一种水泥发泡保温材料及其制备方法
【专利摘要】一种水泥发泡保温材料，其特征在于，所述保温材料包括基础物料和水溶液，所述基础物料包括以下成分：水泥、粉煤灰、憎水剂、促凝剂；所述水溶液包括以下成分：表面活性剂、发泡剂和水。本发明的目的在于提供一种阻燃、节能、环保和实用的水泥发泡保温材料的制备方法，该发明方法中以十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂，能够有效的控制制品内部的孔径结构和大小，同时能够使形成的泡孔均匀分布，提高产品的保温性能。
【专利说明】
-种水泥发泡保溫材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种水泥发泡保溫材料及其制备方法，属于建筑保溫材料的技术领 域。
【背景技术】
[0002] 当下建筑保溫材料多使用的是有机发泡材料，然而近年来，因有机发泡材料燃烧 引发的重大火灾事故却不断造成巨大的人员伤亡和财产损失。与此同时随着国家节能技术 发展规划的要求，阻燃、节能的无机发泡保溫材料，逐渐成为人们研究的焦点。
[0003] 现有的无机发泡材料虽具有较好的耐热性，但其制品内部形成的泡孔孔径难W控 审IJ，孔径多为开孔，多数需经高溫般烧处理，生产设备比较复杂，成本较高。而且其内部还存 有细小的纤维，易污染环境和滋生细菌，危害人们的身体健康。
[0004] 现有代表专利如下：
[0005] 中国专利文献CN103044067A公开了一种软水泥泡沫保溫材料及其制备方法，所述 软水泥泡沫保溫材料，由下列物质组成:水泥:40-80重量份，粉煤灰:20-60重量份，建筑胶： 20-60重量份，发泡剂:20-30重量份，阻燃剂:2-10重量份，增强纤维：1重量份，水:9-50重量 份。所述软水泥泡沫保溫材料的制备方法:将水泥、粉煤灰、建筑胶、增强纤维和阻燃剂与水 混合，揽拌得到混凝±泥浆;在混凝±泥浆中加入发泡剂，揽拌得到浆料;将浆料倒入模具， 静置0.5-2小时，脱模后15-25Γ养护，得到软水泥泡沫保溫材料。本发明软水泥泡沫保溫材 料具有很好的柔初性和耐久性、防火阻燃效果、保溫性能和安全性。但该发明方法无表面活 性剂，无法确保其制品内部形成均匀的孔径，而且该发明的保溫材料需要添加建筑胶和增 强纤维，生产成本高。
[0006] 中国专利文献CN103396159A公开了一种活性贝利特硫侣酸盐发泡水泥保溫材料 及其制备方法，该保溫材料由如下重量份的原料制成:活性贝利特硫侣酸盐水泥50-55份； 粉煤灰10-15份;聚丙締纤维0.1-0.2份;硬脂酸巧0.8-1.0份;聚簇酸高效减水剂0.5-0.6 份;碳酸裡0.02-0.03份;浓度为27.5 %的双氧水3.0-4.0份，水30-35份。本发明还公开了上 述活性贝利特硫侣酸盐发泡水泥保溫材料的制备方法。本发明采用一种新型胶凝材料-活 性贝利特硫侣酸盐水泥，替代普通娃酸盐水泥或者硫侣酸盐水泥，制备出了性能良好的发 泡水泥保溫材料。制备工艺过程操作简单，容易控制，原料成本低，显著地降低了发泡水泥 的制备成本。但该发明方法无表面活性剂，制得的水泥保溫材料内部孔径大小难W控制，同 时需添加聚丙締纤维对该保溫材料进行增初，提高了生产成本。
[0007] 中国专利文献CN102942380A公开了一种外墙用发泡水泥保溫材料及其制备方法， 本发明属于建筑用保溫材料的技术领域，具体的设及一种外墙用发泡水泥保溫材料及其制 备方法。该外墙用发泡水泥保溫材料，原料由普通娃酸盐水泥、硫侣酸盐水泥、粉煤灰、娃 灰、膨胀剂、促凝增强剂、增粘剂、减水剂、防水剂、发泡剂、泡沫稳定剂、纤维、水配比而成。 制备方法包括W下步骤：（1)首先将普通娃酸盐水泥、硫侣酸盐水泥、粉煤灰、娃灰、膨胀剂 进行干混，加入促凝增强剂、增粘剂、减水剂、防水剂、泡沫稳定剂、水和纤维，揽拌得到浆 体；（2)在浆体中加入发泡剂，将起泡的浆体装入模具中。该外墙用发泡水泥保溫材料防火 性好，使用寿命长，保溫性能好，轻质高强;吸水率低;抗裂性好。但该发明方法添加剂较多， 生产成本高，生产配方复杂，不易大规模生产。
[000引中国专利文献CN102229483A公开了一种建筑外墙用粉煤灰/水泥发泡保溫板，粉 煤灰/水泥发泡保溫板是由W下重量份的原料制成:粉煤灰100份，水泥40-100份，硫酸盐类 激发剂2-5份，乳化石蜡3-6份，苯丙乳液3-6份，聚簇酸系减水剂0.6-1.2份，泡沫体积(升） 占粉煤灰与水泥总重量(千克）的百分比300-600%，水26-32份。本发明的建筑外墙用粉煤 灰/水泥发泡保溫板，产品具有防火功能，同时还具有质量轻、导热系数小等特点，适用于建 筑外墙保溫，是一种应用前景广阔的保溫材料。但该发明方法制备的发泡保溫材料中含有 苯丙乳液，该物质是一种高分子共聚物，在使用过程中会老化，造成高分子链断裂，小分子 物质被释放出来，对保溫材料的质量易造成严重影响。
[0009] 中国专利文献CN102746019A公开了一种高性能聚合物发泡水泥保溫材料及其制 备方法，高性能聚合物发泡水泥保溫材料包括:水泥30-50份、粉煤灰5-15份、抗裂纤维0. Ι? ο.4 份、增强剂 0-0.3 份、可再分散乳胶粉或乳液 0-2 份、水 25-35 份、复合发泡剂 2.0-4.0 份。 其制备方法为：称量各组分;加入水、抗裂纤维、增强剂，揽拌1-2分钟，再加入粉煤灰和水 泥，揽拌2-3分钟，然后加入复合发泡剂，揽拌10-20秒;然后将浆料放入模具，静停2-3小时 拆模，24小时后切割、包装，养护至龄期28d。本发明制得的发泡水泥保溫材料是一种防火等 级为A级轻质材料，具有保溫、耐久、隔热、隔音、环保的特点，用于建筑用内外墙保溫材料、 防火隔离带、屋面保溫材料等。但该发明方法制备发泡水泥保溫材料时需使用可再分散乳 胶粉或乳液，提高了生产成本，与同类型、同品质和低成本的产品相比，竞争力弱。
[0010] 中国专利文献CN104446626A公开了一种低导热系数的粉煤灰基多孔保溫材料的 制备方法，包括1)将粉煤灰、减水剂、分散剂和助烙剂混合后加水揽拌成浆料;2)将发泡剂 完全溶解于水中揽拌得到泡沫;3)将粉煤灰浆料在揽拌的同时添加双快硫侣酸盐水泥，待 水泥分散均匀后，再加入泡沫，揽拌均匀后得到泡沫浆料;4)将泡沫浆料倒入模具中静置固 化;5)待湿巧完全固化后脱模干燥;6)将多孔巧体在高溫烧结炉中烧结，得粉煤灰基多孔材 料。本发明采用发泡液先独立发泡后再与浆料混合固化的方法制备粉煤灰基多孔材料，具 有低导热系数，并在此过程中无需有机模板或者添加有机可挥发的造孔剂，而且胶凝材料 也为无机物，所W在材料制备过程中无废物排放，节约成本又保护环境。但该发明方法制备 过程中需将多孔巧体在高溫烧结炉中烧结，能耗较高，大规模生产利润率较低。
[0011] 中国专利文献CN103524101A公开了一种无机泡沫建筑保溫材料的制备方法，将聚 丙締纤维揽拌、粉煤灰、硫侣娃酸盐水泥、硬脂酸巧、珍珠岩、二氧化儘W及Ξ乙醇胺分散到 水中，得到未发泡料浆;然后向未发泡料浆中加入质量浓度为30%的双氧水，然后将得到的 预发泡料浆诱注成型，再经保养、脱模、切割，即得无机泡沫建筑保溫材料。本发明控制二氧 化儘催化剂的渗量来控制发泡过程来保证无机泡沫保溫材料强度的同时降低其导热系数、 增强保溫效果，并添加珍珠岩作为防塌剂W减少废品率、同时加入Ξ乙醇胺提高无机泡沫 保溫材料的性能，制备出新型无机泡沫建筑保溫材料，该材料与同类材料相比具有强度高、 导热系数低、容重小、耐燃等特点。但该发明方法无表面活性剂，仅使用30%的双氧水作为 发泡剂，无法控制制品内部的孔径大小和均匀度。
[0012] 中国专利文献CN103951361A公开了一种渗饥尾矿无机泡沫建筑保溫材料的制备 方法，包括W下步骤:将饥尾矿粉、聚丙締纤维、粉煤灰、普通娃酸盐水泥、硬脂酸巧W及Ξ 乙醇胺分散到水中，得到未发泡料浆;然后向未发泡料浆中加入质量浓度为30%的双氧 水，然后将得到的预发泡料浆诱注成型，再经保养、脱模、切割，即得渗饥尾矿无机泡沫建筑 保溫材料。本发明制备的建筑保溫材料传热能力可比普通墙体下降100% W上，可使墙体的 总厚度和总重量都降低60% W上，解决目前住宅产业化的墙体材料安装不便的瓶颈问题。 本发明控制双氧水的渗量及揽拌时间和强度来控制发泡效果，同时降低其导热系数、增强 保溫效果，并用早强剂、速凝剂作为防塌剂W减少废品率，制备出新型渗饥尾矿无机泡沫建 筑保溫材料。但该发明方法中需使用饥尾矿粉，增加了生产成本，不易大规模工业化生产。
[0013] 中国专利文献CN104761284Α公开了建筑保溫材料，包括下述重量份的原料:普通 娃酸盐水泥30-40份，粉煤灰5-10份，发泡剂1-3份，硬脂酸巧0.2-0.6份，水20-40份。本发明 的建筑保溫材料为A级轻质材料，具有保溫、隔热、隔音的特点，可用于建筑内外墙保溫材 料、防火隔音带等。但该发明方法制备过程中仅使用发泡剂，无表面活性剂，对产品内部的 孔径大小和分布无法控制，影响产品的质量。
[0014] 中国专利文献CN103304260A公开了一种发泡混凝±保溫板及其制备方法，按重量 计，将粘结料380-430份、渗合料135-160份、硬脂酸巧8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维 0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份，加入到无重力混合揽拌机中混合2- 5分钟后倒入模具中，经成型养护即得到发泡混凝±保溫板。所述粘结料由娃酸盐水泥和高 侣水泥组成，娃酸盐水泥和高侣水泥的重量比为1-4:1。所述发泡混凝±保溫板的抗压强度 高、密度小、重量轻、燃烧性能达到A1级，而且阻燃效果好、吸收率低、原料成本低，该保溫板 安全性高，即使在高溫或火灾情况下也不会产生有毒气体。但该发明方法中需使用聚合物 胶粉，聚合物在使用过程中会出现老化现象，严重影响发泡保溫材料的性能。
[0015] 中国专利文献CN103739253A公开了玻化微珠水泥发泡保溫板及制备方法，它是采 用科学的配方及加工工艺，将两种保溫材料的优点有机结合，加工生产出了强度高、密度低 保溫性能好的产品，克服了其它技术存在的强度低，保溫差的缺点；它是由第一组份结构形 成材料和第二组份合成强化剂材料经过一定工艺加工而成的，第二组份合成强化剂材料是 为第一组份形成一个完整坚实的结构整体服务的;第一组份包括525普通娃酸盐水泥、玻化 微珠、双飞粉、粉煤灰、石墨粉、硬脂酸巧、氧化侣、聚丙締纤维、引凝稳泡剂、双氧水、水;第 二组份包括纤维素钢、聚丙締酷胺、Ξ乙醇胺、op-10乳化剂、氯化巧、硫酸钢、娃酸纳。但该 发明方法使用原料较多，成本较高，与同类型、同质量和低成本的产品相比，市场竞争力差。
[0016] 中国专利文献CN102515791A公开了化学发泡水泥防火保溫结构及其制备方法，其 特征是:该结构是由化学发泡组合物诱注在建筑物墙墙面成型形成的保溫层，所述化学发 泡组合物的组份和重量比组成包括:硫侣酸盐水泥120~180份、粉煤灰50~60份、双氧水 7.5~12份、乙酸乙締脂-乙締共聚物乳液0.8~1.3份、减水剂0.5~4份、聚丙締短纤维0.3 ~0.8份、硬脂酸巧3~7份、W及水28~36份。采用本发明，可有效降低成本、提高效率、降低 劳动强度;避免粘贴保溫结构形成的冷热桥，避免因施工及材料缺陷出现的空鼓开裂;本发 明可广泛使用于建筑屋面、墙体，可良好解决墙体保溫材料的燃烧性能、保溫性能、防水性 能和安全性能。但该发明方法无表面活性剂，使用乙酸乙締脂-乙締共聚物乳液，聚合物使 用过程中会出现老化现象，影响产品性能。
[0017] 中国专利文献CN103664122A公开了一种新型轻质多孔保溫材料及其制备方法，其 特征是：由粉煤灰、碱激发剂、稳泡剂等组合物混合后加入发泡剂揽拌均匀入模，静置养护 后切割成型，所述粉煤灰、碱激发剂、稳泡剂等组分及质量比：粉煤灰90.0~120.0份、水玻 璃45.0~85.0份、氧化巧2.0~8.0份、甲基纤维素5.0~10.0份、硬脂酸巧1.0~2.0份、聚丙 締纤维0.5~2.0份、减水剂1.0~3.0份、硅油0.9~2.4份、发泡剂15.0~25.0份;本发明W 工业废物粉煤灰为主要原材料，其材料不仅低碳经济、节能减排，又防火保溫、质轻高强;与 传统材料相比成本低、抗压强度高、孔结构好、吸水率小等优点，避免碱激发高岭±多孔材 料成本高、能耗大;避免普娃水泥发泡材料开裂、吸水率高;本发明可W广泛应用于墙体保 溫、吊顶装饰及防火隔离带。但该发明方法无表面活性剂，无法控制产品内部气孔的大小， 同时该发明方法无促凝剂，制得的产品，凝固慢，易巧塌，增大了产品不合格率。
[0018] 中国专利文献CN103570305A公开了一种泡沫保溫材料，由娃酸盐水泥45-55;粉煤 灰35-45 ;早强剂4.0-5.0 ;激发剂2.0-3.0 ;稳泡剂1.0-2.0;减水剂0.3-1.0;发泡剂4.5- 5.5;表面活性剂0.6-0.8;防水剂1.0-2.0;抗裂组分0.5-1.0组成，均为重量百分比。所述 早强剂为氯化巧;所述激发剂为娃酸钢及碳酸钢的一种或两种;所述稳泡剂为苯丙乳液;所 述减水剂为粉状聚簇酸类高效减水剂;所述发泡剂为工业级双氧水;所述表面活性剂为可 分散乳胶粉;所述防水剂为硬脂酸巧;所述抗裂剂为聚丙締工程纤维。但该发明方法使用苯 丙乳液作为稳泡剂，高分子聚合物使用过程中易出现老化现象，影响发泡保溫材料的性能。
[0019] 中国专利文献CN103570305A公开了新型防火水泥发泡外墙保溫材料及其生产工 艺，是由W下材料按照质量百分比组成，水泥63%，粉煤灰30%，发泡剂4%，防水剂0.8%， 纤维0.5%、速凝剂1.7%、矿渣2-5%。其生产工艺的步骤包括配料、揽拌、诱注成型、发泡、 切割、包装。优点：使用寿命长、利用大量工业废料可降低生产成本、与水泥粘接力强、防火 性能好。但该发明方法无表面活性剂，无法有效的控制产品内部的孔径大小和均匀度，严重 影响产品的质量。
[0020] 因此开发一种阻燃、节能、环保且发泡制品内部形成的泡孔结构能任意调节和均 匀分布的保溫材料，具有重大的经济价值和社会价值。
【发明内容】
[0021] 针对现有技术的不足，本发明提供一种水泥发泡保溫材料。
[0022 ]本发明还提供上述保溫材料的制备方法。
[0023] 本发明的目的在于提供一种阻燃、节能、环保和实用的水泥发泡保溫材料的制备 方法，该发明方法中W十二烷基苯横酸钢作为表面活性剂，能够有效的控制制品内部的孔 径结构和大小，同时能够使形成的泡孔均匀分布，提高产品的保溫性能。
[0024] 本发明技术方案如下：
[0025] -种水泥发泡保溫材料，其特征在于，所述保溫材料包括基础物料和水溶液，所述 基础物料包括W下成分:水泥、粉煤灰、憎水剂、促凝剂;所述水溶液包括W下成分:表面活 性剂、发泡剂和水。
[0026] 根据本发明优选的，所述的憎水剂为硬脂酸巧。
[0027] 根据本发明优选的，所述的促凝剂为硫侣酸盐型促凝剂。
[0028] 根据本发明优选的，所述的表面活性剂为十二烷基苯横酸钢。
[0029] 根据本发明优选的，所述的发泡剂为双氧水。
[0030] 根据本发明优选的，所述保溫材料中成分的质量百分比如下：
[0031] 在所述基础物料中，所述水泥、粉煤灰、憎水剂和促凝剂的质量百分比为：（50- 100)：(15-20)：1：(5-10)；
[0032] 在所述水溶液中，所述表面活性剂、发泡剂和水的质量百分比为：1: (1~5): (20~ 25);
[0033] 所述基础物料和所述水溶液的质量百分比为:1: (1~6)。
[0034] -种水泥发泡保溫材料的制备方法，包括如下步骤：
[0035] (1)将水泥、粉煤灰、硬脂酸巧和硫侣酸盐型促凝剂混合均匀成基础物料;利用滚 筒对上述基础物料在室溫下进行揽拌3~5min;
[0036] (2)将十二烷基苯横酸钢、双氧水和水混合成水溶液;将表面活性剂和发泡剂加入 装有水的水槽中混合均匀;使用水槽进行混合，可有效的保证混合水溶液的溫度恒定，使表 面活性剂和发泡剂在水溶液和基础物料进行揽拌混合时发挥最佳效果；
[0037] (3)将步骤(2)中配制的水溶液与步骤（1)的基础物料进行揽拌混合为泥浆，再将 所述泥浆倒入模具内；干燥后，塑形、拆模，取出后即得到水泥发泡保溫材料。
[0038] 根据本发明优选的，步骤(2)中所述发泡剂的双氧水的质量浓度为30%~60%。
[0039] 根据本发明优选的，步骤(2)中所述水的溫度为40°C~50°C。
[0040] 根据本发明优选的，步骤(3)中所述干燥的条件为:环境溫度为18-25°C，干燥时间 为20~24小时。
[0041] 根据本发明优选的，所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝刮去模具外溢的泥浆。
[0042] 根据本发明优选的，所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝直径为0.5~1.5mm。
[0043] 根据本发明优选的，所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝为铁丝或铜丝。
[0044] 根据本发明优选的，所述步骤(3)中对所述水溶液和所述基础物料揽拌均匀的时 间为5~15秒。本发明采用快速揽拌，可避免发泡剂在揽拌器中的过多损失，使更多的发泡 剂能够在模具中发挥发泡作用。
[0045] 根据本发明优选的，所述步骤(3)中所述模具的尺寸为（10~30)cmX(l〇~30)cm X (10~30)cm。该保溫材料尺寸过大或过小都不便于保溫材料在建筑物上的使用，因此限 定模具尺寸，制作出尺寸大小便于应用的保溫材料。
[0046] 本发明具有W下有益效果：
[0047] 1.通过本发明方法制备的水泥发泡保溫材料使用表面活性剂，使产品内部形成的 泡孔结构可任意调节泡孔均匀分布，为闭孔结构，无需高溫般烧。
[004引2.采用本发明的方法，制备工艺简单，重复性较好，投资较小，绿色度较高可大面 积生产。
[0049] 3.通过本发明方法制备的水泥发泡保溫材料轻质、节能、阻燃性好，可用于建筑物 内外墙的隔热保溫。
【具体实施方式】
[0050] W下通过具体的实施例对本发明的上述内容作出进一步详细说明，但不应将此理 解为本发明的内容仅限于下述实例。
[0化1]实施例1、
[0052] -种水泥发泡保溫材料，所述保溫材料包括基础物料和水溶液，所述基础物料包 括W下成分:水泥、粉煤灰、憎水剂、促凝剂;所述水溶液包括W下成分:表面活性剂、发泡剂 和水。
[0化3]实施例2、
[0054] 如实施例1所述的一种水泥发泡保溫材料，其区别在于，所述的憎水剂为硬脂酸 巧。
[0055] 所述的促凝剂为硫侣酸盐型促凝剂。
[0056] 所述的表面活性剂为十二烷基苯横酸钢。
[0057] 所述的发泡剂为双氧水。
[0化引实施例3、
[0059] 如实施例1、2所述的一种水泥发泡保溫材料，其区别在于，所述保溫材料中成分的 质量百分比如下：
[0060] 在所述基础物料中，所述水泥、粉煤灰、憎水剂和促凝剂的质量百分比为：（50- 100)：(15-20)：1：(5-10)；
[0061 ]在所述水溶液中，所述表面活性剂、发泡剂和水的质量百分比为：1: (1~5): (20~ 25);
[0062] 所述基础物料和所述水溶液的质量百分比为:1: (1~6)。
[0063] 实施例4、
[0064] 如实施例2、3所述一种水泥发泡保溫材料的制备方法，包括如下步骤：
[0065] (1)将水泥、粉煤灰、硬脂酸巧和硫侣酸盐型促凝剂混合均匀成基础物料;利用滚 筒对上述基础物料在室溫下进行揽拌3~5min;
[0066] (2)将十二烷基苯横酸钢、双氧水和水混合成水溶液;将表面活性剂和发泡剂加入 装有水的水槽中混合均匀;使用水槽进行混合，可有效的保证混合水溶液的溫度恒定，使表 面活性剂和发泡剂在水溶液和基础物料进行揽拌混合时发挥最佳效果；
[0067] (3)将步骤(2)中配制的水溶液与步骤（1)的基础物料进行揽拌混合为泥浆，再将 所述泥浆倒入模具内；干燥后，塑形、拆模，取出后即得到水泥发泡保溫材料。
[006引实施例5、
[0069] 如实施例4所述一种水泥发泡保溫材料的制备方法，其区别在于，
[0070] 步骤(2)中所述发泡剂的双氧水的质量浓度为30%~60%。
[0071] 根步骤(2)中所述水的溫度为40°C~50°C。
[0072] 步骤(3)中所述干燥的条件为:环境溫度为18-25°C，干燥时间为20~24小时。
[0073] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝刮去模具外溢的泥浆。
[0074] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝直径为0.5~1.5mm。
[0075] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝为铁丝或铜丝。
[0076] 所述步骤(3)中对所述水溶液和所述基础物料揽拌均匀的时间为5~15秒。
[0077] 所述步骤(3)中所述模具的尺寸为（10~30)cmX (10~30)cmX (10~30)畑1。
[007引实施例6、
[0079] 如实施例4、5所述的一种水泥发泡保溫材料的制备方法，包括具体步骤如下：
[0080] (1)将水泥、粉煤灰、硬脂酸巧和硫侣酸盐型促凝剂混合均匀成基础物料:将200g 水泥、40g粉煤灰、地憎水剂和16g促凝剂分别加入到滚筒中均匀混合；
[0081 ] (2)将十二烷基苯横酸钢、双氧水和水混合成水溶液;步骤(2)中所述发泡剂的双 氧水的质量浓度为30%~60%;所述水的溫度为40°(：~50°(：;
[0082] 将lOg表面活性剂、28g发泡剂分别加入到225g水中，制得表面活性剂和发泡剂混 合水溶液；
[0083] (3)将步骤(2)中配制的水溶液与步骤（1)的基础物料进行揽拌混合为泥浆，再将 所述泥浆倒入模具内；干燥后，塑形、拆模，取出后即得到水泥发泡保溫材料；
[0084] 步骤(3)中所述干燥的条件为:环境溫度为18-25°C，干燥时间为20小时；
[0085] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝刮去模具外溢的泥浆。
[0086] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝直径为0.5mm。
[0087] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝为铁丝或铜丝。
[0088] 所述步骤(3)中对所述水溶液和所述基础物料揽拌均匀的时间为5秒。
[0089] 所述步骤(3)中所述模具的尺寸为10cm X 10cm X 10cm。
[0090] 实施例7、
[0091] 如实施例4、5所述的一种水泥发泡保溫材料的制备方法，包括具体步骤如下：
[0092] (1)将水泥、粉煤灰、硬脂酸巧和硫侣酸盐型促凝剂混合均匀成基础物料:将210g 水泥、60g粉煤灰、：3g憎水剂和27g促凝剂分别加入到滚筒中均匀混合；
[0093] (2)将十二烷基苯横酸钢、双氧水和水混合成水溶液;步骤(2)中所述发泡剂的双 氧水的质量浓度为30%~60%;所述水的溫度为40°(：~50°(：;
[0094] 将15g表面活性剂、45g发泡剂分别加入到375g水中，制得表面活性剂和发泡剂混 合水溶液；
[0095] (3)将步骤(2)中配制的水溶液与步骤（1)的基础物料进行揽拌混合为泥浆，再将 所述泥浆倒入模具内；干燥后，塑形、拆模，取出后即得到水泥发泡保溫材料；
[0096] 步骤(3)中所述干燥的条件为:环境溫度为18-25°C，干燥时间为22小时；
[0097] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝刮去模具外溢的泥浆。
[0098] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝直径为1mm。
[0099] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝为铜丝。
[0100] 所述步骤(3)中对所述水溶液和所述基础物料揽拌均匀的时间为10秒。
[0101] 所述步骤(3)中所述模具的尺寸为lOcmXlOcmXlOcm。
[0102] 实施例8、
[0103] 如实施例4、5所述的一种水泥发泡保溫材料的制备方法，包括具体步骤如下：
[0104] (1)将水泥、粉煤灰、硬脂酸巧和硫侣酸盐型促凝剂混合均匀成基础物料:将240g 水泥、80g粉煤灰、知憎水剂和36g促凝剂分别加入到滚筒中均匀混合；
[0105] (2)将十二烷基苯横酸钢、双氧水和水混合成水溶液;步骤(2)中所述发泡剂的双 氧水的质量浓度为30%~60%;所述水的溫度为40°(：~50°(：;
[0106] 将17g表面活性剂、68g发泡剂分别加入到340g水中，制得表面活性剂和发泡剂混 合水溶液；
[0107] (3)将步骤(2)中配制的水溶液与步骤（1)的基础物料进行揽拌混合为泥浆，再将 所述泥浆倒入模具内；干燥后，塑形、拆模，取出后即得到水泥发泡保溫材料；
[0108] 步骤(3)中所述干燥的条件为:环境溫度为18-25°C，干燥时间为24小时；
[0109] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝刮去模具外溢的泥浆。
[0110] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝直径为1.5mm。
[0111] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝为铁丝。
[0112] 所述步骤(3)中对所述水溶液和所述基础物料揽拌均匀的时间为15秒。
[0113] 所述步骤(3)中所述模具的尺寸为lOcmXlOcmXlOcm。
[0114] 实施例9、
[0115] 如实施例4、5所述的一种水泥发泡保溫材料的制备方法，包括具体步骤如下：
[0116] (1)将水泥、粉煤灰、硬脂酸巧和硫侣酸盐型促凝剂混合均匀成基础物料:将250g 水泥、lOOg粉煤灰、5g憎水剂和25g促凝剂分别加入到滚筒中均匀混合；
[0117] (2)将十二烷基苯横酸钢、双氧水和水混合成水溶液;步骤(2)中所述发泡剂的双 氧水的质量浓度为30%~60%;所述水的溫度为40°(：~50°(：;
[011引将19g表面活性剂、95g发泡剂分别加入到418g水中，制得表面活性剂和发泡剂混 合水溶液；
[0119] (3)将步骤(2)中配制的水溶液与步骤（1)的基础物料进行揽拌混合为泥浆，再将 所述泥浆倒入模具内；干燥后，塑形、拆模，取出后即得到水泥发泡保溫材料；
[0120] 步骤(3)中所述干燥的条件为:环境溫度为18-25°C，干燥时间为21小时；
[0121] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝刮去模具外溢的泥浆。
[0122] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝直径为0.5mm。
[0123] 所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝为铁丝。
[0124] 所述步骤(3)中对所述水溶液和所述基础物料揽拌均匀的时间为8秒。
[0125] 所述步骤(3)中所述模具的尺寸为lOcmX lOcmX 10cm。
[0126] 实施例6-9所述方法制备的水泥发泡保溫材料的性能，测试结果如表1所示：
[0127] 表1各氷泥发渐保温材料的性能测试结果
[012 引
[0129] 由表1可W看出，本发明方法制备得到的水泥发泡保溫材料具有良好的阻燃性、抗 压性、耐用性和柔初性。
[0130] 表2加入表面活性剂的质量与表观密度的关系
[0131]
[0132] 由表2可知，本发明可按照制备发泡材料的表观密度要求，通过增加、减少表面活 性剂来调节产品内部形成的泡孔结构的大小，按照实际需要选择配料比，生产符合市场需 求的产品。
【主权项】
1. 一种水泥发泡保温材料，其特征在于，所述保温材料包括基础物料和水溶液，所述基 础物料包括以下成分:水泥、粉煤灰、憎水剂、促凝剂;所述水溶液包括以下成分:表面活性 剂、发泡剂和水。2. 根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温材料，其特征在于，所述的憎水剂为硬脂酸 钙。3. 根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温材料，其特征在于，所述的促凝剂为硫铝酸 盐型促凝剂。4. 根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温材料，其特征在于，所述的表面活性剂为十 ^烷基苯横酸纳。5. 根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温材料，其特征在于，所述的发泡剂为双氧 水。6. 根据权利要求1所述的一种水泥发泡保温材料，其特征在于，所述保温材料中成分的 质量百分比如下： 在所述基础物料中，所述水泥、粉煤灰、憎水剂和促凝剂的质量百分比为：（50-100): (15-20)：1：(5-10)； 在所述水溶液中，所述表面活性剂、发泡剂和水的质量百分比为：1: (1~5): (20~25); 所述基础物料和所述水溶液的质量百分比为：1: (1~6)。7. 如权利要求1-6任意一项所述一种水泥发泡保温材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将水泥、粉煤灰、硬脂酸钙和硫铝酸盐型促凝剂混合均匀成基础物料； (2) 将十二烷基苯磺酸钠、双氧水和水混合成水溶液； (3) 将步骤(2)中配制的水溶液与步骤（1)的基础物料进行搅拌混合为泥浆，再将所述 泥浆倒入模具内；干燥后，塑形、拆模，取出后即得到水泥发泡保温材料。8. 如权利要求7所述一种水泥发泡保温材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述 发泡剂的双氧水的质量浓度为30%~60% ;步骤(2)中所述水的温度为40°C~50°C。9. 如权利要求7所述一种水泥发泡保温材料的制备方法，其特征在于， 步骤(3)中所述干燥的条件为:环境温度为18-25Γ，干燥时间为20~24小时;所述步骤 (3)中塑形的过程为用金属丝刮去模具外溢的泥浆;所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝 直径为0.5~1.5mm;所述步骤(3)中塑形的过程为用金属丝为铁丝或铜丝。10. 如权利要求7所述一种水泥发泡保温材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中 对所述水溶液和所述基础物料搅拌均匀的时间为5~15秒;所述步骤(3)中所述模具的尺寸 为（10~30)cmX (10~30)cmX (10~30)cm。
【文档编号】C04B38/02GK106083149SQ201610402375
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】邵光伟, 高建仁, 张艳玲, 邢士玉
【申请人】金正大生态工程集团股份有限公司, 金正大诺泰尔化学有限公司