作用而分散成细小的液滴，在随油性介质流动的过程中由于表面张力作用而形成微球，流入放置在油性介质储存装置3的陶瓷生坯收集装置6中，油性介质由体积比为1:100的N，N, N’，N’ -四甲基乙二胺和液体石蜡混合而成，油性介质处于40°C水浴加热环境下。微球在流动和下沉的过程中受到温度激发在催化剂N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺和交联剂N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺的作用下发生单体丙烯酸铵聚合反应而以较快速度硬化，由陶瓷生坯收集装置6收集。当一边收集到一定量时，暂停设置在浆料输送管道2的恒流栗运转，更改设置在油性介质输送管道4的恒流栗的转动方向，再恢复设置在浆料输送管道2的恒流栗的运转，使得微珠流向另一边陶瓷生坯收集装置6，实现连续化生产。用此装置制备的生坯固含量高，工艺稳定可靠，浆料利用率很高。生坯干燥完在1400°C保温2h烧成后，在体视显微镜下观察，微珠直径在0.2mm左右，且大小均一，圆度好。
[0030]实施例2
[0031]将73wt %的氧化铝粉体、水、高分子预混液包括0.5wt %的分散剂柠檬酸按，0.2wt%的有机娃消泡剂，2wt%的单体丙稀酸钱，1.5wt%的交联剂N, N’ -亚甲基双丙稀酰胺，3.5被％的过硫酸铵引发剂制成混合球磨制成氧化铝浆料后，在氧化物浆料储存装置1中搅拌的同时由设置在浆料输送管道2的液流栗5 (恒流栗)驱动流向浆料细化装置7，恒流栗转速设置为8rpm，设置在油性介质输送管道4的恒流栗转速设置为40rpm，浆料输送管道2和油性介质输送管道4设置为2条，均由恒流栗驱动，使得两条油性介质输送管道4中液体流动方向相反。从浆料细化装置7流出的浆料受到较快速度流动的油性介质的剪切力作用而分散成细小的液滴，在随油性介质流动的过程中由于表面张力作用而形成微球，流入放置在油性介质储存装置3的陶瓷生坯收集装置6中，油性介质由体积比为1:150的N, N，N’，N’ -四甲基乙二胺和液体石蜡混合而成，油性介质处于42°C水浴加热环境下。微球在流动和下沉的过程中受到温度激发在催化剂N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺和交联剂N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺的作用下发生单体丙烯酸铵聚合反应而以较快速度硬化，由对称设置的陶瓷生坯收集装置6同时收集。生坯干燥完在1450°C保温2h烧成后，在体视显微镜下观察，微珠直径在0.16mm左右，且大小均一，圆度好。
[0032]实施例3
[0033]将70wt %的氧化锆粉体、水、高分子预混液包括0.5wt %的分散剂柠檬酸按，0.2wt%的有机娃消泡剂，2wt%的单体丙稀酸钱，1.5wt%的交联剂N, N’ -亚甲基双丙稀酰胺，3.5被％的过硫酸铵引发剂制成混合球磨制成氧化铝浆料后，在氧化物浆料储存装置1中搅拌的同时由设置在浆料输送管道2的液流栗5 (蠕动栗)驱动流向浆料细化装置7，蠕动栗转速设置为9rpm，从15rpm到50rpm每隔lOmin增加设置在油性介质输送管道4的婦动栗的转速。从浆料细化装置7流出的浆料受到较快速度流动的油性介质的剪切力作用而分散成细小的液滴，在随油性介质流动的过程中由于表面张力作用而形成微球，流入放置在油性介质储存装置3的陶瓷生坯收集装置6中，油性介质由体积比为1:160的N，N, N’，N’ -四甲基乙二胺和液体石蜡混合而成，油性介质处于45°C水浴加热环境下。微球在流动和下沉的过程中受到温度激发在催化剂N，N，N’，N’ -四甲基乙二胺和交联剂N，N’ -亚甲基双丙烯酰胺的作用下发生单体丙烯酸铵聚合反应而以较快速度硬化，由陶瓷生坯收集装置6收集。生坯干燥完在1400°C保温2h烧成后，在体视显微镜下观察，微珠直径在0.1?0.6mm不等，圆度好，具有一定的颗粒级配。
【主权项】
1.一种基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，包括氧化物浆料储存装置(1)、浆料输送管道(2)、油性介质储存装置(3)、油性介质输送管道(4)、液流栗(5)、陶瓷微珠生坯收集装置￠)以及浆料细化装置(7);每一条浆料输送管道(2)两端分别与所述氧化物浆料储存装置(1)和一条油性介质输送管道(4)相连通，所述油性介质输送管道(4)两端与两个油性介质储存装置(3)相连通，所述浆料输送管道(2)和油性介质输送管道(4)中都设有液流栗(5)，油性介质储存装置(3)内部设置陶瓷生坯收集装置(6);每一条浆料输送管道(2)与油性介质输送管道(4)连接的一端设有浆料细化装置(7)，浆料细化装置(7)的尖端插入所述油性介质输送管道(4)中。2.根据权利要求1所述的基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，所述的氧化物浆料储存装置(1)中设有机械搅拌部件(8)。3.根据权利要求1所述的基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，所述的液流栗(5)为恒流栗或蠕动栗。4.根据权利要求1所述的基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，所述的浆料输送管道(2)与所述的油性介质输送管道(4)选用直径为1 _4_的耐热高分子透明细软管。5.根据权利要求1所述的基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，所述浆料细化装置(7)为注射器，注射器的内径为0.4 - 0.8_。6.根据权利要求1所述的基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，所述陶瓷微珠生坯收集装置(6)为底部和侧面设有微孔的容器，微孔的直径小于氧化物陶瓷微珠生坯的直径且允许油性介质通过，陶瓷微珠生坯收集装置￠)自由放置在油性介质储存装置(3)内。7.根据权利要求1- 6任一项所述的基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，所述油性介质输送管道(4)数量大于等于2。8.根据权利要求1- 6任一项所述的基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，其特征在于，所述浆料输送管道(2)数量大于等于2。
【专利摘要】本发明公开了一种基于凝胶注模工艺的氧化物陶瓷微珠生坯的成型装置，该成型装置的每一条浆料输送管道(2)两端分别与氧化物浆料储存装置(1)和一条油性介质输送管道(4)相连通，油性介质输送管道(4)两端与两个油性介质储存装置(3)相连通，浆料输送管道(2)和油性介质输送管道(4)中都设有液流泵(5)，每一条浆料输送管道与油性介质输送管道连接的一端设有浆料细化装置，浆料细化装置的尖端插入所述油性介质输送管道(4)中。本发明利用流动介质剪切力使浆料直接分散在表面张力作用下成球并随介质流动，因此对浆料有非常高的利用率和成球效率，并且在微珠生坯在未固化前不会发生团聚，保持原有尺寸，微珠圆度好。
【IPC分类】C04B35/10, B28B1/14, C04B35/48, C04B35/634
【公开号】CN105294115
【申请号】CN201510843334
【发明人】陈鹏程, 饶平根
【申请人】华南理工大学
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月26日