专利名称：制备夹层玻璃的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种制备夹层玻璃的工艺方法。
背景技术：
关于制备夹层玻璃的工艺方法，许多人进行了研究并申请了专利。但是，已公开的技术所生产的夹层玻璃存在着下述的缺陷1.夹层玻璃经常出现气泡、脱胶；2.生产设备过于复杂，使生产成本高；3.夹层玻璃的边部容易渗进雨水或空气中的水分，从而使脱胶现象更为严重。4.夹层玻璃的品种单一，不够美观。
发明目的本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种生产设备简单、不易产生气泡、脱胶等质量缺陷的夹层玻璃制备的工艺方法。本发明的另一个目的是不仅达到前述目的，而且还可以增加夹层玻璃的美感效果和花色品种。
前一目的采用下述的技术方案即可以实现这种制备夹层玻璃的工艺方法包括以下的步骤(一)制备专用胶。
(1)按以下重量百分比预备下列的物料邻苯二甲酸二辛酯12-30％；邻苯二甲酸二丁酯12-30％；甲基丙烯酸甲酯12-20％；苯乙烯6-18％；乙二醇0.5-1.0％；丙烯酸丁酯5-12％；甲基丙烯酸3-6％；丙烯酸3-6％；醋酸乙烯3-6％；丙烯晴3-6％；苯酐0.5-1.0％。
(2)将上述预备好的物料一次性加入低温聚合釜中，在密闭和惰性气体保护的条件下，混和搅拌均匀，于15℃-75℃下反应，即得专用胶。
(二)灌胶。
(1)将块尺寸相同的玻璃清洗干净，晾干；(2)在一块玻璃的四周粘贴双面胶胶带，粘贴胶带时，于横向上边和两个纵向竖边相交的左、端分别预留1.5-2.5毫米的排气缝隙；(3)把粘贴好胶带的玻璃面与另一块玻璃粘合；(4)将灌胶漏斗插在上述两块玻璃中，并把玻璃倾斜45°角，再将制备好的专用胶灌满两块玻璃的缝隙中；(5)取出灌胶漏斗，并把夹在两块玻璃四周的胶带撕掉，将两块玻璃贴实；(6)把玻璃平放，使专用胶均匀地流满整个两块玻璃间；再将玻璃反转45°角，加快专用胶的流动速度；(7)在专用胶流向玻璃的横向上边时，会把两块玻璃间的空气从上述的排气缝隙中挤压排出，两块玻璃之间没有气泡时，专用胶会从排气缝隙流出数滴。当确认两块玻璃间再无气泡时，用玻璃胶封好两个气口；(8)将玻璃平放6-8个小时，待专用胶自然干固。
(三)封边。
采用中性硅酮密封胶将夹层玻璃的四个周边进行涂复封边，待中性硅酮密封胶干固后，夹层玻璃即可使用。
后一目的的实现，可在上述灌胶工序(二)的第(1)、第(2)个步骤的中间增加贴上装饰层的一个步骤，即将两块尺寸相同的玻璃清洗干净，晾干后，在一块玻璃上平整地铺上装饰层，然后在装饰层的四周粘贴双面胶胶带，将装饰层和玻璃粘贴在一起；粘贴胶带时，于横向上边和两个纵向竖边相交的左、右端分别预留1.5-2.5毫米的排气缝隙；然后再执行下面的步骤。所说的装饰层可以是彩色图案纸片及胶片、大理石薄片、木皮片、布片、纤维丝网、金属丝网、树叶标本、贝壳薄片等。
增加美化效果的另一种方法是，在灌胶工序(二)的第(4)个步骤进行灌胶前，在专用胶中均匀的掺入彩色颜料，然后再灌胶。这样，颜色鲜艳的色彩使制成的夹层玻璃更为美丽。彩色颜料可以是单色的，也可以是两种或多种颜色的混合物。
从以上的技术方案可以看出，本发明的有益效果是1.由于此工艺属于低温聚合法制备夹层玻璃粘接专用胶，因此克服了高温聚合法制备专用胶易产生气泡、脱胶等质量缺陷；2.由于制成的夹层玻璃增加了封边的工序，避免了雨水或空气中的水分侵入的可能，使夹层玻璃使用的寿命大大延长；3.生产设备简单，从而投资少、见效快，降低了生产成本。4.如果在两层玻璃之间加入了上述装饰层，可以使夹层玻璃更为美观，也便于品种的变换。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明方法中灌胶步骤的示意图。
图2是图1的俯视图。
具体的实施方式参看图1、图2。此实施例的工艺方法包括以下的步骤(一)制备专用胶。
(1)按以下重量百分比预备下列的物料苯二甲酸二辛酯20％；邻苯二甲酸二丁酯20％；甲基丙烯酸甲酯19％；苯乙烯12％；乙二醇0.5％；丙烯酸丁酯8％；甲基丙烯酸4.5％；丙烯酸5.0％；醋酸乙烯4.5％；丙烯晴6.0％；苯酐0.5％。
(二)灌胶。
(1)将两块尺寸相同的玻璃1、3清洗干净，晾干；(2)在一块玻璃1的四周粘贴双面胶胶带2，粘贴胶带时，于横向上边AB和两个纵向竖边DA、CA相交的左、右端分别预留2毫米的排气缝隙5；(3)把粘贴好胶带的玻璃面与另一块玻璃3粘合；(4)将灌胶漏斗(图中未示出)插在上述两块玻璃中，并把玻璃倾斜45°角，再将制备好的专用胶灌满两块玻璃1、3的缝隙中；(5)取出灌胶漏斗，并把夹在两块玻璃四周的胶带2撕掉，将两块玻璃贴实；(6)把玻璃平放，使专用胶均匀地流满整个两块玻璃间；再将玻璃反转45°角，加快专用胶的流动速度；(7)在专用胶流向玻璃的横向上边AB时，会把两块玻璃间的空气从上述的排气缝隙5中挤压排出，两块玻璃之间没有气泡时，专用胶会从排气缝隙5流出数滴。当确认两块玻璃间再无气泡时，用玻璃胶封好两个排气缝隙5；(8)将玻璃平放6-8个小时，待专用胶自然干固。
(三)封边。
采用中性硅酮密封胶将夹层玻璃的四个周边进行涂复封边，待中性硅酮密封胶干固后，夹层玻璃即可使用。
权利要求
1.一种制备夹层玻璃的工艺方法，其特征是包括以下的步骤(一)制备专用胶。(1)按以下重量百分比预备下列的物料邻苯二甲酸二辛酯12-30％；邻苯二甲酸二丁酯12-30％；甲基丙烯酸甲酯 12-20％；苯乙烯 6-18％；乙二醇 0.5-1.0％；丙烯酸丁酯 5-12％；甲基丙烯酸 3-6％；丙烯酸 3-6％；醋酸乙烯3-6％；丙烯晴 3-6％；苯酐0.5-1.0％。(2)将上述预备好的物料一次性加入低温聚合釜中，在密闭和惰性气体保护的条件下，混和搅拌均匀，于15℃-75℃下反应，即得专用胶。(二)灌胶。(1)将两块尺寸相同的玻璃清洗干净，晾干；(2)在一块玻璃的四周粘贴双面胶胶带，粘贴胶带时，于横向上边和两个纵向竖边相交的左、右端分别预留1.5-2.5毫米的排气缝隙；(3)把粘贴好胶带的玻璃面与另一块玻璃粘合在一起；(4)将灌胶漏斗插在两层玻璃之间中，并把玻璃倾斜45°角，再将制备好的专用胶灌满两块玻璃的缝隙中；(5)取出灌胶漏斗，并把夹在两块玻璃四周的胶带撕掉，将两块玻璃贴实，(6)把玻璃平放，使专用胶均匀地流满整个两块玻璃间；再将玻璃反转45°角，加快专用胶的流动速度；(7)在专用胶流向玻璃的横向上边时，会把两块玻璃间的空气从上述的排气缝隙中挤压排出，两块玻璃之间没有气泡时，专用胶会从排气缝隙流出数滴。当确认两块玻璃间再无气泡时，用玻璃胶封好两个排气缝隙；(8)将玻璃平放6-8个小时，待专用胶自然干固。(三)封边。采用中性硅酮密封胶将夹层玻璃的四个周边进行涂复封边，待中性硅酮密封胶干固后，夹层玻璃即可使用。
2.根据权利要求1所述的制备夹层玻璃的工艺方法，其特征是按以下重量百分比的物料制备专用胶苯二甲酸二辛酯20％；邻苯二甲酸二丁酯 20％；甲基丙烯酸甲酯19％；苯乙烯12％；乙二醇0.5％；丙烯酸丁酯8％；甲基丙烯酸 4.5％；丙烯酸 5.0％；醋酸乙烯4.5％；丙烯晴 6.0％；苯酐0.5％。
3.根据权利要求1或2所述的制备夹层玻璃的工艺方法，其特征是在灌胶工序(二)的第(1)、第(2)个步骤的中间增加贴上装饰层的一个步骤，即将两块尺寸相同的玻璃清洗干净，晾干后，在一块玻璃上平整地铺上装饰层，然后在装饰层的四周粘贴双面胶胶带，将装饰层和玻璃粘贴在一起；粘贴胶带时，于横向上边和两个纵向竖边相交的左、右端分别预留1.5-2.5毫米的排气缝隙。
4.根据权利要求1或2所述的制备夹层玻璃的工艺方法，其特征是在灌胶工序(二)的第(4)个步骤进行灌胶前，在专用胶中均匀的掺入彩色颜料，然后再灌胶。
全文摘要
本发明公开了一种制备夹层玻璃的工艺方法，旨在克服现有技术经常出现气泡、脱胶、生产设备过于复杂以及品种单一，不够美观的不足。其技术方案的要点是包括以下的工艺步骤(一)制备专用胶。(二)灌胶。(三)封边。其中，制备专用胶包含邻苯二甲酸二辛酯等11种化学原料，按规定的比例加入低温聚合釜中，在密闭和惰性气体保护的条件下，混和搅拌均匀，于15℃－75℃下反应，即得专用胶。另外，灌胶前还可以在两层玻璃之间加入带有美化图案的装饰层或在专用胶中掺入各种色彩艳丽的颜色。
文档编号C03C27/12GK1594171SQ20041002790
公开日2005年3月16日 申请日期2004年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者姚明强 申请人:姚明强