一种夹层玻璃生产工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体是一种夹层玻璃生产工艺。
【背景技术】
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[0002]玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na20.Ca0.6Si02，主要成分是二氧化娃。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。
[0003]现有的夹层玻璃在生产时钢化、均质和夹胶的工序不合理，都是先钢化然后在均质，导致均质时要求的条件高，时间长，均质的效果变差，而夹胶的胶片抗冲击能力较弱，而且材质较硬，不同的玻璃同时进行钢化，难以保证不同玻璃刚化的效果。
【发明内容】
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[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种工序合理，便于均质，有利于提高生产效率和产片质量的夹层玻璃生产工艺。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
[0006]一种夹层玻璃生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤，切割、磨边、清洗、均质、钢化、夹胶、滚压软化和高压釜成型；所述的夹胶是在调节室内的温度和湿度，然后粘贴好胶片，将胶片夹于两片玻璃之间，采取边侧多余部分；所述的滚压软化为将夹胶好的玻璃从输送带上传送到辊压机中加热滚压、排气和封边。
[0007]所述的钢化时的玻璃厚度相同，材质相同。
[0008]所述的胶片为聚乙烯醇缩丁醛材料。具有优良的柔软性和挠曲性。
[0009]本发明的有益效果是:本发明工序合理，便于均质，有利于提高生产效率和产片质量。
【具体实施方式】
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[0010]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0011]一种夹层玻璃生产工艺，依次包括以下步骤，切割、磨边、清洗、均质、钢化、夹胶、滚压软化和高压釜成型；夹胶是在调节室内的温度和湿度，然后粘贴好胶片，将胶片夹于两片玻璃之间，采取边侧多余部分；滚压软化为将夹胶好的玻璃从输送带上传送到辊压机中加热滚压、排气和封边。
[0012]钢化时的玻璃厚度相同，材质相同。
[0013]胶片为聚乙烯醇缩丁醛材料。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种夹层玻璃生产工艺，其特征在于，依次包括以下步骤，切割、磨边、清洗、均质、钢化、夹胶、滚压软化和高压釜成型；所述的夹胶是在调节室内的温度和湿度，然后粘贴好胶片，将胶片夹于两片玻璃之间，采取边侧多余部分；所述的滚压软化为将夹胶好的玻璃从输送带上传送到辊压机中加热滚压、排气和封边。2.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产工艺，其特征在于:所述的钢化时的玻璃厚度相同，材质相同。3.根据权利要求1所述的一种夹层玻璃生产工艺，其特征在于:所述的胶片为聚乙烯醇缩丁醛材料。
【专利摘要】一种夹层玻璃生产工艺，涉及玻璃生产加工技术领域，其特征在于，依次包括以下步骤，切割、磨边、清洗、均质、钢化、夹胶、滚压软化和高压釜成型；所述的夹胶是在调节室内的温度和湿度，然后粘贴好胶片，将胶片夹于两片玻璃之间，采取边侧多余部分；所述的滚压软化为将夹胶好的玻璃从输送带上传送到辊压机中加热滚压、排气和封边。本发明工序合理，便于均质，有利于提高生产效率和产片质量。
【IPC分类】B32B37/12, B32B37/10, C03C27/12, B32B37/06
【公开号】CN104944807
【申请号】CN201510297787
【发明人】葛利贵, 葛宗民
【申请人】安徽鑫泰玻璃科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月2日