一种有色玻璃制作工艺的制作方法
【专利说明】一种有色玻璃制作工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及一种玻璃制作工艺，尤其涉及一种有色玻璃制作工艺。
【背景技术】
[0003]玻璃为一种透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。现今的玻璃生产工艺比较简单，彩色玻璃一般都是在普通玻璃外侧喷涂色料或粘贴薄膜，这样模具虽然具有颜色，但是玻璃的澄清度降低，不利于使用者向外观看；而且现今生产时一般是将注塑好的模具搁置30-60分钟进行自然冷却或将模具搁置几分钟后直接放入冷却设备中进行冷却，自然冷却耽误时间，降低了玻璃的生产效率，放入冷却设备使玻璃受热后受冷容易产生炸裂，降低玻璃生产成功率，在增大了成本的同时也降低玻璃的生产成功率。
【发明内容】
[0004]根据以上技术问题，本发明提出一种有色玻璃制作工艺，其特征在于原料为石英砂(s12)、纯碱(Na2C03)、方解石(CaO)、石灰石(CaC03)、硼化合物(B203)、碳酸钡(BaC03)、氧化锌(ZnO)、助熔剂、乳浊剂、着色剂、氧化铈(Ce02)、氧化锡(Sn02)，其制作流程为:
(1)熔化搅拌
首先根据客户需求确定原料加入成分比，然后将块状原料同时放入熔化搅拌机内进行搅拌熔化；
(2)注入模具
将溶化后的原料通过注塑机注入玻璃模具中进行压制成型，所述玻璃模具上开设有透气孔；
(3)退火
注塑完毕后，将模具进行退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
[0005](4)冷却
将退火后的模具放入冷却池中进行冷却；
(5)取玻璃
冷却完毕后将模具打开，使用玻璃专用钳将玻璃取出；
(6)修整边角
刚出模的玻璃，一般的口部都不圆滑，要用高温将之烧圆滑，多用火力较强的修边机；
(7)成品包装
将边角修整完毕的玻璃进行包装。
[0006]所述搅拌机内温度大于600摄氏度小于800摄氏度。
[0007]所述着色剂分别为Mn02、CoO、Co203、FeO、K2Cr207、CdS、Fe203、SB2S3、AuC13、Cu20o
[0008]所述玻璃专用钳钳头部位安装有海绵。
[0009]所述氧化铺(Ce02)、氧化锡(Sn02)为脱泡剂也为澄清剂。
[0010]所述乳浊剂为氟化物、磷酸盐、硫酸盐和氯化物。
[0011]所述助溶剂为硫酸盐，氧化铈。
[0012]本发明的有益效果为:本发明中加入了氧化锌(ZnO)、乳浊剂、着色剂、氧化铈(Ce02)、氧化锡(Sn02)，氧化锌(ZnO)可以增加玻璃的韧性和强度，避免玻璃轻易的打碎；本发明中的氧化铈(Ce02)、氧化锡(Sn02)作为脱泡剂的成分，具有很好的脱泡效果再加上制作模具上开设的透气孔，可以将溶液中和制作过程中的气泡排出，确保玻璃的质量，氧化铈(Ce02)、氧化锡(Sn02)中还含有澄清剂的成分，增加玻璃的澄清度，避免玻璃出现模糊现象。本发明中的着色剂有 Mn02、CoO、Co203、FeO、K2Cr207、CdS、Fe203、SB2S3、AuC13、Cu20，可以根据客户的要求添加不同的着色剂的种类和质量，可以制作出不同颜色的玻璃，很好的满足了客的需求。本发明在操作过程中还加入了退火工艺，在模具成型后将模具放入退火炉中进行退火，退火后再讲模具进行冷却，避免了玻璃因一热一冷而产生炸裂，提高了玻璃的生产效率。
【具体实施方式】
[0013]根据【具体实施方式】，对本发明进行进一步说明，
实施例1
(1)熔化搅拌
首先根据客户需求确定原料加入成分比，然后将块状原料同时放入熔化搅拌机内进行搅拌熔化，搅拌机内温度在600摄氏度左右；
(2)注入模具
将溶化后的原料通过注塑机注入玻璃模具中进行压制成型，所述玻璃模具上开设有透气孔；
(3)退火
注塑完毕后，将模具进行退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。
[0014](4)冷却
将退火后的模具放入冷却池中进行冷却；
(5)取玻璃
冷却完毕后将模具打开，使用玻璃专用钳将玻璃取出；
(6)修整边角
刚出模的玻璃，一般的口部都不圆滑，要用高温将之烧圆滑，多用火力较强的修边机；
(7)成品包装
将边角修整完毕的玻璃进行包装。
[0015]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种有色玻璃制作工艺，其特征在于原料为石英砂(s12)、纯碱(Na2C03)、方解石(〇&0)、石灰石(0&0)3)、硼化合物(B203)、碳酸钡(BaC03)、氧化锌(ZnO)、助熔剂、乳浊剂、着色剂、氧化铈(Ce02)、氧化锡(Sn02)，其制作流程为: (1)熔化搅拌 首先根据客户需求确定原料加入成分比，然后将块状原料同时放入熔化搅拌机内进行搅拌熔化； (2)注入模具 将溶化后的原料通过注塑机注入玻璃模具中进行压制成型，所述玻璃模具上开设有透气孔； (3)退火 注塑完毕后，将模具进行退火，玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力； (4)冷却 将退火后的模具放入冷却池中进行冷却； (5)取玻璃 冷却完毕后将模具打开，使用玻璃专用钳将玻璃取出； (6)修整边角 刚出模的玻璃，一般的口部都不圆滑，要用高温将之烧圆滑，多用火力较强的修边机； (7)成品包装 将边角修整完毕的玻璃进行包装。2.按照权利要求1所述的一种有色玻璃制作工艺，其特征在于所述搅拌机内温度大于600摄氏度小于800摄氏度。3.按照权利要求1所述的一种有色玻璃制作工艺，其特征在于所述着色剂分别为Mn02、CoO、Co203、FeO、K2Cr207、CdS、Fe203、SB2S3、AuC13、Cu20。4.按照权利要求1所述的一种有色玻璃制作工艺，其特征在于所述玻璃专用钳钳头部位安装有海绵。5.按照权利要求1所述的一种有色玻璃制作工艺，其特征在于所述氧化铈(Ce02)、氧化锡(Sn02)为脱泡剂也为澄清剂。6.按照权利要求1所述的一种有色玻璃制作工艺，其特征在于所述乳浊剂为氟化物、磷酸盐、硫酸盐和氯化物。7.按照权利要求1所述的一种有色玻璃制作工艺，其特征在于所述助溶剂为硫酸盐，氧化铺。
【专利摘要】本发明提出一种有色玻璃制作工艺，其特征在于原料为石英砂（sio2）、纯碱（Na2CO3）、方解石（CaO）、石灰石（CaCO3）、硼化合物（B2O3）、碳酸钡(BaCO3)、氧化锌(ZnO)、助熔剂、乳浊剂、着色剂、氧化铈(CeO2)、氧化锡(SnO2)，本发明中的着色剂有MnO2、CoO、Co2O3、FeO、K2Cr2O7、CdS、Fe2O3、SB2S3、AuCl3、Cu2O，可以根据客户的要求添加不同的着色剂的种类和质量，可以制作出不同颜色的玻璃，很好的满足了客的需求。本发明在操作过程中还加入了退火工艺，在模具成型后将模具放入退火炉中进行退火，退火后再讲模具进行冷却，避免了玻璃因一热一冷而产生炸裂，提高了玻璃的生产效率。
【IPC分类】C03C6/04, C03C4/02, C03B11/00
【公开号】CN105461223
【申请号】CN201410431762
【发明人】王彪
【申请人】天津市瀚凯玻璃科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2014年8月29日