合均匀，加入上述称取所得的水，搅拌lOmin后出料，进入发 泡机中，同时加入双氧水、硬脂酸钙、氧化镁、碳酸钙、十二烷基硫酸钠和添加剂，保持搅拌 转速为l〇〇〇r/min，搅拌4s后停顿2s，然后将转速调为1150r/min继续搅拌5s后即得发泡水 泥浆料，将所得发泡水泥浆料灌至墙板生产模具中，进行凝固。墙板生产模具灌入发泡水泥 浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为861. lg。随后检测发泡水 泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸 水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中数据。
[0028] 实施例3
[0029]添加剂、偏高岭土的制备：
[0030]将100g高岭土加热至600°C并保持lh，冷却后制得偏高岭土，备用；以g为单位，称 取三乙醇胺l〇g、氢氧化钠300g、油酸5g、硅油5g、硬脂酸10g和尿囊素0.35g，将各原料混合 均匀，即得添加剂，备用。
[0031]以g为单位，称取所需的各组分原料:普通硅酸盐水泥600g、水300g、双氧水40g、粒 度为200目的粉煤灰50g、稳泡剂硬脂酸钙10g、聚丙基纤维3g、上述所得偏高岭土 15g、粒度 为200目的微粉硅胶5g、氧化镁2g、碳酸钙0.9g、十二烷基硫酸钠1.5g，以及上述制备所得添 加剂5. lg，然后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶、升华硫放入 搅拌机中，搅拌混合2min至混合均勾，加入上述称取所得的水，搅拌5-15min后出料，进入发 泡机中，同时加入双氧水、硬脂酸钙、氧化镁、碳酸钙、十二烷基硫酸钠和添加剂，保持搅拌 转速为1050r/min，搅拌3s后停顿3s，然后将转速调为1200r/min继续搅拌8s后即得发泡水 泥浆料，将所得发泡水泥浆料灌至墙板生产模具中，进行凝固。墙板生产模具灌入发泡水泥 浆料前称重，去皮后称量得到发泡水泥浆料总重，即原浆料总重为985.3g。随后检测发泡水 泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸 水率的测试方法与实施例1中相同，得出表1、表2中数据。
[0032]对比实施例1
[0033] 称取400g高铝水泥、4g胶粉、4g硬脂酸钠、0.16g碳酸锂、0.16g聚丙烯纤维、10g聚 羧酸减水剂、5g双氧水、4g粉煤灰，固定水灰比0.46。将高铝水泥、胶粉、硬脂酸钠、碳酸锂、 聚丙烯纤维、聚羧酸减水剂、双氧水、粉煤灰放入搅拌机中搅拌混合均匀，然按照固定水灰 比0.46加水，控制搅拌转速为1400r/min，搅拌2_3min，通入发泡机中继续搅拌15s后灌入强 体生产模具中进行凝固。墙板生产模具灌入发泡水泥浆料前称重，去皮后称量得到发泡水 泥浆料总重，即原浆料总重为380.3g。随后检测发泡水泥初凝时间、初凝时发泡水泥浆料总 重、终凝时间，观察测定发泡水泥的脱模时间。质量吸水率的测试方法与实施例1中相同，得 出表1、表2中数据。
[0034]表 1
[0037] 表1中所述的终凝时间也就是发泡水泥的凝固时间。
[0038] 表2
[0040] 由上述表1、表2可以看出，本发明发泡水泥与普通发泡水泥，即对比实施例中常规 方法所得发泡水泥相比，本发明发泡水泥凝固时间、脱模时间都缩短了，而且质量吸水率大 大降低。凝固时间以及脱模时间的缩短，使得发泡水泥铸成模的时间大大缩短，缩短了工艺 流程时间，提高了生产效率，同时质量吸水率较低说明本发明发泡水泥质量更优。
[0041] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1. 一种发泡水泥，其特征在于，按照重量份数比包含以下组分原料：普通硅酸盐水泥 450-600份、水250-300份、双氧水25-40份、粉煤灰30-50份、硬脂酸钙1-10份、聚丙基纤维1-3份、偏高岭土 10-15份、微粉硅胶1-5份、氧化镁1-2份、碳酸钙0.5-0.9份和十二烷基硫酸钠 0.5-1.5份。2. 根据权利要求1所述发泡水泥，其特征在于：按照重量比添加剂:发泡水泥=0.5-2: 100加入添加剂与上述发泡水泥混合。3. 根据权利要求2所述发泡水泥，其特征在于，所述的添加剂按照重量份数比包含以下 组分原料:三乙醇胺5-10份、氢氧化钠100-300份、油酸0.25-5份、硅油0.25-5份、硬脂酸5-10份和尿囊素〇. 25-0.35份。4. 根据权利要求1所述发泡水泥，其特征在于:所述的偏高岭土为将高岭土加热至500-700°C并保持1 h，冷却后制得。5. 根据权利要求1所述发泡水泥，其特征在于:所述的粉煤灰、微粉硅胶皆为粒度为80-200目的颗粒。6. -种如权利要求1所述的发泡水泥的制备方法，其特征在于，操作步骤为： (1) 按重量份数比称取所需的各组分原料:普通硅酸盐水泥450-600份、水250-300份、 双氧水25-40份、粉煤灰30-50份、硬脂酸钙1-10份、聚丙基纤维1-3份、偏高岭土 10-15份、微 粉硅胶1-5份、氧化镁1-2份、碳酸钙0.5-0.9份和十二烷基硫酸钠0.5-1.5份;按照重量比添 加剂:发泡水泥=〇 . 5-2:100称取添加剂，然后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙基纤维、偏 高岭土、微粉硅胶混合，再加入水，继续搅拌，即得初料； (2) 将步骤（1)所得初料通入发泡机中，同时加入双氧水、硬脂酸钙、氧化镁、碳酸钙、十 二烷基硫酸钠和添加剂，保持搅拌转速为900-1000r/min，搅拌3-5s后停顿2-3s，然后将转 速调为1100-1200r/min继续搅拌5-8s后即得。
【专利摘要】本发明公开了一种发泡水泥及其制备方法，按照重量份数比包含以下组分原料：普通硅酸盐水泥、水、双氧水、粉煤灰、硬脂酸钙、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶、氧化镁、碳酸钙和十二烷基硫酸钠。制备方法为取各组分原料，然后将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、聚丙基纤维、偏高岭土、微粉硅胶混合搅拌，再加入水，继续搅拌，即得初料；通入发泡机中，加入双氧水、硬脂酸钙、氧化镁、碳酸钙、十二烷基硫酸钠和添加剂，保持搅拌后即得。本发明发泡水泥，利用普通硅酸盐水泥以及偏高岭土、微粉硅胶、添加剂等相互作用，加快了发泡水泥的脱模时间、凝固时间以及降低了发泡水泥的质量吸水率，大大提高了产品质量，促进了生产效率。
【IPC分类】C04B28/04, C04B38/02
【公开号】CN105503079
【申请号】CN201510963342
【发明人】杨卓舒, 陈强, 孙吉利, 余中华, 邹阳陈, 展庆月
【申请人】卓达新材料科技集团威海股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月18日