一种超高铝水泥浇注料的制备方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及浇注料的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以饶注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。现有技术的镁质浇注料抗水化性能较差，容易开裂。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超高铝水泥浇注料的制备方法，具有良好的烧结性能。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种超高铝水泥浇注料的制备方法，依次包括以下步骤:
[0005]a)配制混合物料，混合物料包括以下组分且各组分比例为:粘土熟料:20?45份，帆土均化料:15?35份，娃线石:15?25份，红柱石:10?25份，莫来石:5?15份，刚玉:8?18份，错莫来石:7?15份，碳化娃:5?10份，电恪镁砂:2?9份，a -AL203:2?9份，蓝晶石:3?10份，生黏土:6?12份，朽1檬酸钠:1?5份，酒石酸钠:2?5份，密胺:1?3份，三乙醇胺:2?7份，三聚磷酸钠:4?9份，硼砂:2?9份，木质磺酸盐:I?5份；
[0006]b)将步骤a)中的混合物料先经过破碎机进行破碎处理，然后将混合物料投入研磨机中进行研磨2?4h，然后将混合物料投入搅拌机中，并加入120份水后进行充分搅拌，将搅拌后的物料注入模具中形成胚料；
[0007]c)将b)步骤中的胚料进行烧结处理，所述烧结处理包括以下阶段:
[0008]cl)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30°C /h的升温速度加热至100?150°C，保温 3 ?5h ；
[0009]c2)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至300?400°C，保温4?6h ;
[0010]c3)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至500?600°C，保温4?6h ;
[0011]c4)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至800?1000°C，保温4?6h ;
[0012]c5)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至1000?1500°C，保温4?6h，自然冷却后的到成型的浇注料。
[0013]本发明的有益效果:本发明将均化矾土以颗粒的形式做原料，加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，组分中添加的三聚磷酸钠、硼砂、木质磺酸盐使得浇注料具有良好的缓凝和减水性能，提高了浇注料的烧结性能，加入a -AL203以改善浇注料高温性能。【【具体实施方式】】
[0014]一种超高铝水泥浇注料的制备方法，依次包括以下步骤:
[0015]a)配制混合物料，混合物料包括以下组分且各组分比例为:粘土熟料:20?45份，帆土均化料:15?35份，娃线石:15?25份，红柱石:10?25份，莫来石:5?15份，刚玉:8?18份，错莫来石:7?15份，碳化娃:5?10份，电恪镁砂:2?9份，a -AL203:2?9份，蓝晶石:3?10份，生黏土:6?12份，朽1檬酸钠:1?5份，酒石酸钠:2?5份，密胺:1?3份，三乙醇胺:2?7份，三聚磷酸钠:4?9份，硼砂:2?9份，木质磺酸盐:I?5份；
[0016]b)将步骤a)中的混合物料先经过破碎机进行破碎处理，然后将混合物料投入研磨机中进行研磨2?4h，然后将混合物料投入搅拌机中，并加入120份水后进行充分搅拌，将搅拌后的物料注入模具中形成胚料；
[0017]c)将b)步骤中的胚料进行烧结处理，所述烧结处理包括以下阶段:
[0018]cl)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30°C/h的升温速度加热至100?150°C，保温 3 ?5h ；
[0019]c2)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至300?400°C，保温4?6h ;
[0020]c3)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至500?600°C，保温4?6h ;
[0021]c4)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至800?1000°C，保温4?6h ;
[0022]c5)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至1000?1500°C，保温4?6h，自然冷却后的到成型的浇注料。
[0023]实施例一:
[0024]一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为:粘土熟料:20份，矾土均化料:15份，硅线石:15份，红柱石:10份，莫来石:5份，刚玉:8份，锆莫来石:7份，碳化硅:5份，电熔镁砂'2份，a -AL203:2份，蓝晶石:3份，生黏土:6份，柠檬酸钠:I份，酒石酸钠:2份，密胺:I份，三乙醇胺:2份，三聚磷酸钠:4份，硼砂:2份，木质磺酸盐份，黏土熟料采用三水铝石、珍珠陶土、高岭石，木质磺酸盐为木质磺酸钠。
[0025]实施例二:
[0026]一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为:粘土熟料:35份，矾土均化料:25份，硅线石:18份，红柱石:19份，莫来石:8份，刚玉:11份，锆莫来石:12份，碳化硅:7份，电熔镁砂:5份，a -AL203:6份，蓝晶石:6份，生黏土:8份，柠檬酸钠:3份，酒石酸钠:4份，密胺:2份，三乙醇胺:3份，三聚磷酸钠:5份，硼砂:6份，木质磺酸盐:4份，黏土熟料采用珍珠陶土、高岭石、迪开石、水铝英石，木质磺酸盐为木质磺酸钙。
[0027]实施例三:
[0028]一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为:粘土熟料:45份，矾土均化料:35份，硅线石:25份，红柱石:25份，莫来石:15份，刚玉:18份，锆莫来石:15份，碳化硅:10份，电熔镁砂:9份，a -AL203:9份，蓝晶石:10份，生黏土:12份，柠檬酸钠:5份，酒石酸钠:5份，密胺:3份，三乙醇胺:7份，三聚磷酸钠:9份，硼砂:9份，木质磺酸盐:5份，黏土熟料采用三水铝石、珍珠陶土、高岭石、迪开石、水铝英石，木质磺酸盐为木质磺酸钠和木质磺酸钙。
[0029]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种超高铝水泥浇注料的制备方法，依次包括以下步骤: a)配制混合物料，混合物料包括以下组分且各组分比例为:粘土熟料:20?45份，矾土均化料:15?35份，娃线石:15?25份，红柱石:10?25份，莫来石:5?15份，刚玉:8?18份，错莫来石:7?15份，碳化娃:5?10份，电恪镁砂:2?9份，a -AL2O3:2?9份，蓝晶石:3?10份，生黏土:6?12份，梓檬酸钠:1?5份，酒石酸钠:2?5份，密胺:I?3份，三乙醇胺:2?7份，三聚磷酸钠:4?9份，硼砂:2?9份，木质磺酸盐:1?5份； b)将步骤a)中的混合物料先经过破碎机进行破碎处理，然后将混合物料投入研磨机中进行研磨2?4h，然后将混合物料投入搅拌机中，并加入120份水后进行充分搅拌，将搅拌后的物料注入模具中形成胚料； c)将b)步骤中的胚料进行烧结处理，所述烧结处理包括以下阶段: cl)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30°C /h的升温速度加热至100?150°C，保温3?5h ; c2)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至300?400°C，保温4?6h ;c3)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至500?600°C，保温4?6h ;c4)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至800?1000°C，保温4?6h ;c5)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至1000?1500°C，保温4?6h，自然冷却后的到成型的浇注料。2.如权利要求1所述的一种超高铝水泥浇注料的制备方法，其特征在于:所述黏土熟料采用三水铝石、珍珠陶土、高岭石、迪开石、水铝英石中任意一种或者几种的混合物。3.如权利要求1所述的一种超高铝水泥浇注料的制备方法，其特征在于:所述木质磺酸盐为木质磺酸钠、木质磺酸钙中的任意一种或者两种的混合物。4.如权利要求1所述的一种超高铝水泥浇注料的制备方法，其特征在于:所述烧结处理包括以下阶段: Cl)将胚料放置于烧结装置中，烧结装置以30°C /h的升温速度加热至130°C，保温3h ; c2)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至340°C，保温4h ； c3)然后将烧结装置以50°C /h的升温速度加热至520°C，保温4h ； c4)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至950°C，保温4h ； c5)然后将烧结装置以100°C /h的升温速度加热至1200°C，保温5h，自然冷却后的到 成型的浇注料。
【专利摘要】本发明公开了一种超高铝水泥浇注料的制备方法，混合物料包括以下组分且各组分比例为：粘土熟料：20～45份，矾土均化料：15～35份，硅线石：15～25份，红柱石：10～25份，莫来石：5～15份，刚玉：8～18份，锆莫来石：7～15份，碳化硅：5～10份，电熔镁砂：2～9份，α-AL2O3：2～9份，蓝晶石：3～10份，生黏土：6～12份，柠檬酸钠：1～5份，酒石酸钠：2～5份，密胺：1～3份，三乙醇胺：2～7份，三聚磷酸钠：4～9份，硼砂：2～9份，木质磺酸盐：1～5份。本发明具有良好的烧结性能。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN104973876
【申请号】CN201510407616
【发明人】张萍
【申请人】张萍
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月12日