一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及ADC发泡剂生产工艺改进及废水的回收利用，尤其是涉及一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法。
【背景技术】
[0002]申请号CN201310164695.2、申请日2013年5月6日、名称为一种尿素法水合肼副产十水碳酸钠综合利用的方法，该专利技术通过将冷冻结晶出的十水碳酸钠进行打浆，升温，变成一定浓度的碳酸钠溶液，经过过滤除杂，进入碳化塔通入co2进行碳化，生成碳酸氢钠，在对反应生成的碳酸氢钠进行离心、分离，干燥后得到小苏打，工艺流程较为复杂。
[0003]目前还没有解决上述问题的方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种方法独特、无需碳化，将水合肼粗溶液提纯过程中产生的十水碳酸钠经过蒸发浓缩制成工业纯碱，并实现十水碳酸钠中的水合肼与盐的回收利用、实现水合肼生产过程中废渣的综合治理，最终实现保护环境的目的的一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法。
[0005]本发明通过如下方式实现:
一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，其特征在于:该方法为首先将十水碳酸钠溶于化碱槽，经预热器预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发浓缩，将十水碳酸钠经蒸发结晶为一水碳酸钠，结晶出的一水碳酸钠沉积在蒸发器底部，经采盐栗和悬液分离器增稠后，进入离心机高位槽，再经离心机脱水得到一水碳酸钠，离心母液返回十水碳酸钠储罐，当盐和水合肼含量高时再送至其它工序回收，再将一水碳酸钠加热析出水分，在109°C转变为碳酸钠，既得到工业成品纯碱；
所述十水碳酸钠由如下质量百分比含量的原料组成:N2H4.H20含量0.1% ;NaCL含量0.5% ;Na2C03含量 40% ；NaOH 含量 1-2% ；
所述蒸发器为四效，各效蒸发温度依次为I效蒸发器100-115°C; II效蒸发器80-95°C;III效蒸发器65-75°C ;IV效蒸发器50_60°C ;
所述一水碳酸钠加热是经皮带机送至转炉加热干燥，干燥温度为110°C ；
所述I效蒸发器使用生蒸汽进行加热，其它各效蒸发器均使用前一效蒸发器排放的二次蒸汽进行加热，末效蒸发器排放的二次蒸汽经冷凝后排入真空系统；
所述一水碳酸钠固液比为30%。
[0006]本发明有如下效果:
1)方法独特:本发明提供的方法该为首先将十水碳酸钠溶于化碱槽，经预热器预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发浓缩，将十水碳酸钠经蒸发结晶为一水碳酸钠，结晶出的一水碳酸钠沉积在蒸发器底部，经采盐栗和悬液分离器增稠后，进入离心机高位槽，再经离心机脱水得到一水碳酸钠，离心母液返回十水碳酸钠储罐，当盐和水合肼含量高时再送至其它工序回收，再将一水碳酸钠加热析出水分，在109°C转变为碳酸钠，既得到工业成品纯碱。
[0007]2)本发明提供的方法只需对十水碳酸钠进行蒸发结晶干燥，即可制得工业纯碱，整个工艺过程简单，处理成本相对比较低廉。
[0008]3)本发明提供的方法多效蒸发器的串联使用和低真空的蒸发浓缩条件，可以最大程度降低蒸气消耗。
[0009]4)本发明提供的方法离心母液中水合肼及盐达到一定浓度时可以输送至其它工序进行水合肼与盐的回收，最终实现整个工艺过程中污水的零排放。
【具体实施方式】
[0010]—种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，该方法为首先利用一水碳酸钠在温度高于35.2°C时从饱和溶液中析出结晶的特性，将十水碳酸钠溶于化碱槽，经预热器预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发浓缩，蒸发过程中结晶出的一水碳酸钠沉积在蒸发器底部，经采盐栗和悬液分离器增稠后，进入离心机高位槽，再经离心机脱水得到一水碳酸钠，一水碳酸钠经皮带机送至转炉加热干燥后，经刮板机、斗提机输送至料仓待包装。热风尾气经旋风及布袋除尘达标后排至大气。离心母液返回十水碳酸钠储罐，当盐和水合肼含量高时再送至其它工序回收。
[0011]所述十水碳酸钠由如下质量百分比含量的原料组成:N2H4.H20含量0.1% ；NaCL含量 0.5% ;Na2C03含量 40% ；NaOH 含量 1_2%。
[0012]所述的蒸发器为四效，各效蒸发器中的温度为I效蒸发器100-115°C ; II效蒸发器80-95°C ;III效蒸发器 65-75°C ;IV效蒸发器 50_60°C。
[0013]所述I效蒸发器使用生蒸汽进行加热，其它各效蒸发器均使用前一效蒸发器排放的二次蒸汽进行加热，末效蒸发器排放的二次蒸汽经冷凝后排入真空系统。
[0014]所述的干燥温度为110°C。
[0015]所述的一水碳酸钠固液比为30%。
【主权项】
1.一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，其特征在于:该方法为首先将十水碳酸钠溶于化碱槽，经预热器预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发浓缩，将十水碳酸钠经蒸发结晶为一水碳酸钠，结晶出的一水碳酸钠沉积在蒸发器底部，经采盐栗和悬液分离器增稠后，进入离心机高位槽，再经离心机脱水得到一水碳酸钠，离心母液返回十水碳酸钠储罐，当盐和水合肼含量高时再送至其它工序回收，再将一水碳酸钠加热析出水分，在109°c转变为碳酸钠，既得到工业成品纯碱。2.如权利要求1所述的一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，其特征是:所述十水碳酸钠由如下质量百分比含量的原料组成:N2H4.H20含量0.1% ；NaCL 含量 0.5% ;Na2C03含量 40% ；NaOH 含量 1_2%。3.如权利要求1所述的一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，其特征是:所述蒸发器为四效，各效蒸发温度依次为I效蒸发器100-115°C; II效蒸发器80-95°C ;III效蒸发器65-75°C ;IV效蒸发器50_60°C。4.如权利要求1所述的一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，其特征是:所述一水碳酸钠加热是经皮带机送至转炉加热干燥，干燥温度为110。。。5.如权利1或3所述的一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，其特征是:所述I效蒸发器使用生蒸汽进行加热，其它各效蒸发器均使用前一效蒸发器排放的二次蒸汽进行加热，末效蒸发器排放的二次蒸汽经冷凝后排入真空系统。6.如权利1所述的一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，其特征是:所述一水碳酸钠固液比为30%。
【专利摘要】本发明涉及ADC发泡剂生产工艺改进及废水的回收利用，尤其是涉及一种多效蒸发工艺实现水合肼副产十水碳酸钠制取工业纯碱的方法，该方法为首先将十水碳酸钠溶于化碱槽，经预热器预热后平行进入各效蒸发器加热蒸发浓缩，将十水碳酸钠经蒸发结晶为一水碳酸钠，结晶出的一水碳酸钠沉积在蒸发器底部，经采盐泵和悬液分离器增稠后，进入离心机高位槽，再经离心机脱水得到一水碳酸钠，离心母液返回十水碳酸钠储罐，当盐和水合肼含量高时再送至其它工序回收，再将一水碳酸钠加热析出水分，在109℃转变为碳酸钠，既得到工业成品纯碱；本发明方法独特、无需碳化，实现水合肼生产过程中废渣的综合治理，实现保护环境的目的。
【IPC分类】B01D1/26, C01D7/00
【公开号】CN105271314
【申请号】CN201510773103
【发明人】柯超前
【申请人】宁夏日盛高新产业股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月13日