一种铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种安装砌筑在铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽用长寿 命浇注料及其制备方法，特别是一种铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 有色金属铜、铅和锌因其高温下粘度低，金属渗透性强，因此使用寿命较低。目前 国内对钢铁、建材和铝行业的不定型材料研究较多，并且高新技术产品较多，目前市场竞争 较为激烈，而作为有色金属铜、铅和锌因其所用不定型耐火材料较少，传统习惯以定型制品 为主，因此在该行业不定型耐火材料研究较少，不定型材料替代定型材料工作相对滞后。
[0003] 有色金属铜在冶炼和熔炼转运过程中都要用到金属溶液的溜槽，钢铁行业的高炉 铁沟，混铁炉、鱼雷车的溜槽，中间包的流钢槽和电炉的流钢槽因其消耗量大，故而目前在 该领域研究的较多，目前的高技术产品已经完全能满足使用。而做为有色金属铜金属熔液 的溜槽目前大部分还是采用粘土砖、镁砖和镁铬砖与火泥(胶泥)混合砌筑。使用寿命较低， 出现的主要问题是，砖砌结构整体性差，金属液沿砖缝渗透粘结耐材严重，冷铜残留多，易 堵塞，清理溜槽耐火层易损坏。从有色金属铜冶炼的铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖 炉溜槽情况看，目前的砖料混合砌筑结构使用寿命在5-10小时。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法，用铜冶 炼溜槽用浇注料浇注成型为预制块代替目前铜冶炼溜槽采用的粘土砖、镁铬砖、镁砖和高 铝砖并使用同材质的耐火胶泥砌筑，避免了粘土砖、镁铬砖、镁砖和高铝砖砌筑所产生的砖 缝，同时铜冶炼溜槽用浇注料具有非常好的抗金属铜侵蚀渗透性能，和金属铜液润湿角较 大，能够做到不和金属铜熔液粘结，同时铜冶炼溜槽整体性强、强度高，极大地提高铜冶炼 溜槽的耐用性。
[0005] 为了实现解决上述技术问题的目的，本发明采用了如下技术方案： 一种铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法，包括： (1) 、改性碳素材料的制备：在鳞片石墨细粉或者炭黑中，加入小于等于80目石墨细粉 或者炭黑质量5-30wt %的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入 质量比例为:30 ;搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700°C条件 下处理1~3小时； (2)、制备复合添加剂： 复合添加剂减水剂、分散剂、抗氧化剂和烧结剂所质量比例为:2 :1 :12 :4,搅拌均匀 后制成混合粉料； (3)、浇注料的制备： 按照的碳化娃颗粒3mm-lmm35%-44. 5%、lmm-〇_的碳化娃颗粒20%_30%、颗粒 粒度小于等于〇. 〇88mm化硅细粉0%-6%、颗粒粒度小于等于325目氮化硅细粉4%-8%、改性 碳素细粉4%-6%、颗粒粒度小于等于0. 088mm的烧结莫来石细粉0%-5%、铝酸盐水泥5%-10%、 硅灰3%_5%、a氧化铝微粉5%_8%，复合添加剂2. 0%_4%比例，称量完毕后，加入立式强制搅 拌机混合6-8分钟，然后进行包装，即得到铜冶炼溜槽用浇注料。
[0006] 本专利所述的各种含量或者比例，如无特殊说明，均为质量含量或者质量比例。
[0007] 具体的，所述的碳化硅的规格为化学成分碳化硅含量大于等于97%。
[0008] 具体的，所述的氮化硅的规格为化学成分氮化硅含量大于等于93%。
[0009] 具体的，所述的烧结莫来石颗粒与细粉的规格为化学成分氧化铝含量为大于等于 70% 〇
[0010] 本专利所述的高效减水剂SM，是指常用于混凝土领域的SM减水剂，是以磺化三聚 氰胺甲醛树脂为主要组成份的高分子聚合物，经离心喷雾干燥而成的活性干粉。
[0011] 本申请的铜冶炼溜槽用浇注料制备的产品，已经应用到铜冶炼企业，使用寿命是 目前产品的5-6倍，传统产品使用时间为1. 5-8小时，目前同类的浇注料产品的寿命为1500 小时，本申请的铜冶炼溜槽用浇注料产品的寿命为7000-8500小时，我们生产铜冶炼阳极 炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉溜槽，使用铜冶炼溜槽用浇注料溜槽寿命提高到7000小时以 上，因此该浇注料为具有高新技术含量的耐火材料新产品。
[0012] 通过采用上述技术方案，本发明具有以下的有益效果： 本发明用铜冶炼溜槽用浇注料的制备方法，其产品具有非常好的抗金属铜侵蚀渗透性 能，材料和金属铜液润湿角较大，能够做到不和铜液粘结，同时采用浇注料浇注溜槽后，铜 冶炼溜槽整体性强、强度高，极大地提高了铜冶炼溜槽的耐用性；在铜冶炼企业其所制备的 铜冶炼溜槽使用寿命是目前产品的5-6倍，在生产铜冶炼阳极炉、底吹炉、闪速吹炼和竖炉 溜槽中，使用铜冶炼溜槽用浇注料溜槽寿命提高到7000小时以上，因此该浇注料为具有高 新技术含量的耐火材料新产品。
[0013] 采用在高温下和金属铜液不粘结的浇注料代替高温下容易粘结金属铜液的粘土 砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖和与之配套的粘土、高铝、镁质、镁铬质粘结胶泥(泥浆)，避免了在 高温下金属铜液和定型耐火砖的粘结而导致耐火材料的损坏，从而提高了铜冶炼溜槽使用 使用寿命。采用浇注料浇注铜冶炼溜槽，避免了粘土砖、高铝砖、镁砖、镁铬砖和与之配套的 粘土、高铝、镁质、镁铬质粘结胶泥(泥浆）砌筑所产生的砖缝，从而保证了高温下耐火材料 的整体性，使金属铜液不会沿砖缝渗漏而导致溜槽寿命较低的问题。
[0014] 选取的原料组成合理，易于推广使用；所用原料具有多种不同粒度区间，制造方法 简单易行，非常有利于产业化生产制造和节能降耗。目前此材料生产技术在国内处于空白， 因此该专利技术具有广阔的市场。
[0015] 理化指标
【具体实施方式】
[0016] 下面结合实施例对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实 施方式。
[0017] 实施例1 改性碳素材料的制备：在鳞片石墨细粉或者炭黑中，加入小于等于80目石墨细粉或者 炭黑质量5_30wt %的磷酸盐和二氧化硅微粉的混合物，磷酸盐和二氧化硅微粉的加入质量 比例为：1 :30 ;搅拌均匀后制成混合粉料，然后将混合粉料在埋碳气氛中于700°C条件下处 理1~3小时。<