一种泡沫混凝土的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料制备技术领域，涉及一种泡沫混凝土的制备方法。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的日益增长，城市人口的数量的逐年增加，带动了我国的建筑业高速发展。与此同时，人们的生活压力随着经济的增长而增大，因此需要一个相对安静、安全的居住环境来缓解压力了，泡沫混凝土具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震、环保等性能，是一种新型建筑材料，由泡沫混凝土制备的砌块及保温板应用于建筑行业之后，能够满足人们对居住环境的要求。然而现有泡沫混凝土在使用过程中会存在强度较低、导热系数差的问题不能满足建筑需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种泡沫混凝土的制备方法，解决了现有泡沫混凝土在使用过程中存在强度低、导热系数差的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是，一种泡沫混凝土的制备方法，具体按照以下步骤实施:
[0005]步骤1，将水、粉料、聚丙烯纤维加入搅拌罐中，搅拌30s后，向搅拌罐中加入发泡水泥稳泡乳液，搅拌2分钟后，向搅拌罐中加入双氧水，继续搅拌5?8s后，得稀浆混合物；
[0006]步骤2，将步骤I所得稀浆混合物倒入模箱，静置发泡后，得泡沫混凝土胚体；
[0007]步骤3，将步骤2得到的泡沫混凝土胚体在加热仓中进行热养护；
[0008]步骤4，将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体放置在常温下进行加湿养护，即得泡沫混凝土成品。
[0009]本发明的特点还在于，
[0010]其中步骤I中加入水的温度为常温，水与粉料的质量比为0.42?0.48:1。
[0011]其中步骤I中的粉料按质量百分比由以下组分组成:P042.5水泥60%?70%，粉煤灰20%?30%，偏高岭土 5%?15%，偏硅酸钠0.5%?1.5%，以上各组分质量百分比之和为100%。
[0012]其中步骤I中搅拌罐为立式稀浆搅拌罐。
[0013]其中步骤I中聚丙烯纤维的长度为9mm或12mm，每立方米泡沫混凝土中聚丙烯纤维的掺量为0.4?lkg。
[0014]其中步骤I中发泡水泥稳泡乳液的质量浓度为15%，每立方米泡沫混凝土中发泡水泥稳泡乳液的掺量为0.4?1.5kg。
[0015]其中步骤I中双氧水为工业级，双氧水的质量浓度为27.5%，每立方米泡沫混凝土中双氧水的参量为5.5?10kg。
[0016]其中步骤2中静置发泡的时间为30s?100s。
[0017]其中步骤3中加热仓内通过远红外加热管辐射加热，仓内温度为45°C?50°C，养护时间为6h。
[0018]其中步骤4中加湿养护的具体过程为:
[0019]将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度大于等于95%，养护时间为28天。
[0020]本发明的有益效果是，采用本发明提出的方法生产出的混凝土具有强度高、导热系数低并具有憎水性能的特点，可用于切割砌块和建筑外墙保温板材等，增加湿养护工艺可防止制品表面水分蒸发，减轻制品表面“泛碱”现象及大幅提高泡沫混凝土表面硬度。通过良好的养护条件，使在达到同等抗压强度等性能基础上，可以使用更多的粉煤灰等价格便宜的混合材来替代部分水泥，以降低成本，并减少暴露在空气中的干缩。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【具体实施方式】对本发明进行详细说明。
[0022]实施例1
[0023]步骤1，将42L水、60kgP042.5水泥、25kg粉煤灰、13.5kg偏高岭土、1.5kg偏硅酸钠及0.4kg长度为12mm的聚丙烯纤维加入立式稀浆搅拌罐中，搅拌30s后，再向立式稀浆搅拌罐中加入质量浓度为15%的发泡水泥稳泡乳液0.4kg，搅拌2分钟后至混合均匀，再向其中加入质量浓度为27.5%的双氧水5.5kg，继续搅拌5s，得稀浆混合物。
[0024]步骤2，将步骤I所得的稀浆混合物倒入模箱，静置发泡30s，即稀浆混合物在30s内体积膨胀填充模箱，此时得到泡沫混凝土胚体约0.42立方；
[0025]步骤3，将步骤2得到的泡沫混凝土胚体在加热仓内通过远红外加热管辐射加热6h，加热仓内加热温度为45°C ；
[0026]步骤4，将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温雾化加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为95%，养护时间为28天，即得泡沫混凝土成品。
[0027]将制成的标准样块进行检测，测得采用本方法制得的泡沫混凝土的抗压强度为0.64Mpa，导热系数 0.07ff/m.K。
[0028]实施例2
[0029]步骤1，将45L水、70kgP042.5水泥、20kg粉煤灰、9kg偏高岭土及Ikg偏硅酸钠及0.5kg长度为12_的聚丙烯纤维加入立式稀浆搅拌罐中，搅拌30s后，加入浓度为15%的发泡水泥稳泡乳液0.6kg，搅拌2分钟后至混合均匀，再向其中加入浓度为27.5%的双氧水6kg，继续搅拌6s，得稀楽混合物；
[0030]步骤2，将步骤I所得的稀浆混合物倒入模箱，静置发泡60s，即稀浆混合物在60s内充满模箱，此时得到泡沫混凝土胚体约0.5立方；
[0031]步骤3，将步骤2得到的泡沫混凝土胚体在加热仓内通过远红外加热管辐射加热6h，加热仓内加热温度为48°C。
[0032]步骤4，将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为95%，养护时间为28天，即得泡沫混凝土成品。
[0033]将制成的标准样块进行检测，测得采用本方法制得的泡沫混凝土的抗压强度0.56Mpa，导热系数 0.055ff/m.K。
[0034]实施例3
[0035]步骤1，将48L水、64.5kgP042.5水泥、30kg粉煤灰、5kg偏高岭土及0.5kg偏硅酸钠及0.6kg长度为9mm的聚丙烯纤维加入立式稀浆搅拌罐中，搅拌30s后，再向立式稀浆搅拌罐中加入质量浓度为15%的发泡水泥稳泡乳液0.7kg，搅拌2分钟后至混合均匀，再向其中加入质量浓度为27.5%的双氧水7kg，继续搅拌8s，得稀浆混合物。
[0036]步骤2，将步骤I所得的稀浆混合物倒入模箱，静置发泡100s，即稀浆混合物在10s内充满模箱，此时得到泡沫混凝土胚体0.57立方；
[0037]步骤3，将步骤2得到的泡沫混凝土胚体在加热仓内通过远红外加热管辐射加热6h，加热仓内加热温度为50°C。
[0038]步骤4，将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为95%，养护时间为28天，即得泡沫混凝土成品。
[0039]将制成的标准样块进行检测，测得采用本方法制得的泡沫混凝土的抗压强度0.45Mpa，导热系数 0.047ff/m.K。
[0040]实施例4
[0041]步骤1，将48L水、60kgP042.5水泥、24kg粉煤灰、15kg偏高岭土及Ikg偏硅酸钠及Ikg长度为9mm的聚丙烯纤维加入立式稀浆搅拌罐中，搅拌30s后，再向立式稀浆搅拌罐中加入质量浓度为15%的发泡水泥稳泡乳液1.5kg，搅拌2分钟后至混合均匀，再向其中加入质量浓度为27.5%的双氧水10kg，继续搅拌8s，得稀浆混合物。
[0042]步骤2，将步骤I所得的稀浆混合物倒入模箱，静置发泡100s，即稀浆混合物在80s内充满模箱，此时得到泡沫混凝土胚体0.55立方；
[0043]步骤3，将步骤2得到的泡沫混凝土胚体在加热仓内通过远红外加热管辐射加热6h，加热仓内加热温度为50°C。
[0044]步骤4，将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为98%，养护时间为28天，记得泡沫混凝土成品。
[0045]将制成的标准样块进行检测，测得采用本方法制得的泡沫混凝土的抗压强度0.48Mpa，导热系数 0.052ff/m.K。
【主权项】
1.一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:具体按照以下步骤实施: 步骤I，将水、粉料、聚丙烯纤维加入搅拌罐中，搅拌30s后，向搅拌罐中加入发泡水泥稳泡乳液，搅拌2分钟后，向搅拌罐中加入双氧水，继续搅拌5?8s后，得稀浆混合物； 步骤2，将步骤I所得稀浆混合物倒入模箱，静置发泡后，得泡沫混凝土胚体； 步骤3，将步骤2得到的泡沫混凝土胚体在加热仓中进行热养护； 步骤4，将步骤3热养护后的泡沫混凝土胚体放置在常温下进行加湿养护，即得泡沫混凝土成品。2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤I中加入水的温度为常温，水与粉料的质量比为0.42?0.48:1。3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤I中的粉料按质量百分比由以下组分组成:P042.5水泥60 %?70 %，粉煤灰20 %?30 %，偏高岭土 5%?15%，偏硅酸钠0.5%?1.5%，以上各组分质量百分比之和为100%。4.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤I中搅拌罐为立式稀浆搅拌罐。5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤I中聚丙稀纤维的长度为9mm或12mm，每立方米泡沫混凝土中聚丙稀纤维的掺量为0.4?1kg。6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤I中发泡水泥稳泡乳液的质量浓度为15 %，每立方米泡沫混凝土中发泡水泥稳泡乳液的掺量为0.4 ?1.5kg07.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤I中双氧水为工业级，双氧水的质量浓度为27.5%，每立方米泡沫混凝土中双氧水的参量为5.5 ?1kg08.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤2中静置发泡的时间为30s?100s。9.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤3中加热仓内通过远红外加热管辐射加热，仓内温度为45°C?50°C，养护时间为6h。10.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土的制备方法，其特征在于:所述步骤4中加湿养护的具体过程为: 将步骤3热养护后的发泡混凝土胚体转运至常温加湿养护大棚，控制棚内相对湿度为大于等于95%，养护时间为28天。
【专利摘要】本发明公开了一种泡沫混凝土的制备方法，具体按照以下步骤实施，将水、粉料加入搅拌罐中，搅拌30s后，向搅拌罐中依次加入聚丙烯纤维和发泡水泥稳泡乳液，搅拌2分钟后，向搅拌罐中加入双氧水，继续搅拌5～8s后，得稀浆混合物；将所得稀浆混合物倒入模箱，静置发泡后，得泡沫混凝土胚体；将得到的泡沫混凝土胚体在加热仓中进行热养护；将热养护后的泡沫混凝土胚体放置在常温下进行加湿养护，即得泡沫混凝土成品。解决了现有泡沫混凝土在使用过程中存在强度低、导热系数差的问题。
【IPC分类】C04B38/02, C04B28/04
【公开号】CN105130336
【申请号】CN201510505356
【发明人】宋文堂, 张科强, 陈丽红, 张恒, 杨江伟, 赖世辉, 董良
【申请人】陕西建科节能发展有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月17日