1，以便为碎石层2提供稳定的基础，进而确保碎石层2的结构稳定性；同时，储液池3可以收集滤液，以便堆滤持续有效的进行，尤其可以避免滤液积存在基础层1内，进而避免了滤液腐蚀基础层1。
[0039]还可以根据需要设置两个或者多个储液池3，储液池3具体可以在碎石层2的两端。也可以根据需要设置排污栗，将储液池3中收集的滤液栗送至原车间(即湿态氯化钾的生产车间)，可以对滤液进行后处理，以便循环利用。
[0040]所述基础层1具体可以为具有一定厚度的沥青混凝土层，不仅结构稳定性较高，且取材经济便捷。当然，基础层1的结构形式多样，不限于沥青混凝土的结构形式，也可以为钢板等其他能够起支撑作用的结构形式。
[0041]如图1所示，基础层1可以包括由上至下层叠铺设的第一基层11和第二基层12，第一基层11和第二基层12之间铺设有防水隔层13，第一基层11的顶面构成碎石层2的铺设面，或者说，第一基层11的顶面用于支撑碎石层2，可以将碎石层2铺设在第一基层11上。第二基层12可以直接铺设在地面上，然后在第二基层12的顶面铺设防水隔层13后，再在防水隔层13上继续铺设第一基层11，完成第一基层11后，可以在第一基层11的顶面堆砌形成碎石层2。
[0042]防水隔层13具体可以为SBS防水卷材，也可以为其他防水的耐用材料制成的隔层。详细地，滤液经由碎石层2渗滤至第一基层11，有可能会继续渗入第一基层11，由于滤液有可能会对第一基层11和第二基层12造腐蚀，进而影响基础的稳定性和使用寿命。因此，可以在第一基层11和第二基层12之间铺设防水隔层13，一方面，第一基层11可以提供碎石层2的铺设基础；另一方面，第一基层11与第二基层12之间通过防水隔层13进行隔离，即使滤液经由碎石层2渗入第一基层11，甚至逐渐渗透整个第一基层11，最终会被防水隔层13阻隔，不会继续渗入第二基层12，从而保证了第二基层12的强度和稳定性，进而保证了整个基础层1的可靠性。
[0043]同时，可以将第一基层11的顶面设置为斜面，具体可以由一端至另一端向下倾斜设置。还可以在第一基层11的顶面设置排液沟槽4，此时，排液沟槽4也向下倾斜，使得由碎石层2渗滤出的滤液沿着排液沟槽4排出，避免滤液积聚在第一基层11，进而减少渗入第一基层11的滤液量。具体可以将储液池3设置在排液沟槽4向下倾斜的一侧端部，并将排液沟槽4与储液池3连通，则滤液可以沿着排液沟槽4流动至储液池3，如图1所示。
[0044]第一基层11的顶面的倾斜角度和/或排液沟槽4的倾斜角度可以为5%0?1 %，具体可以大致为5%。。此时，第一基层11的顶面大致水平，具有较高的水平度，能够对碎石层2进行有效支撑，防止碎石层2倾斜坍塌；同时，该倾斜角度为滤液的流动提供了一定坡度，便于滤液沿排液沟槽4平稳流动，增强了滤液的流动性能。
[0045]如上述所述，基础层1可以为沥青混凝土层，则第一基层11和第二基层12均可以为沥青混凝土层；由于氯化钾对混凝土具有很强的腐蚀性，因此，上述防水隔层13还可以对第二基层12进行有效防护，避免滤液渗漏至第二基层12，保证基础层1的稳定性。
[0046]本领域技术人员还可以对碎石层2的厚度进行合理设置，以辅助降低渗漏至第一基层11的氯化钾的量。具体而言，碎石层2的厚度可以处于500?800mm之间，一方面，可以提供堆滤所需的高度，以便滤液能够由湿态氯化钾中分离，并在重力作用下滴落，满足滤液的渗滤需求；另一方面，上述厚度的碎石层2还可以在第一基层11的上方形成一定高度的“防护层”，尤其可以降低最终渗漏至第一基层11的氯化钾的量，从而降低氯化钾对第一基层11的腐蚀。
[0047]第一基层11和第二基层12的厚度可以相同，具体可以均设置在140?160mm之间，例如，可以为150mm。当第一基层11和第二基层12的厚度相同，并处于上述范围内时，两者可以相对独立，均具有较强的结构稳定性，不会因厚度过薄而被压溃；同时，第一基层11和第二基层12层叠后所形成基础层1的整体厚度可以满足对碎石层2以及湿态氯化钾的支撑需求；而且，采用上述厚度设置，由碎石层2渗漏的滤液不易渗透整个第一基层11，并能够与上述厚度的碎石层2配合，不仅有效支撑碎石层2，还能够容纳相应量的滤液，使得整个堆滤设备6有序运行。
[0048]碎石层2可以由鹅卵石堆砌而成，还可以将堆砌密度控制在(0.9-0.97)之间。此时，碎石层2具有较高的稳定性，且不会影响滤液的渗漏。
[0049]本申请的堆滤设备6还可以包括堆取料机5，用于取放堆滤前后的氯化钾；堆取料机5可以为斗轮式堆取料机5，还可以进行变频驱动。堆取料机5可以将湿态氯化钾直接堆放到碎石层2，还可以将堆滤后的氯化钾由碎石层2取出，提高堆滤效率。
[0050]请结合图2，本申请还提供了一种氯化钾的干燥系统，包括上述堆滤设备6以及干燥机，在干燥机与上述堆滤设备6之间设有第一输送链71，以便将堆滤后的氯化钾由堆滤设备6输送至干燥机进行干燥处理。
[0051]本申请的干燥系统还可以包括第二输送链72，可以在原料车间与堆滤设备6之间设置第二输送链72，以便将原料车间的湿态氯化钾直接输送至堆滤设备6进行堆滤处理。受场地限制，第二输送链72可以包括若干依次连接的输送机，各输送机之间可以依次连接，最终将原料车间的来料输送至堆滤设备6进行堆滤。输送机具体可以为带式或者管式输送机，且相邻的输送机之间能够实现物料的转移，进而实现物料的连续输送。
[0052]如图2所示，本申请的干燥系统还可以包括第三输送链73，第三输送链73具体可以设置在干燥机与第二输送链72之间，则送至干燥机的湿态氯化钾可以经由第三输送链73送至第二输送链72，进而通过第二输送链72传递至堆滤设备6，以便对湿态氯化钾首先进行堆滤处理，含湿率较高的氯化钾直接进入干燥机进行干燥。
[0053]此外，本申请还可以包括若干堆滤设备6，当包括若干堆滤设备6时，各堆滤设备6之间可以通过可逆带式输送给料机8进行连通；且各堆滤设备6中，至少一个与第二输送链72连通，以接受来料，各堆滤设备6均能够与第一输送链71连通，以便将堆滤后的氯化钾输送给干燥机进行干燥处理。
[0054]如图2所示，当其中一个堆滤设备6被堆满时，可以通过可逆带式输送给料机8将来料输送至其他堆滤设备6进行堆滤，从而为干燥机持续提供堆滤后的含湿率较低的氯化钾。
[0055]通常，堆滤后，氯化钾的含湿率能够降低6%，形成含湿率为4%左右的半成品；而当含湿率处于10%?4%之间时，氯化钾具有易板结、易结晶等特点，为防止在运输过程中出现堵料，本申请还可以对输送链进行改进。
[0056]具体地，第一输送链71、第二输送链72以及第三输送链73可以包括至少一个输送机，各输送机均可以设置内衬板，内衬板可以采用高分子聚四氟乙烯制成，通过内衬板承载堆滤前后的氯化钾可以有效降低输送过程中的堵料几率，提高输送效率。
[0057]也可以在用于连通各堆滤设备6的可逆带式输送给料机8中设置上述内衬板，以提高原料在各堆滤设备6之间输送的可靠性，从而保证整个干燥系统的持续稳定运动，减少故障点。
[0058]正是由于堆滤后的氯化钾也具有易板结的特点，本申请的干燥系统还可以包括破碎机9，破碎机9可以设置在第一输送链71至干燥机的输送路径上，将由第一输送链71输出的堆滤后的氯化钾进行破碎处理，然后再送入干燥机进行干燥，不仅可以提高干燥效率，还可以提高干燥均匀性。
[0059]破碎机9可以为现有技术中各种形式的破碎机，例如可以为双齿辊破碎机，以便进行充分破碎处理，提供氯化钾颗粒的均匀性。