一种利用污泥的方法
【专利摘要】本发明属于城市污水处理技术领域，具体是一种利用污泥的方法。该方法是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。使用该方法既能实现了污泥的资源化利用，实现变废为宝的目的，还能获得新的经济效益，减轻污泥处理的费用负担。
【专利说明】
一种利用污泥的方法
技术领域
[0001]本发明涉及城市污水处理技术领域，具有是一种利用污泥的方法。
【背景技术】
[0002]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。随着我国城镇化进程的加快，城市污水排放量不断增加，污水处理厂产生的污泥特别是剩余污泥的量越来越大。一般污泥处理处置费用占到污水处理厂总运行费用的50%以上，需要巨额的资金投入。因此，若能够实现污泥的资源化利用，则可以在一定程度上减轻污水处理厂的运行经营费用，也有利于环境保护和实现资源回收利用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种利用污泥的方法，以实现回收利用污泥，实现变废为宝的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为:污泥50?100份、竹炭5?15份、海泡石5?15份、发泡剂1?18份、钾长石15?25份、膨胀珍珠岩5?1份、煅烧高岭土5?1份、娃灰石粉I?1份、十二烧基硫酸钠I?5份。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所涉及各物料的优选重量份为:污泥70?90份、竹炭8?12份、海泡石8?13份、发泡剂12?17份、钾长石18?22份、膨胀珍珠岩6?9份、煅烧高岭土6?9份、硅灰石粉3?8份、十一■烧基硫酸纳2?4份。
[0008]所涉及各物料的最佳重量份为:污泥80份、竹炭11份、海泡石1份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土 7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。
[0009]所述除臭处理的过程为:按照每吨的污泥加入50?100克的除臭剂的比例，混合放置5?10天;所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体;所述微生物载体为蛭石、木肩和粘土按照1:2?5:0.1?0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
[0010]所述制成保温砖的过程为:I)将污泥加热到600?700°C并保温2?4小时，冷却后磨成粒径I?5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20?30%的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤I)获得的产物混合，并混入混合物重量5?15%的水，然后制成砖坯；3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850°C，升温时间为40?60分钟；再从850 °C升温至1100 °C，升温时间为60?80分钟，并保持1100°C的温度4?6小时;然后从1000°C升温至1250°C，升温时间为30?60分钟;最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]本发明的方法步骤简单易控，制得的保温砖质地坚硬、比重小、气孔率高、耐火温度超过1100度，可以轻易抵抗常规火灾，导热系数小、抗压强度高，非常适合用于外墙的隔热保温以及室内的隔热隔音保温。使用该方法既能实现了污泥的资源化利用，实现变废为宝的目的，还能获得新的经济效益，减轻污泥处理的费用负担。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
[0014]实施例1
[0015]一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为:污泥80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。
[0016]所述除臭处理的过程为:按照每吨的污泥加入80克的除臭剂的比例，混合放置8天;所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体;所述微生物载体为蛭石、木肩和粘土按照1:4:0.25重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
[0017]所述制成保温砖的过程为:I)将污泥加热到650°C并保温3小时，冷却后磨成粒径I?5_的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量25 %的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤I)获得的产物混合，并混入混合物重量10%的水，然后制成砖坯;3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850°C，升温时间为50分钟;再从850°C升温至1100°C，升温时间为70分钟，并保持1100 °C的温度5小时；然后从1000 V升温至1250 V，升温时间为50分钟;最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
[0018]实施例2
[0019]一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为:污泥50份、竹炭15份、海泡石5份、发泡剂18份、钾长石15份、膨胀珍珠岩10份、煅烧高岭土5份、硅灰石粉1份、十二烷基硫酸钠I份。
[0020]所述除臭处理的过程为:按照每吨的污泥加入100克的除臭剂的比例，混合放置5天;所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体;所述微生物载体为蛭石、木肩和粘土按照1:5:0.1重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
[0021]所述制成保温砖的过程为:I)将污泥加热到700°C并保温2小时，冷却后磨成粒径I?5_的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量30 %的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤I)获得的产物混合，并混入混合物重量5%的水，然后制成砖坯;3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850°C，升温时间为60分钟;再从850°C升温至1100°C，升温时间为60分钟，并保持1100 °C的温度6小时；然后从1000 °C升温至1250 V，升温时间为30分钟;最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
[0022]实施例3
[0023]一种利用污泥的方法，是将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖。其中，各物料的重量份为:污泥100份、竹炭5份、海泡石15份、发泡剂10份、钾长石25份、膨胀珍珠岩5份、煅烧高岭土 10份、硅灰石粉I份、十二烷基硫酸钠5份。
[0024]所述除臭处理的过程为:按照每吨的污泥加入50克的除臭剂的比例，混合放置10天;所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体;所述微生物载体为蛭石、木肩和粘土按照1:2:0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。
[0025]所述制成保温砖的过程为:I)将污泥加热到600°C并保温4小时，冷却后磨成粒径I?5_的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20 %的水，以进行发泡处理；2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤I)获得的产物混合，并混入混合物重量15%的水，然后制成砖坯;3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850°C，升温时间为40分钟;再从850°C升温至1100°C，升温时间为80分钟，并保持1100 °C的温度4小时；然后从1000 V升温至1250 V，升温时间为60分钟;最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
【主权项】
1.一种利用污泥的方法，其特征在于，将污泥经除臭处理后，与竹炭、海泡石、发泡剂、钾长石、膨胀珍珠岩、煅烧高岭土、硅灰石粉、十二烷基硫酸钠一起制成保温砖;其中，各物料的重量份为:污泥50?100份、竹炭5?15份、海泡石5?15份、发泡剂10?18份、钾长石15?25份、膨胀珍珠岩5?10份、煅烧高岭土5?10份、娃灰石粉I?10份、十二烧基硫酸钠I?5份。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述各物料的重量份为:污泥70?90份、竹炭8?12份、海泡石8?13份、发泡剂12?17份、钾长石18?22份、膨胀珍珠岩6?9份、煅烧高岭土6?9份、硅灰石粉3?8份、十二烷基硫酸钠2?4份。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述各物料的重量份为:污泥80份、竹炭11份、海泡石10份、发泡剂15份、钾长石21份、膨胀珍珠岩8份、煅烧高岭土 7.5份、硅灰石粉4.5份、十二烷基硫酸钠3份。4.根据权利要求1?3中任一项所述的方法，其特征在于，所述除臭处理的过程为:按照每吨的污泥加入50?100克的除臭剂的比例，混合放置5?10天;所述除臭剂为负载有脱氮微生物菌群和EM菌群混合菌的微生物载体;所述微生物载体为蛭石、木肩和粘土按照1: 2?5:0.1?0.5重量比混合后，加入粘合剂后压制成颗粒状。5.根据权利要求1?3中任一项所述的方法，其特征在于，所述制成保温砖的过程为:I)将污泥加热到600?700 °C并保温2?4小时，冷却后磨成粒径I?5mm的颗粒，最后与竹炭、海泡石、发泡剂、硅灰石粉混合，并混入混合物重量20?30%的水，以进行发泡处理;2)将膨胀珍珠岩、钾长石、煅烧高岭土和十二烷基硫酸钠混合粉碎成粉末状，再与步骤I)获得的产物混合，并混入混合物重量5?15%的水，然后制成砖坯;3)将砖坯置于加热环境中，先从从常温升温至850°C，升温时间为40?60分钟；再从850°C升温至1100°C，升温时间为60?80分钟，并保持11000C的温度4?6小时；然后从10000C升温至1250 °C，升温时间为30?60分钟；最后自然降温至室温，即可制得保温砖。
【文档编号】C02F11/02GK105859317SQ201610481729
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】李嘉
【申请人】李嘉