一种利用秸秆制作的保温隔音烧结砖及制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种利用秸杆制作的保温隔音烧结砖及制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前，粘土烧结砖以粘土(包括页岩、煤矸石等粉料)为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成，制作费时费力，生产过程土地及煤炭资源需求量较大，生产效率低、易出现欠火或过火等废品砖，且砖体质量较重，保温及隔音效果差、防冻能力弱、制作工序繁琐和不够环保等缺点，此外，公告号(CN102617109A)的中国专利，公开了一种节能环保秸杆砖及其制备方法，其采用非烧结的工艺制作，重量相对较重，砖体强度较低，抗压性能较弱。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种利用秸杆制作的保温隔音烧结砖及制备工艺，有效的解决了现有技术的烧结砖制作费时费力，生产过程土地及煤炭资源需求量较大，生产效率低、易出现欠火或过火等废品砖，且砖体质量较重，保温及隔音效果差、防冻能力弱、制作工序繁琐和不够环保的缺陷。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种利用秸杆制作的保温隔音烧结砖，由配料和水制成，上述水的初始加入量为配料总质量的25% -35%，上述配料由以下重量百分比的原料制成:秸杆粉3-5%、标准煤粉1-3%、粘土 92-96%。
[0005]作为优化，由以下重量百分比的原料制成:秸杆粉4.6%、标准煤粉1.8%、粘土93.
[0006]作为优化，所述秸杆粉的含水量< 10%，标准煤粉的含水量< 10%，粘土的含水量< 10%
[0007]—种利用秸杆制作的保温隔音烧结砖的制备工艺，包括以下步骤:
[0008]步骤1:秸杆原料处理，具体为，将秸杆原料经粉碎机粉碎，后经过筛机震动过筛，得到秸杆粉末；
[0009]步骤2:配料，具体为，将步骤1得到的秸杆粉末与标准煤和粘土按以下重量百分比混合得到配料:秸杆粉3-5%、标准煤粉1-3%、粘土 92-96%混合；
[0010]步骤3:搅拌，具体为，将步骤2得到的配料送进搅拌机内，加入配料总质量25% -35%的水充分混合搅拌；
[0011]步骤4:陈化，具体为，将步骤3搅拌后的配料送入陈化池，陈化72小时；
[0012]步骤5:制坯，具体为，将步骤4中陈化后的配料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖还;
[0013]步骤6:砖坯干燥，具体为，将步骤5成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100°C ;
[0014]步骤7:砖坯预热，具体为，将步骤6中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200 °C _600°C缓升；
[0015]步骤8 ;烧制，具体为，将步骤7中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600 °C -1000 °C缓升；
[0016]步骤9:冷却出窑，具体为，将步骤8烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
[0017]作为优化，上述步骤1中得到的秸杆粉末的粒经< 0.3_。
[0018]作为优化，上述步骤5中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力> 7Mpa。
[0019]作为优化，上述步骤6中，烘干时长30-35小时，使砖坯中含水量降至7%以下。
[0020]作为优化，上述步骤7中，预热时长15-17小时。
[0021]作为优化，上述步骤8中，烧制时长15-17小时。
[0022]本发明的有益效果是:砖体重量轻，强度高，保温隔音效果较强，抗压性能较高，制备工艺简单，操作方便，资源利用率较高，生产成本较低，减少了粘土使用量，保护了土地资源，且烧制过程中，砖体具有一定内燃性，减少了煤炭的使用量，节省了成本。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的利用秸杆制作的保温隔音烧结砖的制备工艺的流程图；
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0025]实施例1:本实施例的利用秸杆制作的保温隔音烧结砖，由配料和水制成，上述水的初始加入量为配料总质量的25% -35%，上述配料由以下重量百分比的原料制成:秸杆粉3-5%、标准煤粉1-3%、粘土 92-96%。
[0026]所述秸杆粉的含水量< 10%，标准煤粉的含水量< 10%，粘土的含水量< 10%。
[0027]如图1所示，其制备工艺，包括以下步骤:
[0028]步骤1:秸杆原料处理，具体为，将秸杆原料经粉碎机粉碎，后经过筛机震动过筛，得到秸杆粉末；
[0029]步骤2:配料，具体为，将步骤1得到的秸杆粉末与标准煤和粘土按以下重量百分比混合得到配料:秸杆粉3-5%、标准煤粉1-3%、粘土 92-96%混合；
[0030]步骤3:搅拌，具体为，将步骤2得到的配料送进搅拌机内，加入配料总质量25% -35%的水充分混合搅拌；
[0031]步骤4:陈化，具体为，将步骤3搅拌后的配料送入陈化池，陈化72小时；
[0032]步骤5:制坯，具体为，将步骤4中陈化后的配料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖还;
[0033]步骤6:砖坯干燥，具体为，将步骤5成型后的砖坯纳入隧道窑烘干室中烘干，窑内烘干温度由常温缓升至100°C ;
[0034]步骤7:砖坯预热，具体为，将步骤6中烘干后的砖坯纳入隧道窑预热段预热，窑内预热温度由200 °C _600°C缓升；
[0035]步骤8 ;烧制，具体为，将步骤7中预热后的砖坯纳入隧道窑烧结段烧制，窑内烧结温度由600 °C -1000 °C缓升；
[0036]步骤9:冷却出窑，具体为，将步骤8烧结后的砖坯纳入隧道窑冷却段中，引入冷空气进行冷却，出窑。
[0037]上述步骤1中得到的秸杆粉末的粒经< 0.3mm。
[0038]上述步骤5中，真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa，挤出压力> 7Mpa。
[0039]上述步骤6中，烘干时长30-35小时，使砖坯中含水量降至7%以下。
[0040]上述步骤7中，预热时长15-17小时。
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