萘系减水剂高效生产布置的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型萘系减水剂高效生产布置，属于生产布局领域。
【背景技术】
[0002]萘系减水剂其主要成分是β基萘磺酸盐甲醛缩合物，是一种非引气型减水剂，其形态为粉剂和液体，由于该剂对各种水泥适应性好，改善混凝土的可操作性，广泛应用于公路、铁路、桥梁、隧道、电站、大坝、高层建筑等工程，其生产工艺主要涉及四个基本反应步骤:磺化反应，水解反应，缩合反应和中和反应，传统生产萘系减水剂生产线使用的两个反应Il进行反应，及磺化反应与水解缩合反应在同一反应Il内进行，然而磺化反应和缩合反应过程所需的温度不同，因此需多次重复升温降温进行反应，升、降温的过程浪费时间，耗汽又耗电，与此同时，不同工艺反应温度难以控制恒定，直接影响产品质量；另外的，传统的萘系减水剂高效生产布置不合理，每次反应的产物都要通过人工转入下一个反应釜，再将反应物倒入反应釜中再进行反应，这样耗时时间长，人工消耗大，且污染环境。
[0003]与此同时，传统的反应釜为常压反应釜，反应过程时间长，生产效率低，其入料口对外开放，观察人员直接从入料口观察反应釜内情况，反应产生的气体直接放入空气中，气味难闻且污染环境，员工的工作环境恶劣，存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了萘系减水剂高效生产布置，采用三级反应釜，磺化反应与水解缩合反应在两个反应釜中进行，反应稳定且无需升、降反应釜温度，节省反应时间，降低消耗，与此同时，反应材料均通过管道传输，采用逐级传输方式，出料口直通下级出料口，不需要人工搬运，减少人工消耗和对环境的污染，更容易控制反应时间和温度，反应更稳定，提尚广品质量。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:萘系减水剂高效生产布置，包括第一反应层、第二反应层和第三反应层，所述第一反应层包括第一反应釜和加压罐，所述第一反应釜固定于第一楼板中间，其上端设有进料口，下端设有出料口，所述加压罐放置在第一楼板上，并通过管路与第一反应釜相连，为第一反应釜提供压力；
[0006]所述第二反应层包括第二反应釜和第一加料罐，所述第二反应釜固定于第二楼板中间，其上端设有进料口，下端设有出料口，所述第一加料罐放置在第二楼板上，并通过管路与第二反应釜相连，为第二反应釜提供反应材料，所述第二反应釜上设置有进水口，向第二反应釜内加水；
[0007]所述第三反应层包括第三反应釜和第二加料罐，所述第三反应釜上端设有进料口，下端设有出料口，所诉第三反应釜与第二加料罐均放置于地面上，所述第二加料罐与第三反应釜之间通过管路连接，为第三反应釜提供反应材料；
[0008]所述第一反应釜的出料口与第二反应釜的进料口通过第一输料装置连接，所述第二反应釜的出料口和第三反应釜的进料口通过第二输料装置连接。
[0009]所述第二反应釜为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部包括内层和外壁双层结构，所述内层和外壁之间形成空腔，外壁两侧分别开有进气口和出气口，所述第二反应釜中空部设置有用于搅拌内部溶剂的搅拌器，所述搅拌器与第二反应釜上部的动力装置连接，所述第二反应釜的上部设有泄压阀、压力表和温度计。
[0010]所述第一输料装置与第二输料装置上均设有控制进料流量的控制阀。
[0011 ] 所述压力表的安全防爆口配备有压力表安全防爆片。
[0012]所述第二反应釜上部设有密封式观察口，所述密封式观察口包括底座和观察口，所述底座包括上端盖和下基座，所述下基座固定于第二反应釜上部，所述上端盖和下基座通过密封垫密封，并通过紧固件连接，所述观察口固定于上端盖的中部。
[0013]所述密封式观察口相对于第二反应釜中心轴的对称位置设置有用于向第二反应釜内提供光线的照射灯。
[0014]所述搅拌器与动力装置间采用磁力偶合器联接。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:
[0016]1、本实用新型采用三级反应釜，磺化反应和缩合反应分离进行，对磺化的反应温度和时间进行严格控制，反应稳定，提高生产效率和品质，降低因反复升降温所耗费的时间，汽能和电能。
[0017]2、本实用新型采用管道逐级传输方式，出料口通过管路直接与下一级进料口连接，省去了人工搬运的成本，降低的人员工作风险，同时更容易控制加料的速度和物料温度，使产品质量更高。
[0018]3、第二反应釜采用全封闭设计，反应所产生的气体不会外放到空气中，减少了对空气的污染，改善了气味对工作环境的影响，同时，反应所产生的气体使第二反应釜内压强增大，从而提尚反应速率，使生广效率提尚。
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0021]图2为第二反应釜的结构示意图。
[0022]图3为A的局部放大图。
[0023]图中，I为第一反应层、2为第二反应层、3为第三反应层、4为第一输料装置、5为第二输料装置、6为泄压阀、7为压力表、8为温度计、9为密封式观察口、10为照射灯、11为第一反应釜、12为加压罐、21为第二反应釜、22为第一加料罐、23为进水口、31为第三反应釜、32为第二加料罐、211为内层、212为外壁、213为进气口、214为出气口、215为搅拌器、216为动力装置、21为出料口、31为输料管、32为三通、33为控制阀、91为底座、92为观察口、911为上端盖、912为下基座。
【具体实施方式】
[0024]如图1~图3所示，本实用新型萘系减水剂高效生产布置，包括第一反应层1、第二反应层2和第三反应层3，所述第一反应层I包括第一反应釜11和加压罐12，所述第一反应釜11固定于第一楼板中间，其上端设有进料口，下端设有出料口，所述加压罐12放置在第一楼板上，并通过管路与第一反应釜11相连，为第一反应釜11提供压力；
[0025]所述第二反应层2包括第二反应釜21和第一加料罐22，所述第二反应釜2固定于第二楼板中间，其上端设有进料口，下端设有出料口，所述第一加料罐22放置在第二楼板上，并通过管路与第二反应釜21相连，为第二反应釜21提供反应材料，所述第二反应釜21上设置有进水口 23，向第二反应釜21内加水；
[0026]所述第三反应层3包括第三反应釜31和第二加料罐32，所述第三反应釜3上端设有进料口，下端设有出料口，所诉第三反应釜3与第二加料罐32均放置于地面上，所述第二加料罐32与第三反应釜31之间通过管路连接，为第三反应釜31提供反应材料；
[0027]所述第一反应釜11的出料口与第二反应釜21的进料口通过第一输料装置4连接，所述第二反应釜21的出料口和第三反应釜31的进料口通过第二输料装置5连接。
[0028]所述第二反应釜21为全封闭式中空壳体结构，其侧壁与底部包括内层211和外壁212双层结构，所述内层211和外壁212之间形成空腔，外壁212两侧分别开有进气口 2