 乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟 基量优选比所述中间层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基量高。所述第一，第二表面 层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树脂的各羟基量优选比所述中间层中所含的所述聚乙烯醇 缩醛树脂的羟基量高1摩尔％以上。所述第一，第二表面层中所含的所述聚乙烯醇缩醛树 脂的各羟基量优选为20~38摩尔％。
[0020] 所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量优选 比所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量都 多。所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量优选比所述 第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量分别多5 重量份以上。所述中间层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100重量份的含量为 45~75重量份，且所述第一，第二表面层的所述增塑剂相对于所述聚乙烯醇缩醛树脂100 重量份的各含量优选为20~50重量份。
[0021] 本发明的夹层玻璃用中间膜优选厚度方向的剖面形状为楔状。
[0022] 本发明的夹层玻璃具备第一夹层玻璃构成部件、第二夹层玻璃构成部件和夹在该 第一，第二夹层玻璃构成部件之间的中间膜，所述中间膜为根据本发明构成的夹层玻璃用 中间膜。
[0023] 发明效果
[0024] 就本发明的夹层玻璃用中间膜而言，其一端的厚度比另一端的厚度薄，且厚度薄 的区域的含水率比厚度厚的区域的含水率高，因此在用于夹层玻璃的情况下，该夹层玻璃 的抗击穿性不易局部变低。因此，可以提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。
【附图说明】
[0025] 图I (a)及（b)是示意性地表示本发明一个实施方式的夹层玻璃用中间膜剖面图 及平面图；
[0026] 图2是示意性地表示本发明其它实施方式的夹层玻璃用中间膜剖面图；
[0027] 图3是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第一变形例的剖面图；
[0028] 图4是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第二变形例的剖面图；
[0029] 图5是表示夹层玻璃用中间膜的厚度方向的剖面形状的第三变形例的剖面图；
[0030] 图6是表示使用了图1所示的夹层玻璃用中间膜的夹层玻璃的一个例子的剖面 图；
[0031] 图7是用于说明获得实施例中用于评价抗击穿性的3个夹层玻璃Cl~C3的方法 的图。
[0032] 符合说明
[0033] 1…中间膜
[0034] Ia----端
[0035] Ib…另一端
[0036] 2…第一表面层
[0037] 2a…外侧的表面
[0038] 3…第二表面层
[0039] 3a…外侧的表面
[0040] 4…中间层
[0041] 11…中间膜
[0042] Ila----端
[0043] Ilb …另一端
[0044] 21…夹层玻璃
[0045] 22…第一夹层玻璃构成部件
[0046] 23…第二夹层玻璃构成部件
[0047] 51，61，71 …中间膜
[0048] 51a，61a，71a----端
[0049] 51b，61b，71b…另一端
[0050] 52, 53,62,63, 72, 73…第一，第二表面层
[0051 ] 54,64,74 …中间层
[0052] 74a，74b…第一，第二中间层
【具体实施方式】
[0053] 以下，通过一边参照附图一边说明本发明的具体的实施方式及实施例来明确本发 明。
[0054] (夹层玻璃用中间膜）
[0055] 图I (a)及（b)是示意性地表示本发明一个实施方式的夹层玻璃用中间膜的剖面 图及平面图。
[0056] 图1(a)表示中间膜1的厚度方向的剖面。需要说明的是，在图1(a)及后述的图 中，为了方便图示，显示的中间膜及构成中间膜的各层的厚度以及楔角9与实际的厚度及 楔角不同。
[0057] 中间膜1具备第一表面层2、第二表面层3和夹在第一，第二表面层2,3之间的中 间层4。在中间层4的一面（第一面）上层叠有第一表面层2。在中间层4的另一面（与 第一面相反的第二面）上层叠有第二表面层3。中间层4被配置在第一表面层2和第二表 面层3之间且被夹入第一表面层2和第二表面层3之间。中间膜1为了得到夹层玻璃而使 用。中间膜1为夹层玻璃用中间膜。中间膜1为多层中间膜。
[0058] 中间膜1具有一端Ia和与该一端Ia相反侧的另一端lb。一端Ia和另一端Ib 为相对的两侧的端部。第一，第二表面层2,3的厚度方向的剖面形状为楔状。中间层4的 厚度方向的剖面形状为矩形。第一，第二表面层2,3的厚度的一端Ia侧比另一端Ib侧薄。 因此，中间膜1的一端Ia的厚度比另一端Ib的厚度薄。因此，中间膜1具有厚度薄的区域 (以下，有时记为区域A)和厚度厚的区域（以下，有时记为区域B)。
[0059] 本实施方式的主要的特征在于，厚度薄的区域A的含水率比厚度厚的区域B的含 水率高。
[0060] 本发明人等发现使用了一端的厚度比另一端薄的夹层玻璃用中间膜的现有夹层 玻璃的抗击穿性按照夹层玻璃的部位的不同而不同。一般认为这是受到厚度厚的区域对夹 层玻璃构成部件的粘接力和厚度薄的区域对夹层玻璃的粘接力不同的影响。
[0061] 进而，本发明人等为了在夹层玻璃的整个区域上提高夹层玻璃的抗击穿性进行了 潜心研宄。而且，本发明人等发现在一端的厚度比另一端的厚度薄的夹层玻璃用中间膜中， 通过提高夹层玻璃用中间膜中厚度薄的区域A的含水率使其比厚度厚的区域B的含水率 高，可以提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。
[0062] 如图1(a)及（b)所示，将一端Ia和另一端Ib之间的距离设为X时，优选厚度薄 的区域A为从一端Ia向内侧0.1 X~0. 2X的距离的区域A1，且厚度厚的区域B为从另一端 Ib向内侧0.1 X~0. 2X的距离的区域B1。厚度薄的区域A及厚度厚的区域B为上述区域 Al，Bl时，可以充分地提高夹层玻璃的整个区域的抗击穿性。
[0063] 从更进一步提高夹层玻璃整个区域的抗击穿性的观点考虑，厚度薄的区域A，Al 的含水率优选超过厚度厚的区域B，Bl的含水率的1倍且在3倍以下。上述厚度薄的区域 A，A1的含水率更优选为上述厚度厚的区域B，B1的含水率的1. 2倍以上，进一步优选为1. 3 倍以上，特别优选为1. 4倍